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      水力沖孔預(yù)抽瓦斯在胡底煤業(yè)的應(yīng)用

      2019-04-28 06:48:44
      2019年4期
      關(guān)鍵詞:煤業(yè)沖孔煤體

      張 鵬

      (晉煤集團 胡底煤業(yè)有限公司,山西 晉城 048214)

      隨著煤礦開采不斷向深水平延伸,高地應(yīng)力與高瓦斯壓力嚴重制約著煤礦安全生產(chǎn)。為此,專家學(xué)者不斷研究保護煤層的開采,以實現(xiàn)對被保護煤層的卸壓增透作用,避免發(fā)生煤與瓦斯突出事故,并且都取得了一定成果。然而,對于胡底煤業(yè)1310工作面煤層而言,不具備保護煤層,因此其開采難度相對較大。之前在底板穩(wěn)定巖層中布置底抽巷,對1310煤層瓦斯通過穿層鉆孔進行預(yù)抽,但無法達到預(yù)定效果,主要由于地應(yīng)力高、瓦斯含量高,造成局部區(qū)域鉆孔成孔困難、塌孔嚴重、抽采達標難度大,為此,提出采用水力沖孔的方案,利用高壓水源實現(xiàn)對原有鉆孔的水力造穴,取得了不錯的效果。

      1 礦井概況

      晉煤集團胡底煤業(yè)位于山西省沁水縣胡底鄉(xiāng),年設(shè)計生產(chǎn)能力60萬t,屬于突出礦井;主采3號煤層,煤質(zhì)松軟,透氣性差,分上下兩層開采,先采上分層,后采下分層,上、下分層設(shè)計采高分別為2.85 m和2.86 m,內(nèi)錯5 m布置。根據(jù)瓦斯預(yù)測報告顯示,胡底煤業(yè)3號煤層最大瓦斯壓力為3.67 MPa,遠遠大于國家安全規(guī)定。煤層瓦斯壓力對安全生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響,原有底抽巷穿層鉆孔無法滿足低滲透性煤層瓦斯的抽采,因此,有必要對煤層采取卸壓增透措施,提高瓦斯解吸率,使吸附態(tài)瓦斯極大地轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x態(tài)瓦斯,實現(xiàn)瓦斯最大程度抽采。

      2 水力沖孔消突原理及鉆孔設(shè)計

      2.1 消突原理

      胡底煤業(yè)的水力沖孔是在原有穿層鉆孔的基礎(chǔ)上進行的消突措施,對1310-2號底抽巷實施水力沖孔有兩方面優(yōu)勢:一方面可以利用高壓水射流對煤層進行沖刷,形成洞穴,為煤體膨脹變形提供足夠空間,提高煤體透氣性,起到局部卸壓的作用,為地應(yīng)力轉(zhuǎn)移創(chuàng)造條件;另一方面,水力沖孔過程中能夠利用水力作用增加煤體塑性,濕潤煤體,降低煤體表面活性能,有利于煤體彈性勢能的降低,減小瓦斯膨脹能,有效提高煤體中殘存瓦斯的解吸速度。因此,水力沖孔的應(yīng)用,不僅對于瓦斯抽采濃度的提高具有顯著效果,而且對于高瓦斯煤礦的防突也具有重要作用。

      2.2 水力沖孔流程

      水力沖孔是利用原有穿層鉆孔進行二次沖孔,因此實施過程中,在煤層中穿入高壓水射流專用鉆頭,鉆頭水射流壓力保持在20 MPa、流量穩(wěn)定在180 L/min,這樣可以保證周圍煤體在高壓水射流的作用下形成大量孔洞裂隙,為瓦斯解吸提供順暢通道,提高瓦斯抽采濃度。

      為保證瓦斯最大程度的抽采,不影響采空區(qū)瓦斯抽采效果,應(yīng)提前關(guān)閉進入采場的控制閥門,并在進入采空區(qū)4 m后再打開閥門,確保瓦斯的充分抽采。

      2.3 鉆孔設(shè)計

      水力沖孔出煤量達到鉆孔影響區(qū)域內(nèi)煤體的1%~3%時,可實現(xiàn)沖孔區(qū)域煤體裂隙最大范圍擴張,煤層透氣性大幅度增加,鉆孔瓦斯抽采效率得到明顯提升。胡底煤業(yè)底抽巷在進行實際操作時將出煤量的比例取為2%,為了提高現(xiàn)場實際可操作性,按照每米鉆孔出煤量為0.5 t計算,設(shè)計出底抽巷水力沖孔參數(shù),鉆孔布置如圖1所示。

      試驗地點設(shè)在1310回風(fēng)巷兩側(cè)3號煤層,兩側(cè)煤層鉆孔對稱布置,煤層底板巖層中設(shè)置底抽巷,距離底板12 m,利用該底抽巷向工作面均勻施工穿層鉆孔,鉆孔布置見煤密度為3m×1m,呈網(wǎng)格狀布置,沿底板走向每隔20m布置1個鉆場,每個鉆場分兩組鉆孔布置,每組布置3~4排鉆孔,一翼單組布置9個鉆孔,雙組布置8個鉆孔,共布置32個鉆場,264個穿層鉆孔。每個鉆場有效抽采半徑達到60m左右,滿足1310工作面3號煤層瓦斯抽采覆蓋范圍,但卸壓效果、抽采效果都不理想,所以,在原鉆孔基礎(chǔ)上實施水力沖孔,提高瓦斯抽采力度,降低煤層瓦斯壓力,為安全生產(chǎn)提供了保障。

      圖1 鉆孔布置

      3 水力沖孔綜合效果分析

      1310-2號底抽巷水力沖孔與原鉆孔相關(guān)瓦斯抽采數(shù)據(jù)對比如表1所示。

      表1 1310-2號底抽巷水力沖孔前后抽采數(shù)據(jù)對比統(tǒng)計

      通過對比分析可知:普通鉆孔抽采后煤層瓦斯最大壓力達到3.67 MPa,采用水力沖孔措施抽采后煤層瓦斯最大壓力下降至0.69 MPa,說明水力沖孔措施對煤層卸壓效果良好;水力沖孔后鉆孔的抽放濃度提高了12%,抽放量提高了56%,說明此項措施提高了瓦斯在煤層中的滲透性,表明水力沖孔措施提高了瓦斯抽采效果,增透作用明顯。

      4 結(jié) 語

      利用水力沖孔形成大量孔洞裂隙,確保了孔洞周圍煤體充分卸壓,增強了煤體透氣性,提升了瓦斯抽采效果,消除了煤與瓦斯突出危險,對于煤礦安全生產(chǎn)具有重要意義。

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