煤礦皮帶機安裝調(diào)試常見故障的分析與處理

王光亮

（山西龍舟輸送機械有限公司 043600）

0 引言

一般煤礦皮帶機的安裝作業(yè)可以分為三個主要環(huán)節(jié)。第一是基礎(chǔ)的放線以及測量，在進行具體操作時要嚴格按照圖表所設(shè)計的基準線對皮帶機投影中心線進行測量并且在支承墊板中準確地繪制支架地腳板中心線最后采用V 型?？跐M焊的方法進行焊接。第二是皮帶的安裝，在安裝煤礦皮帶機時，應(yīng)該從上端穿入皮帶并且運用專用夾具或者其他工具將皮帶引入固定的位置。第三是皮帶機頭部、尾部、中間支撐的安裝。煤皮帶機在工作時，通常會出現(xiàn)皮帶跑偏、過度發(fā)熱、噪音等問題。下文就具體分析煤礦皮帶機的常見故障以及解決措施。

1 輸送帶異常發(fā)出噪音

通常煤礦皮帶機在運行的過程中會發(fā)出一些響聲，但是當煤礦皮帶運作時發(fā)出異常的噪音就應(yīng)該引起注意。這有可能是運輸帶出現(xiàn)異常噪音故障，如當皮帶嚴重偏離中心、滾筒在運作過程中的偏離、軸承損壞等這些都會讓運輸帶發(fā)出噪音。導(dǎo)致這些噪音一般是因為煤礦皮帶安裝時操作不當或者是煤礦皮帶使用時間過長造成地零件磨損，工件軸承孔中心與圓心存在著比較大的偏差，連軸器出現(xiàn)不同心發(fā)出的噪音等等其他問題。對于煤礦皮帶機產(chǎn)生的這些噪音解決方法是不同的。具體來說，當這種噪音與電機轉(zhuǎn)動的頻率是基本一致的，可以初步判斷為連軸器出現(xiàn)不同心的情況[1]。對這種異常的噪音問題，操作者要能夠及時的判斷出來果斷地調(diào)整電機減速器的位置以及確保調(diào)整后的電機減速器地位置是適合煤礦皮帶機正常運行的。操作人員在安裝煤礦皮帶機時應(yīng)該按照相關(guān)的標準準確地安裝每一個零部件，嚴格控制煤礦皮帶機的生產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)過各種噪音故障問題的處理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)綜合效益最大化以及極大提高煤礦皮帶機的生產(chǎn)效率。

2 煤礦皮帶機皮帶跑偏問題

煤礦皮帶機皮帶跑偏是在機器運行過程中常見的故障問題。有很多原因?qū)е逻\行過程中皮帶跑偏，對于不同皮帶跑偏的原因就會有不同的解決方法，所以對皮帶跑偏的問題應(yīng)該具體問題具體分析[2]。操作人員在處理皮帶跑偏的故障問題時，要根據(jù)煤礦皮帶機跑偏的原因采用不同的手段進行及時調(diào)整。煤礦皮帶機皮帶跑偏的具體問題和主要解決措施一般有以下兩種，第一生產(chǎn)皮帶時產(chǎn)生誤差或者皮帶在工作時經(jīng)常摩擦導(dǎo)致磨損，從而導(dǎo)致皮帶和直徑不一致，在運行的過程中皮帶受力的影響會向直徑偏大的皮帶一側(cè)傾斜。為解決這個問題，可以嚴控加工質(zhì)量以及對皮帶進行包膠處理，并且應(yīng)該精準的測量保證生產(chǎn)皮帶的規(guī)格符合規(guī)定的標準。第二張緊裝置如果張力不足皮帶穩(wěn)定性就會下降，這會導(dǎo)致皮帶打滑或者跑偏的問題。操作人員要不時的檢查張緊裝置，當張緊裝置產(chǎn)生問題時要及時的調(diào)整保證能夠為煤礦皮帶提供持續(xù)穩(wěn)定的張力。

3 皮帶機電機過度發(fā)熱

通常皮帶機在運行的過程中會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，但是當煤礦皮帶機皮帶使用不合理如超長時間持續(xù)運作或者超長度皮帶出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，這些在煤礦皮帶機運作時會導(dǎo)致運行阻力增加，電功率增大，電機運行負荷加大從而導(dǎo)致煤礦皮帶機電機過度發(fā)熱。煤礦皮帶機電機排風(fēng)系統(tǒng)的堵塞也會影響電機的散熱機能。煤礦皮帶機運行時，皮帶電機存在不同種類功率的電機這樣容易出現(xiàn)電功率分配不均等情況。這些問題是引起煤礦皮帶機電機過度發(fā)熱的關(guān)鍵因素，針對這些皮帶機電機過度發(fā)熱的相關(guān)故障問題[3]。操作人員應(yīng)該先測量電機功率發(fā)現(xiàn)電機過度發(fā)熱的原因，查看是否是因為皮帶機過長造成卡頓現(xiàn)象、是否是因為排風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障沒能夠及時的拍散熱氣還是因為電功率分配不均等問題造成電機過度發(fā)熱。針對這些問題，合理安裝煤礦皮帶機皮帶的長度、定時檢查電機進出風(fēng)口，及時清除煤塵改善排風(fēng)散熱條件、使用等功率的電機。這樣規(guī)范操作能夠及時解決皮帶機電機過度發(fā)熱的問題，保障煤礦開采工作的正常開展和提高煤礦皮帶機的使用年限。

4 調(diào)試煤礦皮帶機，保障皮帶機皮帶的質(zhì)量

安裝煤礦皮帶機后在具體煤礦運輸作業(yè)時，應(yīng)該提前對皮帶機安裝質(zhì)量進行檢查。皮帶運輸機一般由制動、傳輸帶、張緊、裝卸、滾筒、托輥、清掃等裝置組成。為保證皮帶機正常的運輸工作就應(yīng)該按照安裝的規(guī)章正確地安裝，以及定時地檢查這些裝置排除故障。具體可以分為皮帶機的安裝、安裝完成后的調(diào)試工作以及皮帶機的維護。其中皮帶機的安裝可以分為三個部分。第一主體的安裝先安裝頭架、中間架、尾架，在安裝前要先確定輸送機的中心位置在一條直線上[4]。第二驅(qū)動裝置的安裝確定皮帶運輸送機的傳動軸與中心線是否曾現(xiàn)垂直狀態(tài)，保證輸送機打的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)打的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈現(xiàn)平行狀態(tài)的。第三各部位托輥的安裝這個是安裝輸送機一個很重要的環(huán)節(jié)，在相繼安裝機架、傳動裝置和張緊裝置后就要進行托輥架上下托輥的安裝操作。規(guī)范安裝托輥可以提高皮帶機的工作效率和使用壽命。安裝完成后要進行調(diào)試，調(diào)試時要讓所有的滾輪以及托輥均保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行。當前期的準備工作操作完成后將機架安裝在樓板或者基礎(chǔ)上，固定好皮帶運輸機。此外，還要提前進行空轉(zhuǎn)試機的操作，要保證運輸帶的工作時沒有跑偏的情況，同時托輥運轉(zhuǎn)時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都應(yīng)符合使用要求的，還要進行必要的調(diào)試工作。最后要定時對煤礦皮帶機進行維護基本上可以分為三個步驟清掃、潤滑、日常檢查。清掃是皮帶運輸機保養(yǎng)工作的重點，清掃時不能夠用壓力水直接沖洗用電部位，如電動機和開關(guān)等，同樣也不能直接沖洗托輥和軸承座。清掃可以防止揚塵干擾電器正常工作，及時發(fā)現(xiàn)皮帶機隱藏故障，提高工作效率。潤滑是日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容，潤滑油膜可以減少機械部件的磨損，延長使用年限。日常檢查是檢查零件、運行設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)皮帶機的小故障。如果皮帶機軸受到外力作用發(fā)生偏轉(zhuǎn)時，就要及時停止工作，檢查皮帶機的電帶運輸支架是否安穩(wěn)，其調(diào)試器是否安裝到位。

5 結(jié)束語

煤礦皮帶機在煤礦作業(yè)中扮演重要的角色，提高其運行效率以及使用壽命可以極大的提高煤礦作業(yè)的經(jīng)濟效益。所以減少煤礦皮帶機發(fā)生故障對煤礦作業(yè)具有重要作用的，為減少煤礦皮帶機皮帶發(fā)生故障，應(yīng)該及時發(fā)現(xiàn)皮帶機的異常。如異常的噪音、異常發(fā)熱、皮帶跑偏等問題并且具體問題具體分析準確地解決問題。因此提出故障處理的具體措施，有效實現(xiàn)皮帶機生產(chǎn)的綜合效益。并且工作人員要按照皮帶機運行規(guī)律以及使用一些先進的儀器進行皮帶機故障的檢查與預(yù)防，從而減少事故的發(fā)生。