李 楊

（河鋼樂亭鋼鐵有限公司，河北 唐山 063000）

隨著時(shí)代的發(fā)展和科技的進(jìn)步，各種新技術(shù)和新系統(tǒng)不斷涌現(xiàn)。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速增長，市場競爭越來越激勵(lì)，為了具有核心競爭力，許多企業(yè)開始對(duì)AWC系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用，通過實(shí)際的應(yīng)用效果可以看出，AWC系統(tǒng)的應(yīng)用可以有效提高熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供更高水平的產(chǎn)品服務(wù)。

1 熱軋帶鋼生產(chǎn)線概況

粗軋機(jī)組為1架可逆式兩輥軋機(jī)、1架可逆式四輥軋機(jī)1架立輥軋機(jī)安裝在四輥粗軋機(jī)前，由液壓缸控制。

寬度控制作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一直都受到人們的高度重視。在進(jìn)行熱軋帶鋼的生產(chǎn)過程中，需要按照科學(xué)合理的順序進(jìn)行操作，在生產(chǎn)過程中可以產(chǎn)生一定范圍內(nèi)的誤差，但是根據(jù)實(shí)際的調(diào)查研究得知，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些因素影響帶鋼寬度的精度控制，出現(xiàn)寬度精度誤差較大的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。因?yàn)檫@種寬度變化是具有波動(dòng)性的，為了有效控制以上情況的發(fā)生，需要通過自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行寬度的實(shí)時(shí)調(diào)整，為此出現(xiàn)了AWC系統(tǒng)。造成熱軋帶鋼寬度精度不達(dá)標(biāo)的主要原因兩個(gè)，一個(gè)是在進(jìn)行立軋操作后，因?yàn)榱④埖淖饔昧?dǎo)致板坯的頭部和尾部會(huì)出現(xiàn)一定的形變，導(dǎo)致板坯的兩邊沒有達(dá)到實(shí)際的寬度需求。另一個(gè)則是在進(jìn)行平軋的操作時(shí)，會(huì)對(duì)板坯的寬度精度產(chǎn)生一定程度的影響。通過對(duì)AWC系統(tǒng)的應(yīng)用，可以在生產(chǎn)過程中根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)，保證板坯的寬度始終保持在可控范圍內(nèi)，保證熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 帶鋼寬度偏差的主要原因

2.1 板坯原因

板坯質(zhì)量是影響帶鋼寬度精度的首要因素，如果無法保證板坯的質(zhì)量，大部分的寬度控制工作都沒有實(shí)際意義。板坯的質(zhì)量不合格的具體表現(xiàn)有以下幾種情況：第一種就是板坯的內(nèi)部成分分布不均勻，導(dǎo)致板坯每個(gè)部位的受力不均勻。第二種就是板坯的寬度沒有保持一致，具有較大的波動(dòng)。第三種就是板坯的邊部因?yàn)橹圃旃に嚥煌晟频仍?，?dǎo)致的缺陷問題。以上三種情況都會(huì)導(dǎo)致板坯的質(zhì)量不合格，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中無法控制寬度精度，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

2.2 溫度原因

溫度控制也是帶鋼生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵，需要在生產(chǎn)過程中始終保持固定的溫度，否則會(huì)帶鋼寬度偏差過大的現(xiàn)象。板坯在加熱的過程需要內(nèi)部溫度的一致性，如果出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象，會(huì)出現(xiàn)水冷黑印等問題。

2.3 工藝原因

由于帶鋼生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)和不合適的工藝參數(shù)造成帶鋼寬度偏差，頭尾部分和穩(wěn)定軋制部分金屬由于壓下時(shí)的流動(dòng)不同造成頭尾失寬，造成帶鋼全長度方向上的寬度不均勻。

3 AWC系統(tǒng)的主要功能與應(yīng)用

3.1 頭尾短行程控制

當(dāng)熱軋帶鋼的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝問題導(dǎo)致的寬度偏差時(shí)，需要通過頭尾短行控制進(jìn)行偏差的調(diào)整工作。帶鋼軋制的工作開始后，會(huì)給板坯一個(gè)作用力，就會(huì)出現(xiàn)帶鋼的頭部位置向后流動(dòng)的現(xiàn)象，這種流動(dòng)性無法保證流動(dòng)的均勻性，會(huì)出現(xiàn)傾斜流動(dòng)，一般保持在一個(gè)固定角度流動(dòng)的方式。根據(jù)實(shí)際的操作中發(fā)現(xiàn)，這種流動(dòng)現(xiàn)象不會(huì)一直進(jìn)行，一般流動(dòng)到一般的位置上就會(huì)停止，這時(shí)候板坯的形狀已經(jīng)出現(xiàn)明顯的改變，大部分的板坯形狀是趨于一種魚尾的形狀，不但板坯的頭部會(huì)出現(xiàn)魚尾形的變化，板坯的尾部也會(huì)出現(xiàn)同樣的變化，最后形成板坯兩端都呈現(xiàn)魚尾形的現(xiàn)象。

一般在板坯受到外力作用出現(xiàn)形變都發(fā)生在板坯的周邊位置，板坯的中部很難出現(xiàn)變形。這就出現(xiàn)了板坯的兩邊變形凸起，但是中間位置沒有實(shí)際變化，進(jìn)而出現(xiàn)整個(gè)板坯不均勻的現(xiàn)象。在進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)作業(yè)中，通過水平軋制會(huì)有著一定的恢復(fù)情況。

在板坯的測(cè)壓生產(chǎn)過程中，板坯受到測(cè)壓會(huì)出現(xiàn)頭尾的大量形變，會(huì)出現(xiàn)一條變形的主要輪廓線，我們?cè)谶M(jìn)行短行程控制時(shí)，就是根據(jù)這條路廓線進(jìn)行操作。在板坯測(cè)壓產(chǎn)生形變的時(shí)候，短行程控制可以根據(jù)輪廓線進(jìn)行反方向的調(diào)節(jié)，將板坯產(chǎn)生的形變?cè)较虻恼{(diào)節(jié)回去。因?yàn)榘迮黝^部和尾部在受到測(cè)壓處理時(shí)，會(huì)比板坯中部的形變要大很多，所以在進(jìn)行短程控制時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)板坯頭部和尾部的寬度，保證頭部尾部寬度微微大于中部位置，這樣可以保證在水平輥后，可以保證整個(gè)板坯寬度的一致性。

3.2 前饋AWC控制

在板坯的軋制過程中，經(jīng)過加熱爐的處理以后可能會(huì)出現(xiàn)軋制的黑印，這種黑印會(huì)影響到板坯的寬度精度，需要通過前饋AWC控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。有的板坯在火焰清理工作時(shí)，可能會(huì)因?yàn)榍謇聿僮鞑划?dāng)，導(dǎo)致板坯出現(xiàn)材料缺失的情況。通過前饋AWC控制可以根據(jù)測(cè)量點(diǎn)的實(shí)際數(shù)值進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾訙y(cè)壓量，不斷向設(shè)計(jì)的寬度上靠近。

3.3 軋制力寬度自動(dòng)控制

在帶鋼的軋制過程中可能出現(xiàn)溫度控制不均勻的時(shí)候，需要根據(jù)軋制力自動(dòng)控制進(jìn)行改進(jìn)和修復(fù)工作。該控制技術(shù)對(duì)于水印及凹陷有著很強(qiáng)的處理效果。根據(jù)實(shí)際的調(diào)查研究，在板坯的邊部位置比較均勻的時(shí)候，板寬是可以保持不變的。當(dāng)出現(xiàn)板坯的溫度不均勻時(shí)，軋制操作會(huì)遇到低溫點(diǎn)，板坯受到溫度影響會(huì)出現(xiàn)變化，會(huì)發(fā)生寬度的變化。為了避免出現(xiàn)板寬的變化情況，需要該系統(tǒng)對(duì)軋制力度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整工作，根據(jù)檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，這樣可以讓板寬恢復(fù)到之前的大小。

4 結(jié)語

綜上所述，通過實(shí)際的應(yīng)用效果可以看出，AWC系統(tǒng)的應(yīng)用可以有效提高熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)AWC寬度控制系統(tǒng)在國內(nèi)某家公司的實(shí)際應(yīng)用研究后，我們得知通過對(duì)AWC控制系統(tǒng)的使用，可以將寬度誤差控制在5mm以內(nèi)領(lǐng)先于我國大部分的帶鋼生產(chǎn)廠家。AWC控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以有效提高產(chǎn)品的合格率，在進(jìn)行新產(chǎn)品類型的生產(chǎn)時(shí)，也可以快速達(dá)到生產(chǎn)需求，減少了帶鋼廠家的生產(chǎn)成本，可以進(jìn)行廣泛的推廣和使用。