近日，中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司(上海石化)芳烴胺處理系統(tǒng)應(yīng)用電滲析脫鹽“體外循環(huán)”技術(shù)，使得劣化胺液經(jīng)清洗、恢復(fù)活性后再回到系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)再次利用。

據(jù)悉，上海石化芳烴胺處理系統(tǒng)主要是為該部門的高壓加氫裝置服務(wù)，清除其物料中的硫化氫，來保證高壓加氫產(chǎn)品的質(zhì)量。但是在工藝處理過程中，胺液系統(tǒng)會(huì)積累一定量的降解產(chǎn)物，如熱穩(wěn)態(tài)鹽和顆粒物雜質(zhì)、烴類物質(zhì)、油類物質(zhì)等，其中熱穩(wěn)態(tài)鹽會(huì)束縛一部分活性胺的量，在降低設(shè)備有效脫硫能力的同時(shí)還會(huì)加速管道和設(shè)備腐蝕，而其他的烴類物質(zhì)和顆粒物含量高則易引起發(fā)泡，形成油狀物質(zhì)堵塞過濾器、塔盤等，影響裝置正常運(yùn)行。

上海石化通過立式過濾器和電滲析系統(tǒng)對(duì)胺液進(jìn)行清洗，胺液從胺處理裝置儲(chǔ)罐底抽出，先引入三級(jí)過濾器脫除懸浮物和烴類物質(zhì)等雜質(zhì)，再經(jīng)過濾器過濾后進(jìn)入電滲析脫鹽系統(tǒng)，經(jīng)過電滲析膜脫鹽裝置循環(huán)處理20 h后，胺液中絕大部分無機(jī)鹽和熱穩(wěn)定鹽分被分離出來，此時(shí)凈化后的胺液繼續(xù)返回儲(chǔ)罐，等待下一階段的凈化循環(huán)，直到胺液中熱穩(wěn)態(tài)鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在1%以下，凈化工作完畢。芳烴裝置胺液凈化后，系統(tǒng)中的熱穩(wěn)態(tài)鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)由初始的6.1%降至4.35%。