寬厚板軋制頭部斜角的控制技術(shù)

王玲瓏

摘 要：對于寬厚板進(jìn)行軋制，在軋制過程中，采用開發(fā)差速的方法進(jìn)行斜角的咬入，在軋機(jī)設(shè)備的優(yōu)化和合理化之后，采用科學(xué)的操作方式設(shè)定好精軋輥的縫隙偏差的糾正參數(shù)，根據(jù)粗軋的來料的厚度，進(jìn)行軋制斜角的問題解決，最終對于鋼板的平面形狀進(jìn)行改善，大大提高成材率。

關(guān)鍵詞：鋼板斜角;差速咬入;對中導(dǎo)板

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.01.021

目前，寬厚板的市場競爭，體現(xiàn)在成本的不斷升高和成材率的不斷降低前提下的價(jià)格拼殺。在競爭中，一些生產(chǎn)廠商為了獲得利潤，在質(zhì)量上偷工減料，出現(xiàn)了鋼板長度不合，斜角現(xiàn)象等。通過分析，我們還是可以找到這些質(zhì)量問題的根源的。

1 如何進(jìn)行質(zhì)量管控

（1）對于鋼板的頭尾斜角進(jìn)行控制，可以在差速的咬入功能上進(jìn)行開發(fā)。粗軋階段，進(jìn)行軋制，應(yīng)該考慮輥道速度、轉(zhuǎn)鋼輥道磨損、鋼坯受加熱等，在軋制的過程中，進(jìn)行鋼板的打斜，要先將展寬進(jìn)行處理，如果發(fā)生鋼板的一側(cè)先咬入，則要在軋制過程中，進(jìn)行鋼板的頭尾斜角的處置[1]。

采用打斜的方法，可以對于差速咬入的功能進(jìn)行投入，發(fā)生鋼板咬入的時候，將傳輸?shù)妮伒肋M(jìn)行速度的控制，使得速度較大，與原來的速度產(chǎn)生的速度差，就可以對頭尾的斜角進(jìn)行彌補(bǔ)。經(jīng)過試驗(yàn)，當(dāng)輥速差發(fā)生了較大的沖擊的時候，軋輥會出現(xiàn)較大的撞擊，此時需要設(shè)定軋輥的速度，其中在軋件的尺寸上進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)十分重要，寬度上不應(yīng)大于38厘米，厚度不應(yīng)大于2.5。

（2）軋機(jī)間隙的優(yōu)化。采用軋機(jī)排放的操作側(cè)，進(jìn)行傳動側(cè)和間隙的咬入，在這個階段，鋼板會發(fā)生咬入過程中的顫動，在小的角度上發(fā)生橫向的偏離，這樣帶來軋制斜角的問題，會造成咬鋼不正的現(xiàn)象發(fā)生。

經(jīng)過定期的測量和更換，將相應(yīng)的位置進(jìn)行維持，保證間隙的距離能夠維持在一定的精度范圍內(nèi)，操作的一側(cè)和傳動的一側(cè)發(fā)生差值，作用在斜角上非常明顯。橫向的偏移嚴(yán)重，不會影響嚴(yán)重的斜角問題發(fā)生。

（3）進(jìn)行對中操作的優(yōu)化，可以在現(xiàn)場的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，對于頭部和尾部發(fā)生的尖角進(jìn)行一定的軋制，嚴(yán)禁使用中導(dǎo)板將鋼板進(jìn)行夾帶和軋制，防止發(fā)生鋼板的尖角的部位出現(xiàn)中導(dǎo)板的刮碰，此時將鋼板咬入打斜，嚴(yán)禁對鋼板的的導(dǎo)板未經(jīng)對癥就進(jìn)行夾帶軋制，嚴(yán)禁咬入之前對于鋼板頭部進(jìn)行對癥，發(fā)生整體的偏斜[2]。

（4）精軋的輥縫發(fā)生優(yōu)化后調(diào)整偏差，此時將精軋的延伸過程進(jìn)行粗軋的兩側(cè)厚度不一致的比較，經(jīng)過反復(fù)的對比之后，發(fā)現(xiàn)，鋼板的精軋之前，兩側(cè)的厚度和精軋的輥縫是不太一致的。中間的厚度較差，精軋之后，輥縫在進(jìn)行軋制斜角的控制的時候，即便是同一批次的鋼板，在軋制后也會出現(xiàn)不同的兩側(cè)的中間坯的偏差，需要與精軋機(jī)的兩側(cè)的輥縫，進(jìn)行一致的控制。

2 研究結(jié)論

（1）經(jīng)過研究，發(fā)現(xiàn)在軋制的材料的選擇上，對于鋼板額軋制的結(jié)構(gòu)優(yōu)化影響是較大的。

（2）經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明，在靜軋機(jī)的輥縫關(guān)系上還可以采用厚度和斜角的關(guān)系的對比后，減少軋制頻率的方法進(jìn)行相應(yīng)的控制，統(tǒng)一規(guī)格的鋼板批量軋制，可以采用中間坯兩側(cè)偏差一致的方式，最終進(jìn)行一致性控制。經(jīng)過一致性分析，鋼板的梯形斜角在進(jìn)行軋機(jī)的校準(zhǔn)之后，如何進(jìn)行校準(zhǔn)過程的偏差控制和優(yōu)化是非常關(guān)鍵的?？梢园殡S著軋制的過程進(jìn)行鐮刀的彎曲，產(chǎn)生鋼板梯形斜角的概率就會降低[3]。

3 案例分析

某鋼廠為了提高鋼板軋制的質(zhì)量，控制斜角質(zhì)量發(fā)生，在精度恢復(fù)上組織了專門的技術(shù)，進(jìn)行了相應(yīng)的軋機(jī)受力狀態(tài)和測繪方案的制定，對于軋輥進(jìn)行定位和精度的設(shè)計(jì)。首先測量的工作滾軸的相關(guān)，在進(jìn)行軋機(jī)的軋制中心線定位上，分別測量的滾軸的乘座和四角的滑板距離，在工作輥的軸心的偏移量上，測量出支承滾軸的參數(shù)，將上支成輥和傾斜夾角之間進(jìn)行了相應(yīng)的軸向推力，在鋼板壓制過程中進(jìn)行兩側(cè)的間隙的糾正，防止出現(xiàn)了上下輥軸線的夾角。

在進(jìn)行軋制的過程中還發(fā)現(xiàn)了鐮刀彎，此時對于推床進(jìn)行了改進(jìn)和分析，擴(kuò)大了間隙之后，糾正了軋機(jī)的兩側(cè)推床的不對中，使得鋼板的咬入被糾正。為了推進(jìn)床的性能，對于精軋機(jī)推床也進(jìn)行了技術(shù)改造，提高了推桿的液壓壓力，加粗改造了箱體的齒條，做出及時的調(diào)整和測量，確保了推窗兩側(cè)的擋板對中能夠保持在一條直線上。

4 結(jié)語

經(jīng)過上述措施，鋼廠在軋制斜角的問題上基本予以了解決，實(shí)際的成材率有所提高，鋼坯的尺寸得到了進(jìn)一步的壓縮，在進(jìn)行斜角的產(chǎn)生的問題上，取得了一定的成果。經(jīng)過優(yōu)化之后，粗軋區(qū)域的生產(chǎn)速度滿足了全軋線的結(jié)構(gòu)，從時序的控制上，具有了很大的提速空間。同時采用對于鋼板溫度的均勻性控制的技術(shù)后，更加降低了斜角的出現(xiàn)率。

參考文獻(xiàn)：

[1]戎子涵，童根樹，李忠學(xué).H形截面軸心壓桿的板件寬厚比限值[J].低溫建筑技術(shù)，2018（03）：70-76.

[2]弓磊，陳鵬程，楊會偉等.不同板件寬厚比H型鋼梁在沖擊作用下的動態(tài)響應(yīng)分析[J].科學(xué)技術(shù)與工程，2018（17）：272-278.

[3]劉疆.軋機(jī)自動優(yōu)化板型控制系統(tǒng)[J].電子測試，2018（06）：119，118.