□彭鳴方

數(shù)據(jù)化管理是近年來(lái)興起的一種新型管理方法，是現(xiàn)代企業(yè)管理方法之一。主要是通過(guò)完善的統(tǒng)計(jì)和分析體系將業(yè)務(wù)工作進(jìn)行明確計(jì)量、科學(xué)分析、精準(zhǔn)定性，并以數(shù)據(jù)報(bào)表的形式進(jìn)行記錄、查詢(xún)、匯報(bào)及存儲(chǔ)的過(guò)程。它的目標(biāo)是為管理者提供及時(shí)準(zhǔn)確的科學(xué)決策依據(jù)，提高管理效率。目前氣體離心法鈾同位素分離的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)十分先進(jìn)，但是，對(duì)其管理流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化目前尚處于探索階段，有進(jìn)一步完善的空間和需求。要實(shí)現(xiàn)管理自動(dòng)化，需首先對(duì)管理數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，再建立統(tǒng)一的自動(dòng)化管理平臺(tái)。最終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理，減少工廠管理層級(jí)，優(yōu)化管理流程，大幅減少管理人員，降低管理成本。

一、數(shù)據(jù)化管理的必要性

數(shù)據(jù)思維是根據(jù)數(shù)據(jù)來(lái)思考事物的一種思維模式，是一種量化的思維模式，是重視事實(shí)、追求真理的思維模式。[1]

我們對(duì)事物的變化形成定性的結(jié)論，一般有兩種途徑。一種是通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)對(duì)比和分析得到，一種是根據(jù)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累形成的嘗試來(lái)判斷。前者可以稱(chēng)為“數(shù)據(jù)思維”，后者可以稱(chēng)為“經(jīng)驗(yàn)思維”。

經(jīng)驗(yàn)思維是根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)或者普適性的常識(shí)對(duì)事物做出判斷，形成結(jié)論的模式。經(jīng)驗(yàn)思維有時(shí)候也是一種數(shù)據(jù)思維。經(jīng)驗(yàn)豐富的人，一旦看到一組數(shù)據(jù)就能夠做出定性的判斷。這其中所依賴(lài)的，是在長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)積累。

“數(shù)據(jù)化思維”要持續(xù)發(fā)揮價(jià)值，就要不斷地將其中的優(yōu)秀的、可復(fù)制的操作流程標(biāo)準(zhǔn)化，不斷地沉淀到企業(yè)知識(shí)管理系統(tǒng)，不斷地分享給不同的團(tuán)隊(duì)。實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，大家一起學(xué)習(xí)成長(zhǎng)，整體提高企業(yè)效率和效能[2]。

數(shù)據(jù)化管理是國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)各種先進(jìn)的管理方式進(jìn)行廣泛學(xué)習(xí)并運(yùn)用過(guò)程中逐漸形成的一種新的管理模式。但是，此種立足于數(shù)據(jù)進(jìn)行管理的模式并未完全形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系，并未得到廣泛地深入研究和推廣普及，還在摸索過(guò)程中。各行業(yè)和公司需要結(jié)合自身實(shí)際情況靈活運(yùn)用數(shù)據(jù)化管理方式，建立適合自身需要的數(shù)據(jù)化管理體系，來(lái)實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)，提高管理效率。

數(shù)據(jù)化管理是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。所謂科學(xué)管理目標(biāo)即目標(biāo)明確、決策準(zhǔn)確、措施有效、執(zhí)行有力。數(shù)據(jù)化管理把工作中的基本情況，通過(guò)詳實(shí)的數(shù)據(jù)直觀的展示出來(lái)，以及通過(guò)合理的分析，明確經(jīng)營(yíng)基本狀況，發(fā)現(xiàn)工作當(dāng)中的不足，以此為管理者提供更為準(zhǔn)確的決策依據(jù)，有效的幫助管理層進(jìn)行有針對(duì)性地改進(jìn)和有效的決策，是科學(xué)管理的根基。

數(shù)據(jù)化管理是科學(xué)領(lǐng)導(dǎo)的一種參考。領(lǐng)導(dǎo)學(xué)認(rèn)為領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)與方法是達(dá)成領(lǐng)導(dǎo)效能與發(fā)展的關(guān)鍵因素。數(shù)據(jù)化管理是優(yōu)秀的管理方法之一。完善的數(shù)據(jù)化管理能夠明確指出下屬業(yè)務(wù)工作中存在的各類(lèi)問(wèn)題，以實(shí)事求是的方法并輔之于其他的管理手段，能夠有效的指導(dǎo)若干下屬展開(kāi)工作，有針對(duì)性的改善問(wèn)題的嚴(yán)重性及重要性，以促進(jìn)團(tuán)隊(duì)整體進(jìn)步，而實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)效能，即是科學(xué)領(lǐng)導(dǎo)的有效參考。

數(shù)據(jù)化管理是企業(yè)管理改進(jìn)提升的關(guān)鍵。優(yōu)秀的企業(yè)管理應(yīng)該具備完善的運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析和決策體系。企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行活動(dòng)，應(yīng)都以數(shù)據(jù)作為參考，達(dá)成一定的數(shù)據(jù)指標(biāo)，循環(huán)改進(jìn)，持續(xù)發(fā)展。

二、鈾同位素分離工廠管理現(xiàn)狀

目前氣體離心法鈾同位素分離的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)十分先進(jìn)，全程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。系統(tǒng)設(shè)置了各類(lèi)限值、報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)，出現(xiàn)各類(lèi)問(wèn)題和事故系統(tǒng)均會(huì)在第一時(shí)間觸發(fā)保護(hù)動(dòng)作，有效保護(hù)了設(shè)備安全和限制了事故影響范圍。操作人員可以通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況和設(shè)備狀況，維護(hù)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

由于氣體離心法工廠應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，其管理流程已臻于完善。但是，對(duì)其管理流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化目前尚處于探索階段，有進(jìn)一步完善的空間和需求。

目前，國(guó)內(nèi)該類(lèi)工廠的管理模式大致如下：第一層級(jí)，由運(yùn)行人員實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，維護(hù)其穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，控制影響范圍并最快速度恢復(fù)生產(chǎn)；第二層級(jí)，由專(zhuān)業(yè)管理人員關(guān)注本專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝流程上各點(diǎn)位的需求不足情況，對(duì)故障設(shè)備及時(shí)提出檢修需求，對(duì)本專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)工作整體情況定期進(jìn)行評(píng)價(jià)和總結(jié)；第三層級(jí)，專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)對(duì)接收到的一線專(zhuān)業(yè)管理人員提出的需求提交至相應(yīng)單位并督促其解決。目前在第一層級(jí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，而后面兩個(gè)層級(jí)的管理都是依賴(lài)人工去完成，自動(dòng)化管理尚有很大提升空間。

人工管理有兩點(diǎn)弊端：一是人員成本高；二是工廠有幾條生產(chǎn)線，就對(duì)應(yīng)需要幾套管理人員班子，所需管理人員較多，也未能做到集中化管理，更難以實(shí)現(xiàn)精確化管理。

三、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理的對(duì)策

目前，鈾同位素分離工廠一般都有幾條的生產(chǎn)線，它們流程相似，升級(jí)系統(tǒng)設(shè)備有所不同。系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)備的工作情況需要專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)關(guān)注去獲得，且獲得之后的數(shù)據(jù)沒(méi)有進(jìn)入統(tǒng)一的自動(dòng)化處理平臺(tái)，故而難以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一和自動(dòng)化管理。要實(shí)現(xiàn)管理自動(dòng)化，需解決以下兩個(gè)問(wèn)題。

(一)實(shí)現(xiàn)管理數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化。首先，需對(duì)鈾同位素分離工廠生產(chǎn)流程所需的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)，建立一套標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄體系，并統(tǒng)一其記錄格式。鈾同位素分離工廠生產(chǎn)流程所需的管理數(shù)據(jù)一般可以分為以下幾類(lèi)：一是原料需求、產(chǎn)品下線和能耗數(shù)據(jù)；二是設(shè)備故障維修數(shù)據(jù)，也就是設(shè)備發(fā)生的故障類(lèi)別，處理方法，檢修周期及完成情況，以及設(shè)備的備品備件需求和儲(chǔ)存情況；三是系統(tǒng)異常和事故數(shù)據(jù)，包括異常和事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響范圍、處理情況、分析總結(jié)等；四是科研數(shù)據(jù)，工廠進(jìn)行科研和技術(shù)改進(jìn)的計(jì)劃、實(shí)施方案、操作過(guò)程、收集的數(shù)據(jù)等。其次是建立數(shù)據(jù)收集和處理渠道。數(shù)據(jù)由一線維護(hù)人員和專(zhuān)業(yè)管理人員實(shí)時(shí)錄入管理平臺(tái)，平臺(tái)管理端由專(zhuān)業(yè)的管理人員歸納、整理并及時(shí)處理。

(二)建立自動(dòng)化管理平臺(tái)。數(shù)據(jù)化管理關(guān)鍵在于要有一個(gè)自動(dòng)化管理平臺(tái)。在自動(dòng)化管理平臺(tái)發(fā)揮作用之前，先需要一個(gè)過(guò)渡期，以保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。過(guò)渡期間，先建立管理數(shù)據(jù)收集平臺(tái)，在得到標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)之后，仍然由專(zhuān)業(yè)管理人員進(jìn)行處理，實(shí)時(shí)解決工廠需求。專(zhuān)業(yè)管理人員在過(guò)渡期間，根據(jù)專(zhuān)業(yè)管理需求，逐步建立自動(dòng)化管理機(jī)制，然后錄入平臺(tái)，以期平臺(tái)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)甚至全自動(dòng)管理，最終達(dá)到減少管理人員和自動(dòng)化管理的目的。

四、自動(dòng)化管理平臺(tái)的作用與優(yōu)勢(shì)

(一)錄入生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的完整性。生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)是自動(dòng)化管理平臺(tái)的基石。只有充分和完整的管理數(shù)據(jù)，方能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。目前鈾同位素分離工廠運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，積累了豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和完整的管理流程，只需對(duì)管理數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并制定統(tǒng)一的錄入規(guī)則即可滿(mǎn)足需求。

(二)生產(chǎn)需求的自動(dòng)化提醒機(jī)制。在自動(dòng)化管理平臺(tái)建立之前的過(guò)渡期間，由專(zhuān)業(yè)管理人員根據(jù)各類(lèi)管理規(guī)章制度和實(shí)際需要確定完整的生產(chǎn)需求，并將其編成程序，使其實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)需求的自動(dòng)化提醒機(jī)制，最終可以實(shí)現(xiàn)管理層級(jí)扁平化，減少管理層級(jí)和有效減少管理人員，降低人員成本。

(三)系統(tǒng)運(yùn)行情況的總結(jié)和優(yōu)化機(jī)制。有了完整的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)后，管理人員可以清晰地掌握系統(tǒng)運(yùn)行的總體情況，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)優(yōu)化系統(tǒng)流程。