2019年1月10日，巴斯夫公布了4個(gè)研發(fā)項(xiàng)目，旨在大幅削減公司的二氧化碳排放量。這些項(xiàng)目是巴斯夫公司在2018年11月宣布的2030年前實(shí)現(xiàn)CO2中性增長戰(zhàn)略的一部分。

第1個(gè)項(xiàng)目：使用可再生電力代替天然氣在巴斯夫烯烴工廠的蒸汽裂解過程中提供熱量。該公司表示，這將使CO2排放量減少90%。巴斯夫公司的目標(biāo)是在5年內(nèi)開發(fā)出世界上第一個(gè)蒸汽裂解爐的電加熱概念。

第2個(gè)項(xiàng)目：巴斯夫公司開發(fā)了新一代甲烷干法重整催化劑。該催化劑可以作為蒸汽裂解機(jī)潛在電加熱的補(bǔ)充或替代品，這取決于原材料和可再生電力的可用性。干重整過程產(chǎn)生合成氣，然后通過二甲醚的中間步驟轉(zhuǎn)化為烯烴。巴斯夫公司表示該催化劑可以在蒸汽裂解過程中顯著減少CO2排放，并正在與林德公司合作推廣。

第3個(gè)項(xiàng)目：開發(fā)了一種甲烷裂解工藝，用天然氣生產(chǎn)氫氣。這項(xiàng)技術(shù)將天然氣直接分解成氫和碳。由此產(chǎn)生的碳可以用于鋼鐵或鋁的生產(chǎn)。甲烷裂解過程所需的能源相對較少，如果這種能源來自可再生資源，那么可以在工業(yè)規(guī)模上生產(chǎn)氫氣，而不排放CO2。

第4個(gè)項(xiàng)目：使用CO2作為化學(xué)原料，從乙烯和CO2生產(chǎn)丙烯酸鈉。據(jù)悉，與巴斯夫公司合作的德國海德堡大學(xué)催化研究實(shí)驗(yàn)室的研究人員在該反應(yīng)的催化劑循環(huán)研究中取得進(jìn)展，并計(jì)劃將該工藝擴(kuò)大到工業(yè)規(guī)模。巴斯夫公司表示，用丙烯酸鈉代替現(xiàn)有的丙烯基生產(chǎn)方法來制造超級吸收劑，將取代30%的化石燃料，前提是大規(guī)模的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的且具有較低的能源成本。