王子平

摘 要：隨著裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的普及，裝配式鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量越來(lái)越受到重視，本文從制作及安裝的角度進(jìn)行了分析，確定部分重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：裝配式；鋼結(jié)構(gòu)；質(zhì)量控制

一、裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑在國(guó)內(nèi)已不是新事物，尤其是近期國(guó)家政策層面暖風(fēng)頻吹，各地相關(guān)政策陸續(xù)落地，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑具有以下特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)施工相結(jié)合，提高加工生產(chǎn)率

鋼結(jié)構(gòu)建筑的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件多數(shù)在工廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配式安裝，比傳統(tǒng)工藝更為先進(jìn)，更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。生產(chǎn)后的鋼構(gòu)件可以直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)焊接或螺栓進(jìn)行配套安裝，對(duì)天氣敏感度不高，容易實(shí)現(xiàn)全天候作業(yè)，可以有效提高加工生產(chǎn)效率。

2、構(gòu)件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，提高工業(yè)化程度

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的同類(lèi)構(gòu)件較多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可以實(shí)行批量生產(chǎn)，使生產(chǎn)加工中采用的設(shè)備、模具、工裝等可以重復(fù)使用，甚至可以研發(fā)專(zhuān)門(mén)的設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，可以有效的提高企業(yè)的工業(yè)化作業(yè)程度。

3、節(jié)能環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑和傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生多余的廢氣廢料對(duì)大氣造成污染。隨著科技的發(fā)展，裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑體系的部件可再回收利用，利于拆遷和改造，成為真正的綠色建筑。

二、質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑鋼構(gòu)件一般采用工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。所以裝配式鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要從工廠制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝兩方面進(jìn)行控制。

2.1工廠制作質(zhì)量控制

裝配式鋼結(jié)構(gòu)制作工藝和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求。依據(jù)多年鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)及部分裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷，應(yīng)該在以下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制：

2.1.1組裝質(zhì)量控制

作為裝配式鋼結(jié)構(gòu)，組裝精度是比較重要得質(zhì)量控制點(diǎn)。連接板與螺栓孔的組裝、梁與柱的組裝、支撐與框架的組裝等都需要準(zhǔn)確、快速組裝。

在制作過(guò)程中，螺栓孔宜采用數(shù)控鉆床制孔或套模制孔，孔的大小應(yīng)符合圖紙要求，孔距誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)制孔孔距超差補(bǔ)孔時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊。當(dāng)多層鋼柱牛腿制孔時(shí)，應(yīng)在焊接完成調(diào)直后采用整體鉆孔，以保證螺栓的穿孔率。

多層鋼柱施工時(shí)，可將各層的牛腿等零部件單獨(dú)制作，然后跟鋼柱進(jìn)行整體組裝焊接，便于焊接質(zhì)量的控制，而且還可以減少焊接變形及尺寸誤差，便于整體質(zhì)量的控制。

2.1.2防腐質(zhì)量控制

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑體系使用年限比較長(zhǎng)，防腐質(zhì)量非常重要。如防腐質(zhì)量不合格，可能會(huì)縮短使用壽命。為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹或拋丸除銹，除銹后鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

涂底層涂料工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量及除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

涂裝漆膜厚度的測(cè)定，待油漆完全干燥后，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定5點(diǎn)厚度，取其平均值。

油漆附著力的測(cè)定，按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行劃格試驗(yàn)，測(cè)定油漆附著力是否符合要求。如不符合要求，則需改變施工工藝直至合格為止。

構(gòu)件刷漆完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，需妥善存放，遠(yuǎn)離油污泥沙等雜物，防止造成二次污染，必要時(shí)可用篷布遮蓋。

2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊接作業(yè)面大，高空作業(yè)難度高，要求與吊裝工序配合緊密，焊接技術(shù)復(fù)雜，焊縫質(zhì)量要求高，在工程施工中除了要采用合理的焊接方法、工藝參數(shù)外，還必須制定出合理的安裝、焊接、檢驗(yàn)作業(yè)順序，并嚴(yán)格執(zhí)行，加強(qiáng)管理，才能保證整個(gè)工程的焊接施工順利完成。

現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)平面圖布置及構(gòu)件類(lèi)型等，制定合理的焊接順序及焊接工藝。焊接順序一般采用先栓后焊、先下層后上層、對(duì)稱(chēng)焊接等原則，以達(dá)到減少焊接拘束度、避免或減少焊接變形、減少誤差等目的；焊接方法一般采用焊條手工電弧焊，還可采用CO2保護(hù)半自動(dòng)焊。當(dāng)采用CO2保護(hù)半自動(dòng)焊焊接時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，防止因風(fēng)大產(chǎn)生焊接缺陷，當(dāng)有雨雪天氣或風(fēng)速過(guò)大時(shí)，必須停止作業(yè)。

2.2.2現(xiàn)場(chǎng)防腐質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接完成，經(jīng)外觀檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行安裝焊縫的防腐涂裝工作。先用鋼絲刷或鋼絲輪進(jìn)行手工除銹，清除焊縫周?chē)蔫F銹、燒焦的油漆、飛濺、油污等雜物后，進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的防腐施工應(yīng)同工廠制作防腐施工一致，所采用的油漆、涂刷的遍數(shù)應(yīng)一致，確保其防腐性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫防腐的同時(shí)，應(yīng)對(duì)由于運(yùn)輸、存放、吊裝磕碰造成的油漆破壞進(jìn)行修復(fù)，防止部分部位由于返銹而影響整體質(zhì)量。

2.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制

檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制中比較重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，需要對(duì)使用的焊材、鋼材、高強(qiáng)螺栓等進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)探傷焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

2.3.1焊材復(fù)檢

焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn)，有復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2.3.2鋼材復(fù)檢

承重結(jié)構(gòu)的鋼材，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)檢，檢測(cè)其化學(xué)成分、拉伸性能、彎曲性能及沖擊性能等參數(shù)，檢測(cè)結(jié)果不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。

2.3.3螺栓復(fù)檢

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2.3.4無(wú)損檢測(cè)

碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h后進(jìn)行焊接無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)中一般采用超聲波進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損探傷的要求應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)要求全熔透的一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)做超聲波檢測(cè)，一級(jí)焊縫應(yīng)全檢（100%），二級(jí)焊縫抽檢20%。

探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

三、結(jié)束語(yǔ)

裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑應(yīng)用越來(lái)越廣泛，發(fā)展越累越快，提高質(zhì)量勢(shì)在必行。本文以裝配式鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制為研究對(duì)象，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)工序進(jìn)行了分析，對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)述，只要在以上幾個(gè)方面加強(qiáng)質(zhì)量控制，就能更好的提高質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]朱桐生.工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)及質(zhì)量控制[J].安徽建筑，2003（01）：66-67.