輪胎生產(chǎn)材料消耗的控制

楊永軍

摘要：隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，企業(yè)間的競爭日益激烈，為提升企業(yè)競爭力、擴大市場占有率，需降低企業(yè)成本。輪胎生產(chǎn)企業(yè)為控制企業(yè)成本，需嚴格控制輪胎生產(chǎn)材料消耗量，從而實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目標。本文分析了輪胎制造原材料及生產(chǎn)程序，研究了輪胎生產(chǎn)材料消耗的控制。

關鍵詞：輪胎；生產(chǎn)材料；消耗；控制

引言

生產(chǎn)成本對企業(yè)發(fā)展及經(jīng)濟效益具有重要影響，而原材料、輔材料的消耗控制則是成本控制及管理工作的重點。輪胎生產(chǎn)企業(yè)需依據(jù)生產(chǎn)結構，科學制定輪胎消耗定額，加強對生產(chǎn)成本的控制，并對各分廠進行考核，如此才可有效提升管理效果，保證發(fā)展方向及策略的合理性。

1 輪胎制造原材料及生產(chǎn)程序

1.1輪胎制造原材料

輪胎制造原材料主要包含以下幾種：橡膠（天然橡膠、合成橡膠等）；橡膠配合劑（硫化劑、補強填充劑等）；紡織材料（帆布或簾布）；金屬材料（輪胎鋼絲、鋼絲簾絲等）。

1.2輪胎生產(chǎn)程序

輪胎對于汽車行駛來說具有重要意義，其質量直接影響行駛安全性、舒適性。輪胎生產(chǎn)程序主要為以下幾點：

（1）密煉程序

在此生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需將碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑等生產(chǎn)材料混合起來，利用密煉設備進行加工，從而形成輪胎生產(chǎn)必須的“膠料”。在原材料輸入到密煉設備之前，需進行詳細檢測，只有檢測合格的才可使用。輪胎中所有用于制作膠部件的膠料均有其特定性能，需依據(jù)輪胎性能要求選擇合適的膠料成分。在膠料進入下一個生產(chǎn)程序前，需進行詳細檢測，在檢測合格后才可用于生產(chǎn)。

（2）膠部件準備程序

此程序主要包含6個工段，分別為：擠出（將膠料制作為不同的半成品膠部件）；壓延（將簾線擦混過壓延機且在其兩面掛上薄薄一層膠料形成“簾布”）；胎圈成型（多根鋼絲掛膠后纏繞形成胎圈）；簾布截斷（工作人員需將簾布截成規(guī)定寬度并接好接頭，為后續(xù)制作工序奠定基礎）；貼三角膠條（工作人員需手工將擠出機擠出的三角膠條貼合在胎圈上）；帶束層成型（在鋼絲穿過穿線板后，需將其與膠料穿過口型板，如此才可使鋼絲兩面掛膠，伺候需依據(jù)生產(chǎn)需求將帶束層截斷）。

在所有工序全部完成后，需將膠部件運輸?shù)胶笠还ば虿僮鏖g，為后續(xù)生產(chǎn)提供材料。

（3）輪胎成型程序

在此生產(chǎn)工序中，工作人員需將半成品放置在成型機上從而形成生胎（未經(jīng)過硫化處理）。工作人員在檢查合格之后，才可將其運輸?shù)搅蚧a(chǎn)工序。

（4）硫化程序

在此環(huán)節(jié)，需生產(chǎn)成的生胎安裝在硫化機，在經(jīng)過一定時間后，將形成成品輪胎。硫化完畢的輪胎將形成必要的圖案、文字等，之后才檢查完畢后需將輪胎運輸?shù)綑z驗區(qū)域。

（5）檢驗程序

在此檢查區(qū)域當中，工作人員需檢查輪胎外觀是否存在問題，之后需對輪胎進行均勻性檢查（利用均勻性實驗機進行檢查）。檢查設備主要檢查輪胎徑向力、側向力、錐力等數(shù)值。在檢測合格之后，還需對輪胎進行動平衡測試（利用動平衡實驗機進行檢查）。最后，工作人員需利用X-光對輪胎進行檢測，檢測合格后需將成品運輸?shù)匠善穫}庫儲存。

（6）輪胎測試程序

為保證輪胎性能可滿足客戶需求，需對輪胎進行大量檢測。在輪胎投入生產(chǎn)之后，需對輪胎進行檢測，嚴格控制輪胎生產(chǎn)質量。

2 輪胎生產(chǎn)材料消耗的控制

2.1目標成本管理

本公司采用的目標成本管理方式貫穿于整個生產(chǎn)及管理過程，采用此種成本管理方式可有效提升工作人員成本意識，這對提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本控制工作質量具有重要意義。成本管理工作對降低生產(chǎn)成本、降低原材料漲價造成的壓力，推動企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展十分重要。目標成本管理工作則屬于一項較為負責的工作。

在輪胎生產(chǎn)過程中需要使用大量材料。為實現(xiàn)目標成本管理目標，需嚴格控制生產(chǎn)過程中的原、輔材料消耗量，如此才可由根源上控制成本。輪胎結構較為復雜，因此輪胎生產(chǎn)過程中需要大量原材料，且生產(chǎn)過程較長，涉及多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，輪胎企業(yè)生產(chǎn)管理及成本核算難度較大，只有加強原、輔材料消耗控制，才可有效提升成本管理效果。

2.2定額管理系統(tǒng)

輪胎企業(yè)管理工作需依據(jù)定額管理系統(tǒng)進行。外胎、內胎、墊帶共同形成了輪胎，而其定額消耗計算、管理工作較為復雜。輪胎消耗定額是由半成品部分消耗定額與原材料消耗定額構成的。內胎、墊帶、水胎、膠囊的形成并不復雜（大多由兩到三個配方膠料形成），但是輪胎的外胎形成較為復雜，不同規(guī)格的輪胎外胎生產(chǎn)均需要不同材料其施工表不同，因此工作人員在計算外胎半成品部件消耗定額時需計算施工表的內容，之后技術部門需利用相關因數(shù)進行詳細計算，并將計算結果記錄到外胎半成品部件消耗定額表當中。

在計算單位產(chǎn)品原材料消耗定額時較為復雜，工作人員需依據(jù)半成品部件的混煉膠消耗數(shù)據(jù)進行計算。輪胎外胎大多由多種部分構成，不同部分的膠料配方也不相同，不同配方需使用不同原材料，因此工作人員在計算單位產(chǎn)品原材料消耗定額時需將膠料配方分解為不同原材料，之后對其進行分類、總結，并且依據(jù)技術部門提供的定額計算因數(shù)進行計算。

2.3生產(chǎn)過程中原、輔材料消耗考核方式

2.3.1考核

第一，煉膠廠。依據(jù)混煉膠的產(chǎn)量計算生膠和配合劑消耗量；第二，壓延廠。依據(jù)胎面產(chǎn)量計算膠料消耗量；依據(jù)膠簾布量計算簾線消耗量；第三，成型廠，依據(jù)胎坯產(chǎn)量計算膠簾布及膠料消耗量；第四，硫化廠。依據(jù)廠家實際入庫墊帶量詳細計算膠料消耗量；第五，內胎廠。依據(jù)廠家實際入庫內胎量計算膠料消耗量。

2.3.2獎罰

對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原、輔材料消耗量進行嚴格考核，并且制定相應獎懲制度，若某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)并未完成控制目標，需對其進行一定懲處。通過此種控制方式，使得本企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)原、輔材料消耗量明顯降低，其生產(chǎn)成本也有所降低。

2.3.3盤存

各生產(chǎn)廠在每個月的26日上午盤存其原材料、半成品，相關監(jiān)管人員需按時對各生產(chǎn)廠的盤存工作進行監(jiān)管。此外，相關領導需參與盤存工作，并且直接對盤存結果負責。在當天下午下班錢，需將盤存結果送到財務處、總調度室、企管處，并且需保證報表結果準確。若發(fā)現(xiàn)報表結果不準確，需給予監(jiān)管人員、領導一定懲罰。

2.4采集、整理、核算原、輔材料報表

每個月，本公司倉儲中心需提供原、輔材料的收、發(fā)、存月報表，并由各生產(chǎn)廠依據(jù)其盤存結果與臺賬，編制原、輔材料消耗報表，由總調度室采集相關報表。在此過程中，首先需對報表中的數(shù)據(jù)進行檢查與核對，比如：檢查本月月初倉儲中心的原、輔材料月報表數(shù)據(jù)與上月月末數(shù)據(jù)是否相同。所有生產(chǎn)廠需對其報表結果準確性進行檢查，并由專人簽字。在所有生產(chǎn)廠檢查發(fā)現(xiàn)報表合格之后，需對所有數(shù)據(jù)信息進行分類，并且將其記錄到相應核算模板當中，若計算過程中發(fā)現(xiàn)報表存在問題，需及時分析出現(xiàn)此問題的主要原因，并匯總所有生產(chǎn)廠的生產(chǎn)消耗情況。在編制完畢后，需將報表送到相關領導及相關部門，為之后的生產(chǎn)安排提供數(shù)據(jù)支持。

3 結語

總之，在輪胎生產(chǎn)技術、工藝不斷提升、輪胎產(chǎn)品種類不斷增加時，輪胎企業(yè)生產(chǎn)管理、成本控制工作難度不斷增高，因此為提升企業(yè)成本管理效果，需加強輪胎生產(chǎn)過程中原、輔材料的消耗控制，這對推動輪胎企業(yè)健康發(fā)展十分重要。

參考文獻

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（作者單位：風神輪胎股份有限公司）