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      雙層小導(dǎo)管超前支護在隧道進洞施工中的應(yīng)用

      2019-03-22 02:35李曉斌
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2019年6期
      關(guān)鍵詞:雙層隧道應(yīng)用

      李曉斌

      摘? 要:文章結(jié)合工程實例,對雙層小導(dǎo)管超前支護在隧道進洞施工中的具體工藝流程、施工方案以及應(yīng)用優(yōu)勢等進行研究分析,以為有關(guān)實踐及研究提供參考。

      關(guān)鍵詞:雙層;小導(dǎo)管超前支護;隧道;進洞施工;應(yīng)用

      中圖分類號:U455.4? ? ? ? ?文獻標(biāo)志碼:A? ? ? ? ?文章編號:2095-2945(2019)06-0157-02

      在社會經(jīng)濟與交通事業(yè)快速發(fā)展影響下,道路工程的施工數(shù)量及規(guī)模也在不斷增長,對施工技術(shù)的要求也不斷提高,尤其是特殊地質(zhì)路段的道路施工中,其施工技術(shù)與施工方案的合理選擇應(yīng)用,對道路施工的質(zhì)量和安全影響十分顯著。當(dāng)前,在公路及鐵路隧道施工中,對穿越覆蓋層或者是坡積層、風(fēng)化嚴(yán)重的軟弱破碎巖體路段施工中,多采用新奧法施工技術(shù),其中,對淺埋破碎段隧道洞口進洞施工以大管棚超前支護施工方案為主,但是,這種施工技術(shù)方案由于造價成本較高,再加上施工工藝復(fù)雜,對破碎地段的鉆孔成孔難度較大,導(dǎo)致現(xiàn)場施工困難突出等,使其在實際施工應(yīng)用中推廣應(yīng)用局限性較為顯著。為此,本文結(jié)合工程實例,對雙層小導(dǎo)管超前支護在隧道進洞施工中的應(yīng)用進行研究,以為相關(guān)實踐及研究提供參考。

      1 工程概況簡述

      某鐵路隧道工程位于該地區(qū)北面坡體地段,整個隧道施工需穿越坡體地段的整個山體,該隧道開挖施工位于K112+455至K113+058樁段,為左右分離隧洞,其中,左線全長約為554米,右線全長約為602米,隧道洞口以上的地段,其地形坡度較陡,局部地段存在4至6m的砂巖陡坎,山腰部位分布有梯田,且以水稻田為主,斜坡坡度為30至35°;隧道出洞口為山體的東南坡面,與西北坡相比坡度較緩,坡上以梯田分布為主,其中局部區(qū)域存在4至5m高度的陡坎,橫向坡度變化在25至35°之間。此外,該隧道工程的最大埋深約為101m。

      對上述隧道工程施工地區(qū)的地質(zhì)條件勘察分析顯示,其施工地區(qū)位于山體東西向構(gòu)造帶的南部,巖層分布向西北緩傾,局部存在受次級小構(gòu)造或透鏡體影響的東北或東南傾斜變化,巖層分布整體呈現(xiàn)相近變化,無斷層發(fā)育情況。此外,隧道開挖施工地段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)以粉砂質(zhì)泥巖為主,局部呈現(xiàn)強風(fēng)化作用的極/軟質(zhì)巖層及中/厚層構(gòu)造分布特征,存在風(fēng)化裂隙發(fā)育,且?guī)r層間結(jié)合相對較差,巖體呈碎石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)分布,其中,強風(fēng)化帶為松軟結(jié)構(gòu)區(qū),巖層中分布有少量的基巖裂隙水,以點滴或淋雨狀滲出。

      2 隧道進洞施工方案設(shè)計與對比分析

      根據(jù)上述對隧道洞口開挖施工情況及地質(zhì)條件的分析,為確保該隧道施工的安全與順利開展,結(jié)合實際情況,制定了如下兩種隧道洞口開挖支護施工方案,即大管棚超前支護和雙層小導(dǎo)管超前支護方案,下面就兩種施工方案的特點及優(yōu)勢進行對比分析。

      首先,對上述隧道洞口開挖施工的大管棚超前支護施工方案設(shè)計中能夠,采用108mm的熱軋無縫鋼管作為大管棚超前支護管,其管壁厚度為6mm,在管壁上還加工設(shè)置有梅花狀的透漿孔,按照單循環(huán)設(shè)計管棚35根,管棚環(huán)向間距設(shè)置為40cm,外插角控制為1至2°,同時沿隧洞拱頂120°范圍進行分布設(shè)置,單個管棚長度控制為30m。此外,在隧洞開挖超前支護施工中,采用1:1的純水泥漿進行注漿施工,并結(jié)合鐵路隧道施工經(jīng)驗,在隧道洞口淺埋以及偏壓、軟弱破碎圍巖段采用大管棚超前支護施工,以對開挖施工隧洞巖層整體性進行保障,在該隧道洞口開挖支護施工中,大管棚超前支護施工方案的超前支護長度能夠達到30至40米左右,并且能夠有效減少其隧道開挖支護中的循環(huán)次數(shù),在確保隧道洞口開挖施工的安全順利進行方面,具有顯著的作用效果。但是,值得注意的是,根據(jù)上述隧道施工支護方案,在實際施工應(yīng)用中,具有造價成本高、施工工序復(fù)雜,對破碎地段的支護施工鉆孔成孔難度較大,現(xiàn)場操作困難,對施工外插角控制困難突出等問題,此外,在進行隧道施工的水平巖層開挖時還容易出現(xiàn)大面積掉落巖塊等問題,對施工開展存在一定的不利影響。

      針對上述技術(shù)方案在實際施工中存在的問題,為節(jié)約施工成本,確保隧道施工按期順利開展,提高隧道施工的安全性,綜合該隧道施工的具體情況與地質(zhì)環(huán)境,還制定了雙層小導(dǎo)管超前支護施工方案,通過在隧道拱頂120°進行小導(dǎo)管布設(shè),其中,小導(dǎo)管長度設(shè)計為5m,其單排環(huán)相間距與雙層排距均設(shè)置為40cm,導(dǎo)管搭接長度控制為2m,以內(nèi)層小導(dǎo)管外插角為8°、外層小導(dǎo)管內(nèi)插角控制為40°,同時,內(nèi)層小導(dǎo)管數(shù)量設(shè)置為35根、外層小導(dǎo)管數(shù)量設(shè)置為37根的方案進行分布設(shè)置,以用于隧道洞口開挖的超前支護。此外,該隧道開挖超前支護施工中采用的小導(dǎo)管為熱軋無縫鋼管加工制成,導(dǎo)管直徑為42mm,管壁厚度為4mm,并且在管壁上設(shè)置有注漿孔,孔徑為8mm,間距為10cm,注漿孔呈梅花狀布置,在導(dǎo)管尾部60cm范圍內(nèi)不進行鉆孔設(shè)置,同時,對大管棚超前支護方案中隧道洞口段30m范圍的拱架間距調(diào)整設(shè)置為60cm,以確保在隧道開挖支護施工中,其開挖施工段的結(jié)構(gòu)安全,避免發(fā)生隧道塌陷、滑落等問題。如下圖1所示,即為該隧道進洞口施工中雙層小導(dǎo)管超前支護技術(shù)方案示意圖。

      根據(jù)上述設(shè)計的雙層小導(dǎo)管超前支護隧道進洞施工方案,其在隧道進洞施工中的超前支護作用機理主要表現(xiàn)為,通過內(nèi)側(cè)一層注漿小導(dǎo)管的外插角8°傾斜,對即將開挖隧道外輪廓線附近圍巖結(jié)構(gòu)進行穩(wěn)定固結(jié),并形成一層注漿固結(jié)圈,同時由外側(cè)一層外插角40°傾斜注漿小導(dǎo)管在與第一層注漿圈形成搭接后,構(gòu)成第二層的注漿加固圈,來促進圍巖固結(jié)區(qū)范圍加大,從而形成良好的支撐效果,對隧道進洞開挖施工安全以及開挖后洞口下沉變化進行控制和保障,確保其順利施工進行。該技術(shù)方案與大管棚超前支護方案相比,施工造價與成本相對較低,且施工操作相對方便,技術(shù)難度較低,對機械化的要求不高,更加適用于上述隧道施工工程。但是,該技術(shù)方案在施工中由于能夠超前支護的長度較小,一般在3至6米之間,導(dǎo)致其循環(huán)次數(shù)增加,需要頻繁進行工序交換進行。

      3 雙層小導(dǎo)管超前支護在隧道進洞施工中的應(yīng)用

      根據(jù)上述設(shè)計的雙層小導(dǎo)管超前支護技術(shù)方案,在該隧道進洞施工中,其具體工藝流程如圖2所示。

      根據(jù)該隧道進洞的雙層小導(dǎo)管超前支護施工方案,在施工過程中,進行明洞開挖后應(yīng)及時進行注漿混凝土噴射以對開挖洞口的邊仰坡以及開挖輪廓面、掌子面進行封閉,以形成良好的支撐效果,避免引起開挖巖體掉落或下滑等發(fā)生,對施工安全造成不利影響。

      其次,在隧道進洞施工中,對雙層小導(dǎo)管的布設(shè)需要根據(jù)進洞洞口的拱頂外輪廓中心高度以及支護距離進行合理布孔放樣,并使用插釬標(biāo)記,對小導(dǎo)管布設(shè)間距及排距進行合理控制,確保其符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

      在鉆孔與小導(dǎo)管安設(shè)施工環(huán)節(jié),對鉆孔直徑要求比小導(dǎo)管的鋼管中大20mm以上,對超前小導(dǎo)管支護設(shè)置按照環(huán)向間距為40cm、內(nèi)層單排設(shè)置35根、外插角控制為8°,外層單排設(shè)置37根、外插角控制為40°的標(biāo)準(zhǔn),在導(dǎo)管縱向預(yù)留2m用于搭接實現(xiàn),進行超前支護小導(dǎo)管布設(shè),對布設(shè)小導(dǎo)管需要嚴(yán)格按照技術(shù)方案設(shè)計以熱軋無縫鋼管制成,其導(dǎo)管直徑應(yīng)為42mm,管壁厚度為4mm,單根導(dǎo)管長度為5m,以確保其超前支護的效果。此外,在小導(dǎo)管超前支護布設(shè)中,對導(dǎo)管前端注意加工成錐形,并對導(dǎo)管尾部進行加筋箍焊接,將管壁四周按照10cm間距進行鉆孔設(shè)置,單孔直徑為8mm,鉆孔呈梅花狀分布。

      注漿施工環(huán)節(jié),采用純水泥漿注漿,注漿壓力控制在0.6至1MPa,注漿的水灰比為0.8:1,注漿水泥使用425標(biāo)號水泥,注漿過程中為避免對工作面造成壓裂,需要加強注漿量的控制,在單根導(dǎo)管的注漿量滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)立即停止注漿操作,同時在導(dǎo)管孔口壓力與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相符合但注漿量不足的情況,也應(yīng)立即停止注漿,避免有關(guān)問題發(fā)生。在注漿結(jié)束后需對注漿效果進行檢查,注漿效果檢查采用鉆孔檢查方式,對未滿足要求的注漿孔要及時進行補漿,以確保其在隧道進洞施工中的超前支護效果。此外,對上述隧道進洞施工中的雙層超前支護小導(dǎo)管全部在型鋼支撐上進行焊接固定,以促進其施工開展。

      需要注意的是,在上述隧道進洞雙層小導(dǎo)管超前支護施工中,對小導(dǎo)管需要按照設(shè)計位置及角度在隧道進洞開挖輪廓線上進行打入,且其打入孔位誤差要控制在10cm以內(nèi),同時插入角度誤差控制在3°以內(nèi),對誤差較大的小導(dǎo)管需要對距離偏大孔間進行補管后,再進行注漿施工,以避免對施工效果產(chǎn)生不利影響;此外,對每根導(dǎo)管的打入長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計長度進行,且不能低于設(shè)計的長度標(biāo)準(zhǔn),對于不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的情況,需要在隧洞開挖1米后進行補管和注漿操作,以對其超前支護效果進行保障。

      4 結(jié)束語

      總之,對雙層小導(dǎo)管超前支護在隧道進洞施工中的應(yīng)用分析,有利于促進其在隧道施工實踐中的推廣應(yīng)用,從而對隧道施工的質(zhì)量和安全進行保障,具有十分積極的作用和意義。

      參考文獻:

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