王振國,余 剛
(貴州中煙工業(yè)有限責任公司畢節(jié)卷煙廠,貴州畢節(jié) 551700)
GDX2硬盒包裝機組是目前國內煙草企業(yè)的卷煙包裝設備,有操作簡單、運行穩(wěn)定等特點。但是,該包裝機組在生產使用中也存在不足,例如:煙包商標紙成形是由商標紙專用膠進行粘合,而商標紙粘合膠在隨煙包轉動過程中易污染6#輪,6#輪保養(yǎng)過程需要拆卸組裝的部位較多,這無形中加大了維修人員的難度和強度,增加了耗時過長,也影響了設備的有效作業(yè)率。因此,減少維修時間和維修頻率,提高保養(yǎng)的便捷性,從而提高設備的運行效率,成為卷煙廠迫切需要解決的問題。
GDX2包裝機的6#輪水平安置于設備中間偏右側位置(圖1)。6#輪上、下各有1個圓形軌道板,2個軌道板中間有8個成型煙包定位??颍茨:校:械闹行奈恢门c5#輪的水平中心位置處于同一水平位置。運行過程中,5#輪左側模盒內的成型煙包,通過煙包輪間的折疊槽連接進入6#輪右側的定位模盒內,煙包隨6#輪旋轉,準備過渡到7#輪,而5#輪檢測到的包裝不合格煙包將在6#輪的三工位被剔除。6#輪是順時針方問作間歇轉動的,其圓形導軌板是固定的,主要接收5#輪傳來的成型煙包并將其輸送至7#輪。煙包在6#輪盒模作間歇轉動,由于模盒只是對煙包起到左右固定的作用,在煙包由5#輪進入6#輪模盒時,模盒把煙包固定住以后由自重自然下落,落在6#輪下層圓形軌道板上做順時針圓周運動,煙包上底側面與導軌面進行摩擦,在煙包上留有劃痕,嚴重影響煙包外觀質量。因為6#輪只在三工位剔除5#輪檢測到的不合格產品,無法剔除6#輪產生的不合格產品,所以6#輪產生的不合格煙包將進入下一道工序、流入成品(圖1)。因此,6#輪下層圓形軌道板直接影響著煙包的外觀質量,長期以來一直受到卷煙廠技術人員的關注。
6#輪上、下各有1個固定的圓形導軌,中間有8個固定煙包的模盒。由于6#輪模盒只對煙包范圍進行固定,不是完全緊固包裹煙包,因此煙包在傳遞至6#輪模盒后做順時針運動,并依靠自重下落到6#輪圓形導軌板上。煙包在設備上長時間運行,由于每個模盒與煙包之間包裹的松緊程度不一致,導致煙包與軌道板接觸并產生劃痕,形成外觀質量缺陷。通過分析論證后認為,減小煙包的摩擦力可以解決煙包劃痕的問題。
圖1 6號輪工位
通常來說,減少煙包與6#輪圓形導軌板之間的摩擦力有4種方法。
(1)減少接觸面積。煙包外形有嚴格的工藝標準,不能隨意變動煙包外形。
(2)減輕煙包的重量。根據工藝標準,重量有一定的范圍,不能隨意減輕煙包重量。
(3)增大圓形導軌板的光滑度。增大圓形導軌板的光滑度,只能保證短時間的效果,對于圓形導軌板也不能方便的清潔。
(4)施加外力減少摩擦力。對6#輪圓形導軌板進行打孔,然后在圓形導軌板上施加吹風,減少煙包與導軌板之間的摩擦力。
分別在6#輪上、下導軌煙包經過的圓環(huán)面上加工2排環(huán)形小孔,環(huán)形小孔所對應的地面加工2條環(huán)形槽與小孔相連,用密封件將環(huán)形槽密封后形成氣流通道,在導軌側面加工1個氣管接頭孔與2個環(huán)形槽聯通(圖2)。壓縮空氣管道經電磁閥與導軌側面的氣管接頭孔連接,電磁閥的打開與關閉由開機和停機信號控制。開機時,電磁閥打開,壓縮空氣通過氣管接頭孔進入密封的圓弧槽,從煙包經過的圓環(huán)面上的小孔內噴出,形成氣墊,從而減小煙包與上、下導軌的摩擦力,達到減少煙包“擦花”的目的。設備停止時,電磁閥關閉、截斷壓縮空氣,減少能源浪費。
圖2 改造結構
對包裝機6#輪上、下2層圓形軌道進行改造,將原有軌道進行打孔增設吹風裝置。使得6#輪圓形軌道表面行成氣墊,對小盒煙包施加上、下方向的力,減小煙包表面與圓形軌道表面的摩擦力,從而減少產生小盒外觀“擦花”質量缺陷產品(圖3)。使用以上設計后,質檢人員對煙包的質量進行檢驗,沒有發(fā)現此位置對煙包造成“擦花”的現象,解決了對煙包產生質量缺陷的隱患。
本項目改造,消除了設備產生此質量缺陷的隱患,提高了生產產品的優(yōu)質率。節(jié)省了經常拆卸6#輪耗時,減輕了維修人員的工作量和勞動強度,提高了設備有效作業(yè)率。項目改造后應用效果顯著改善,而且又不改變原來設備的使用性能,應用性強,具有很大推廣價值。
圖3 改造實物