謝得亮
建筑幕墻的成功與否,主要有六個因素:(1)結(jié)構(gòu)安全;(2)使用安全;(3)方便使用;(4)防水可靠;(5)氣密性能好;(6)觀感效果好。觀感效果好壞,直接影響到建筑幕墻的美觀、檔次。一些建筑幕墻的玻璃的不平整,其影像歪歪扭扭,一些鋁板幕墻凹凸不平,嚴(yán)重影響到建筑幕墻的美觀。導(dǎo)致幕墻板塊不平整的原因有很多,如設(shè)計原因、加工制作原因,還有安裝原因等。
某些建筑的部分鋁板幕墻,或屋頂檐口鋁板,變形嚴(yán)重。一些工程案例,如下圖:
鋁板幕墻附圖
鋁板幕墻附圖
屋頂檐口鋁板
(1)鋁板厚度較薄,鋁板板塊受力計算不滿足規(guī)范要求;
(2)鋁板沒有寫明材質(zhì),板塊較大,且使用100系列材質(zhì)的鋁板;
(3)加強筋間距過大,鋁板板塊不滿足受力計算要求;
(4)鋁板加強筋截面不滿足受力計算要求;
(5)加強筋端部與鋁板沒有拉結(jié),且鋁板水平設(shè)置,鋁板較長,近似于上下對邊受力,在重力作用下,鋁板側(cè)邊變形,進而導(dǎo)致鋁板面板變形;
(6)鋁板加強筋鋁槽在鋁板焊栓處沒有開長圓孔,導(dǎo)致在溫度應(yīng)力作用下,鋁板的內(nèi)應(yīng)力無法釋放;
(7)鋁板角碼沒有開長圓孔,螺絲連接后,在溫度應(yīng)力作用下,鋁板的內(nèi)應(yīng)力無法釋放;
(8)鋁板沒有折邊,或折邊寬度較小,導(dǎo)致鋁板平面外的剛度較弱;
(9)鋁板加強筋端部與鋁板側(cè)折邊連接,導(dǎo)致在噴涂高溫產(chǎn)生的應(yīng)力難以釋放,導(dǎo)致變形;
(10)鋁板厚度較厚,折邊加工時,導(dǎo)致鋁板面有微小變形;
(11)鋁板折邊鑼槽后,沒有點焊加固或加固不夠;
(12)鋁板加強筋的槽鋁,選用6063-T6材質(zhì),擠壓和時效過程容易存在殘余應(yīng)力。在工廠人工時效時間太短,只提高了硬度而沒有完全消除內(nèi)應(yīng)力。安裝上墻后,自然時效很久才顯現(xiàn)出彎曲或扭擰變形;
(13)成品鈑金在酸洗、堿洗以及鉻化過程中擠壓碰撞導(dǎo)致變形;
(14)在噴涂涂層烘烤流水線過程中,由于板塊過大,較薄鋁板上下受熱不均勻因素也會出現(xiàn)形變情況,特別是圓弧板型;
(15)鋁板骨架安裝平整度不好;
(16)鋁板鋼龍骨直接焊接,龍骨在溫差大時變形;
(17)鋁板在運輸或安裝時,未保護好,有碰撞痕跡;
(18)白色及淺色鋁板,在太陽光或燈光的照射作用下,反射較強烈,鋁板不平整的觀感更強烈;
(19)填縫密封膠的膠體物質(zhì)垂流污染表面,進一步加劇凸顯鋁板形變的影響,特別是白色;
(20)其他可能的原因。
針對以上可能存在的問題,采取相對應(yīng)的解決方案:
(1)選用厚度合適的鋁板,如3mm、4mm厚的單層鋁板,或采用平面外剛度更好的20mm以上厚度的蜂窩鋁板;
(2) 采 用 3003-H14、3003-H24等材質(zhì)的鋁板;
(3)合理設(shè)置鋁板加強筋的間距,在對2.5mm、3mm厚的鋁板,加強筋的間距宜控制在400m左右,以確保鋁板板塊的應(yīng)力及變形滿足規(guī)范要求;
(4)選用合適截面的鋁板加強筋,并采用合理的加強筋設(shè)置方位。如采用邊筋鋁型材組裝成副框(在陽極氧化鋁板上有較多的使用)時,尺寸應(yīng)保持精準(zhǔn),有偏差會造成板面產(chǎn)生裝配應(yīng)力,容易造成邊框變形或者板面受壓變形。采用邊筋鋁型材的板塊在溫度和空氣壓力差的作用下,容易產(chǎn)生向外鼓的變形現(xiàn)象,因而,應(yīng)適當(dāng)提高鋁板的厚度,適當(dāng)減少加強筋的間距,以盡量減少鋁板向外鼓的變形現(xiàn)象;
(5)對板塊較大且鋁板相對較薄時,或風(fēng)壓比較大的尺寸適中的板塊,加強筋端部應(yīng)與鋁板折邊拉結(jié)連接。而對板塊較小,風(fēng)壓也較小時,加強筋可不與折邊拉結(jié)連接。陽極氧化鋁板,為避免表面留下焊接印痕,盡量不要采用種釘(焊栓)形式,而是采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié),加大加強筋截面,增加加強筋與鋁板的粘結(jié)面積,提高粘結(jié)力。在設(shè)置加強筋之前,應(yīng)保證鋁板平整,確保膠干了鋁板是平整的;
(6)鋁板加強筋鋁槽在鋁板焊栓處開設(shè)長圓孔;
(7)鋁板角碼開設(shè)長圓孔,設(shè)置合理的腳碼間距;
(8)鋁板設(shè)置合適的折邊,如20mm,或采用合適的焊栓加鋁框的連接;
(9)鋁板加強筋端部與鋁板側(cè)折邊連接,導(dǎo)致在噴涂高溫產(chǎn)生的應(yīng)力難以釋放,導(dǎo)致變形,連接角碼應(yīng)在加強筋長度方向設(shè)置長圓孔,有助于應(yīng)力釋放;
(10)鋁板厚度較厚,先適當(dāng)鑼槽,再折邊加工;
(11)鋁板折邊鑼槽后,應(yīng)有合理的點焊加固;
(12)鋁板加強筋的槽鋁,應(yīng)選用6063-T5等材質(zhì);
(13)成品鈑金在酸洗、堿洗以及鉻化過程中,盡量避免擠壓碰撞,應(yīng)分類進行;
(14)在噴涂涂層烘烤流水線過程中,勻速進行,較大、較薄鋁板盡量同一方向上下均勻受熱,弧型板型及雙曲板型鋁板,應(yīng)采用焊邊方式,加強對鋁板的形狀定型和約束,避免鋁板在高溫作用下造型反彈而不能達到設(shè)計效果;
(15)應(yīng)控制好鋁板骨架安裝平整度;
(16)鋁板幕墻的鋼龍骨應(yīng)盡量避免焊接,或控制焊接的總高度、總寬度,以適應(yīng)在溫差時的變形;
(17)鋁板在運輸時,用泡沫棉或者木架固定后做好保護工作,避免碰撞;安裝時也應(yīng)做好保護工作,避免碰撞;
(18)盡量避免采用白色及淺色鋁板,在建筑師認(rèn)可的前提下,盡量采用顏色稍深的表面處理。
對非高光的珠光色調(diào)(比較大的光線散射),在做好相關(guān)選材、計算、工藝等工作的前提下,謹(jǐn)慎選用;
(19)對填縫耐候密封膠有一定的品牌要求和位移能力要求,杜絕使用充油膠,避免垂流污染表面。
(20)其他可能的解決方案。
a、b圖片為單層鋁板的效果,c、d圖片為蜂窩鋁板的效果。
從以上效果對比看,蜂窩鋁板的平整度要明顯好于單層鋁板。
設(shè)計師應(yīng)在設(shè)計階段,做到合理合規(guī),以便后續(xù)的制作、加工及安裝等工作,確保鋁板平面的平整度。
單層鋁板的加工圖
某些建筑的部分玻璃板幕墻,在太陽光照射下,玻璃幕墻上的影像變形嚴(yán)重,如下圖:
《建筑用鋼化玻璃》第2部分:鋼化玻璃的第5.4條玻璃彎曲度:平面鋼化玻璃的彎曲度,弓形時應(yīng)不超過0.3%,波形時應(yīng)不超過0.2% 。
弓形是用繩子測量。波形是用300mm的刀口尺測量,即國標(biāo)的允許值是0.6mm/300mm。龍玻集團旗下的龍玻節(jié)能玻璃(位于惠州惠陽秋長街道),引進并采用李賽克(LISEC)智能化玻璃深加工系統(tǒng)進行生產(chǎn)、加工和管理,其玻璃的波形度是0.08mm/300mm,即其波形度非常小,波形度的值僅為國標(biāo)許可值的13%,非常平整。
(1)我們所看到的物體,是因為投射到物體上的光線的反射,有光線的反射,才能看到物體,只要物體存在一定的不平整,我們所看到的物體,特別是玻璃上的影像,就會存在變形的。玻璃越不平整,玻璃上的影響的變形就越大;
(2)玻璃越薄,玻璃平面外剛度越弱,且幕墻玻璃一般為座立式,即玻璃是受壓構(gòu)的,容易有微量的平面外變形,也是影像變形的原因之一;
(3)玻璃幕墻立柱或橫梁的外表面平整度,如果不在超出一定的范圍,也將是影像變形的原因之一;
(4)明框或隱框的壓板,特別是不連續(xù)、間斷的壓板,對玻璃的作用是不均勻的,會造成玻璃邊緣局部變形而不平整;
(5)因玻璃深加工的區(qū)域原因,如在深圳加工,在西藏安裝,玻璃因氣壓差導(dǎo)致變形;
(6)因為以上的幾個因素,玻璃不平整,在上午九點、下午五點左右,因為太陽光的入射角度原因,玻璃成像變形就會顯得更加明顯。
(1)選用平整度較好的玻璃(一些玻璃大廠的玻璃平整度非常好);
(2)適當(dāng)增加外片玻璃的厚度,或外片玻璃采用夾膠半鋼化玻璃,半鋼化玻璃本身的本整度較好,又因為夾膠,玻璃厚度較大,其平面外剛度較好,平面外變形也會較小;
(3)玻璃幕墻立柱或橫梁的外表面平整度,應(yīng)控控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi);
(4)明框幕墻盡量采用通長壓板;明框或隱框幕墻的壓板的緊固螺栓,不能過緊,且緊固程度應(yīng)均勻;采用卡扣式的壓板,受力會更均勻,對玻璃的影響會更??;
(5)玻璃深加工,應(yīng)選擇玻璃使用建筑所在地域相近的地區(qū)進行,避免因為氣壓差,導(dǎo)致玻璃的變形??梢詢?nèi)外片玻璃不等厚,外片采用厚一點的玻璃,如果空氣腔和外面氣圧有壓力差,可以由平面外剛度較弱的內(nèi)片玻璃適應(yīng)變形;
(6)其他可能的解決方案。
建筑幕墻的面板平整度,關(guān)系到整個建筑的美觀。在滿足安全等前提下,應(yīng)在設(shè)計、材料、加工、運輸、安裝、保護等諸多環(huán)節(jié),嚴(yán)格控制建筑幕墻面板的平整度,以確保建筑幕墻的美觀效果。