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      綜合拉底、擴(kuò)漏和出礦全過程的底部結(jié)構(gòu)安全性顆粒流模擬技術(shù)研究*

      2019-05-09 01:00:38賈明濤史存丁余傳玉
      關(guān)鍵詞:拉底細(xì)觀節(jié)理

      賈明濤,史存丁,余傳玉

      (中南大學(xué) 資源與安全工程學(xué)院,湖南 長沙 410083)

      0 引言

      自然崩落法依靠礦體自身所固有的結(jié)構(gòu)面分布和低強(qiáng)度的特點,通過拉底等工程,在中段底部形成礦巖崩落的自由面,改變應(yīng)力分布狀態(tài),誘導(dǎo)礦巖自然崩落形成散體礦堆并通過底部結(jié)構(gòu)運(yùn)出。底部結(jié)構(gòu)是礦塊內(nèi)從拉底水平到出礦水平之間的工程總和,是人員設(shè)備生產(chǎn)活動的主要場所,其穩(wěn)定性是礦山生產(chǎn)的基本前提。整個生產(chǎn)過程中,底部結(jié)構(gòu)始終處于復(fù)雜荷載的作用中,由于其內(nèi)部含有大量原生節(jié)理且整體強(qiáng)度較低,裂紋逐漸擴(kuò)展并貫通極易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn),因此,是維持底部結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定成為自然崩落法的核心問題之一[1]。

      針對底部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,諸多學(xué)者采用邊界元、有限元、有限差分、離散元等方法對底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量模擬研究,如戴慶等[2]采用邊界元法對拉底崩落過程進(jìn)行了模擬分析,總結(jié)了底部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力變化規(guī)律;王利、梁江波、張少杰等[3-5]應(yīng)用FLAC程序分別模擬了拉底,得到拉底范圍、拉底速度等對底部結(jié)構(gòu)的影響;王連慶等[6]以某鎳銅礦為基礎(chǔ)應(yīng)用PFC軟件對拉底崩落進(jìn)行模擬分析,得到拉底崩落階段的應(yīng)力變化響應(yīng);周杭等[7]應(yīng)用PFC2D在一定范圍內(nèi)分別模擬拉底、放礦等過程對底部結(jié)構(gòu)的影響,探究了底部結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、位移變化規(guī)律等。

      但結(jié)構(gòu)破壞往往是由于內(nèi)部裂紋逐漸發(fā)育貫通所致,其連續(xù)逐漸的發(fā)育過程使巷道失穩(wěn)破壞表現(xiàn)出時間漸進(jìn)性,上述工程階段單獨模擬打斷了裂紋發(fā)育過程的連續(xù)性,忽略了損傷的積累效應(yīng),無法全面準(zhǔn)確掌握整個生產(chǎn)過程中裂紋的擴(kuò)展規(guī)律與破壞形成過程。并且由于應(yīng)用自然崩落法的礦山結(jié)構(gòu)面極度發(fā)育,其力學(xué)響應(yīng)在工程中不容忽略,數(shù)值模擬亦需考慮節(jié)理的因素。Yang,Lisjak等[8-9]采用PFC3D建立三維節(jié)理巖體,總結(jié)出壓力作用下節(jié)理巖體破壞途徑; Stead等[10]采用PFC建立節(jié)理建巖體模型模擬巷道開挖,分析了巷道圍巖的破壞模式,為節(jié)理巖體模擬提供了思路。因此,建立適當(dāng)?shù)墓?jié)理巖體模型,并對拉底至出礦階段進(jìn)行連續(xù)模擬研究對把握自然崩落法生產(chǎn)過程中底部結(jié)構(gòu)節(jié)理擴(kuò)展與破壞過程具有重要意義。

      本文以云南普省朗銅礦為工程背景。目前,礦山首采區(qū)部分前期支護(hù)工程以及圍巖在持續(xù)的拉底崩落、聚礦槽開挖等工程擾動下逐漸出現(xiàn)坍、開裂等破壞。本文應(yīng)用PFC2D程序,在模型區(qū)域嵌入DFN節(jié)理網(wǎng)絡(luò),結(jié)合RocLab軟件反演節(jié)理巖體細(xì)觀參數(shù)建立229 m×129 m的節(jié)理巖體模型,計算分析底部結(jié)構(gòu)圍巖在拉底至出礦過程中連續(xù)力學(xué)響應(yīng)、裂紋擴(kuò)展演化、破壞過程等。所得結(jié)果可為礦山安全生產(chǎn)提供參考依據(jù),為工程長期穩(wěn)定性數(shù)值模擬提供思路與參考方法。

      1 顆粒流數(shù)值模擬方法

      1.1 節(jié)理巖體模型

      顆粒流程序(Particle Flow Code,PFC)是從細(xì)觀顆粒間接觸狀態(tài)與變化特征方面描述巖石基本力學(xué)特性,通過判斷顆粒間接觸屬性,建立牛頓第二定律運(yùn)動方程并循環(huán)迭代運(yùn)算至平衡,從而可得到整體模型的運(yùn)動性態(tài)。PFC中黏結(jié)模型(Bonded Particle Model,BPM)通過顆粒間的膠結(jié),能夠同時傳遞力和力矩,適用于模擬完整巖石材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)與宏觀破壞的力學(xué)行為[11]。離散裂隙網(wǎng)絡(luò)(Discrete Fracture Network,DFN)模型是1種模擬離散裂隙網(wǎng)絡(luò)的概率統(tǒng)計分布函數(shù),其賦予的光滑節(jié)理模型(Smooth Joint Model,SJM)不考慮沿節(jié)理局部顆粒接觸的方向,對摩擦或黏結(jié)的節(jié)理兩側(cè)面顆粒應(yīng)用SJM模型,可模擬摩擦或黏結(jié)型節(jié)理的力學(xué)行為[12]。以BPM為基礎(chǔ)嵌入DFN構(gòu)建自然崩落法底部結(jié)構(gòu)綜合巖體模型(Synthetic Rock Mass,SRM)能夠合理表達(dá)節(jié)理效應(yīng),用于模擬節(jié)理巖體的力學(xué)行為[13-15]。

      1.2 參數(shù)反演與建模

      顆粒細(xì)觀參數(shù)反演一般是依據(jù)單軸壓縮、巴西劈裂等巖塊參數(shù),采用試錯法調(diào)整細(xì)觀參數(shù)使完整巖塊模型宏觀力學(xué)特征與實際室內(nèi)實驗一致[16-18]。一般而言,完整巖塊數(shù)值模型的顆粒粒徑、孔隙率等模型參數(shù)均較小,依此建立數(shù)百米范圍模型并包含大量節(jié)理,計算資源無法滿足。尺寸效應(yīng)、顆粒粒徑以及節(jié)理量是巖體參數(shù)反演與建模中亟待解決的難題[19],實際應(yīng)用中需要增大顆粒粒徑、降低節(jié)理密度以求合理可行的計算模型。

      數(shù)值模型中增大顆粒粒徑使巖體強(qiáng)度降低,而減小節(jié)理密度將使巖體強(qiáng)度增大,因此,以已知巖體參數(shù)為反演對比值,通過調(diào)整可獲得合理的粒徑與節(jié)理密度等細(xì)觀模型參數(shù)。

      本文采用RocLab軟件折減得到巖體參數(shù)做為反演對比值。首先,應(yīng)用單軸、雙軸壓縮、直剪反演得到完整巖塊以及節(jié)理面細(xì)觀參數(shù);其次,以該細(xì)觀參數(shù)為基礎(chǔ)逐步增大模型尺寸,直到模型強(qiáng)度趨于定值即尺寸效應(yīng)消失,得到的模型臨界尺度即為工程尺度;最后,嵌入DFN建立工程尺度節(jié)理巖體模型,以RocLab折減的抗壓強(qiáng)度、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角等參數(shù)為擬合目標(biāo)值,采用大模型單、雙軸壓縮,調(diào)整節(jié)理密度、顆粒粒徑等細(xì)觀模型參數(shù),反演過程如圖1所示。

      圖1 參數(shù)反演過程Fig.1 Parameter inversion process

      2 長期穩(wěn)定性顆粒流模擬

      2.1 工程概況

      普朗銅礦礦區(qū)完整圍巖主要為石英二長斑巖,礦區(qū)節(jié)理等結(jié)構(gòu)面較為發(fā)育,且結(jié)構(gòu)面抗剪強(qiáng)度總體較低,首采區(qū)3735中段發(fā)育4組優(yōu)勢節(jié)理組,節(jié)理走向較為分散。普朗銅礦的地應(yīng)力場以水平構(gòu)造應(yīng)力為主,主要表現(xiàn)為近東西方向的剪切力,容易發(fā)生剪切變形乃至圍巖坍塌破壞,造成開采洞室的不穩(wěn)定。底部結(jié)構(gòu)首采區(qū)部分巷道兩側(cè)幫支護(hù)層發(fā)生局部開裂冒落,溜井口部巷道側(cè)幫崩裂即將脫離,鋼拱架支護(hù)的槽鋼裸露甚至有脫落的跡象,S4穿脈出現(xiàn)頂板開裂等。上述現(xiàn)象表明:地壓活動已嚴(yán)重威脅到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,底部結(jié)構(gòu)在后續(xù)工程中的力學(xué)響應(yīng),底部結(jié)構(gòu)圍巖內(nèi)原生和次生裂紋擴(kuò)展演化特征及其與失穩(wěn)破壞的關(guān)系等均是亟待探究的問題。

      2.2 計算模型

      依據(jù)普朗銅礦建立計算模型,如圖2所示,共生成顆粒184 477個,節(jié)理數(shù)33 690。設(shè)計各出礦口間距15 m,截面尺寸4 m×4 m。拉底工程從中間向兩側(cè)逐步展開,每步拉底范圍15 m×15 m,聚礦槽共模擬開挖5個,從左至右依次編號4,2,1,3,5。根據(jù)礦山統(tǒng)計的節(jié)理產(chǎn)狀參數(shù)在底部結(jié)構(gòu)和崩落區(qū)嵌入DFN。采用伺服機(jī)制,將底部結(jié)構(gòu)x向邊界應(yīng)力條件控制為17.06 MPa。

      圖2 數(shù)值模型Fig.2 Numerical model diagram

      2.3 細(xì)觀參數(shù)擬合

      首先,采用單軸壓縮實驗與直剪實驗進(jìn)行細(xì)觀參數(shù)擬合;其次,模擬雙軸伺服試驗,根據(jù)軸向應(yīng)力σ1及相應(yīng)側(cè)向應(yīng)力σ3,以(σ1+σ3)/2為圓心,(σ1-σ3)/2為半徑繪制摩爾應(yīng)力圓,確定礦體抗剪強(qiáng)度參數(shù)。完整巖石材料及節(jié)理面基本力學(xué)參數(shù)與模擬結(jié)果如表1所示,應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖3~4所示,經(jīng)過試錯擬合后得出完整巖樣顆粒細(xì)觀參數(shù),如表2所示。

      圖3 單軸與雙軸壓縮Fig.3 Single-axis and dual-axis compression

      圖4 應(yīng)力莫爾圓Fig.4 Stress moire circle

      表1 室內(nèi)實驗結(jié)果與模擬結(jié)果Table 1 Indoor experimental results and simulation results

      節(jié)理細(xì)觀參數(shù)采用光滑節(jié)理模型(SJM)擬合,反演結(jié)果如表3所示,應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系如圖5~6所示。

      圖5 結(jié)構(gòu)面直剪曲線Fig.5 Structural surface straight shear curve

      圖6 結(jié)構(gòu)面參數(shù)擬合曲線Fig.6 Structural surface parameter fitting curve

      經(jīng)過擬合得到模型在15 m后強(qiáng)度不再變化,故工程尺度節(jié)理巖體模型采用10 m×20 m尺寸。細(xì)觀黏結(jié)參數(shù)采用完整巖塊模型的參數(shù),將礦山統(tǒng)計的4組優(yōu)勢節(jié)理產(chǎn)狀參數(shù)嵌入DFN裂隙網(wǎng)絡(luò),以RocLab折減的巖體參數(shù)(見表4)為根據(jù),應(yīng)用與完整巖塊參數(shù)反演相同的方法調(diào)整顆粒粒徑與節(jié)理密度參數(shù),節(jié)理參數(shù)如表5所示,顆粒粒徑范圍為0.07~0.6 m,共生成節(jié)理33 690條,應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系如圖7~8所示。

      表3 節(jié)理面細(xì)觀參數(shù)Table 3 Mesoscopic parameters

      表4 RocLab折減參數(shù)與模擬結(jié)果Table 4 RocLab reduction parameters and simulation results

      表5 二維節(jié)理產(chǎn)狀參數(shù)Table 5 Two-dimensional joint production parameters and particle size

      注:節(jié)理連續(xù)度最小值0.07,最大值1.35,均值0.71,標(biāo)準(zhǔn)差0.37。

      圖7 單軸與雙軸壓縮Fig.7 Single-axis and dual-axis compression

      圖8 應(yīng)力莫爾圓Fig.8 Stress mohr circle

      3 結(jié)果分析

      3.1 應(yīng)力-位移響應(yīng)

      在底部結(jié)構(gòu)各進(jìn)路之間分別設(shè)置測量圓,從左至右依次編號1~8,其分布如圖9所示。

      圖9 測量圓分布Fig.9 Measuring circle distribution

      以測量圓編號為橫坐標(biāo),以應(yīng)力-位移值為縱坐標(biāo)繪制每一時間節(jié)點的應(yīng)力-位移變化曲線,如圖10~13所示。x向為東西方向即最大主應(yīng)力方向,y向為最小主應(yīng)力方向。

      圖10 測點x向應(yīng)力Fig.10 Measuring point x-direction stress

      圖11 測點y向應(yīng)力Fig.11 Measuring point y-direction stress

      由圖10~11可知,應(yīng)力曲線分4個階段:①拉底卸載階段,進(jìn)路口開挖以及初步拉底后,拉底區(qū)域內(nèi)由于卸載而整體表現(xiàn)為應(yīng)力釋放,拉底左右推進(jìn)線下方附近出現(xiàn)應(yīng)力集中;②聚礦槽開挖階段,中間聚礦槽開挖后,直接相鄰的礦柱臨近測點應(yīng)力值下降,此時處于拉底推進(jìn)線影響范圍內(nèi)的其他測點應(yīng)力集中程度增大;③崩落擾動階段,受到崩落沖擊擾動部分測點附近進(jìn)路口應(yīng)力集中程度加劇,出現(xiàn)局部破壞后應(yīng)力集中程度降低;④放礦穩(wěn)定階段,放礦過程中有持續(xù)的動態(tài)應(yīng)力擾動,應(yīng)力值變化較小,地壓活動趨于穩(wěn)定。

      圖12 測點x向位移Fig.12 Measuring point x-direction displacement

      圖13 測點y向位移Fig.13 Measuring point y-direction displacement

      由圖12~13可知,初始位移為0,位移響應(yīng)可分為3個階段:①拉底穩(wěn)定階段,拉底過程中地壓活動劇烈而結(jié)構(gòu)位移較小,此時底部結(jié)構(gòu)相對完整,說明內(nèi)部裂紋處于穩(wěn)定擴(kuò)展期;②崩落失穩(wěn)階段,聚礦槽開挖與崩落中結(jié)構(gòu)開始出現(xiàn)較大位移,表明內(nèi)部裂紋加速擴(kuò)展,開始出現(xiàn)失穩(wěn)破壞;③放礦破壞階段,崩落后裂紋之間基本擴(kuò)展貫通,在放礦擾動中位移持續(xù)增大,出現(xiàn)大范圍失穩(wěn)破壞。

      3.2 裂紋擴(kuò)展機(jī)理與破壞過程

      工程開挖引起的地壓活動使結(jié)構(gòu)內(nèi)原生微裂紋活化開裂并產(chǎn)生新的翼裂紋,相互貫通形成宏觀裂紋并造成失穩(wěn)破壞,裂紋累計數(shù)量可一定程度反映擴(kuò)展速度。圖14為各階段的裂紋發(fā)育累計數(shù)量圖,其中不包含原生節(jié)理。

      圖14 階段裂紋變化量Fig.14 Stage crack change

      由圖14可知,所模擬各工程階段中,進(jìn)路開挖與拉底對底部結(jié)構(gòu)影響最小,裂紋增量最少;崩落過程與聚礦槽開挖裂紋快速發(fā)育,是增長最快的階段;在后續(xù)拉底、崩落以及出礦過程中裂紋增速趨于平緩。

      拉底至出礦破壞過程如圖15所示,在6個工程階段監(jiān)測時間節(jié)點(Time1~Time6)中,Time1與Time2工程階段變化相似,此處省略顯示Time2。底部結(jié)構(gòu)的破壞過程可分為3個階段:①蘊(yùn)育過程,出礦口開挖與初期拉底階段底部結(jié)構(gòu)圍巖內(nèi)裂紋擴(kuò)展緩慢,并未出現(xiàn)明顯的變形破壞。隨著拉底進(jìn)行上部礦巖崩落,崩落礦巖對底部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沖擊應(yīng)力,促使節(jié)理發(fā)育,圍巖分割,持續(xù)的動態(tài)擾動使結(jié)構(gòu)達(dá)到臨界狀態(tài);②擾動失穩(wěn)過程,聚礦槽開挖破壞底部結(jié)構(gòu)連續(xù)性,使圍巖迅速被節(jié)理切割,但此時聚礦槽開挖處的礦柱圍巖崩落礦巖散體支撐,未發(fā)生明顯宏觀破壞,臨近未開挖區(qū)域圍巖由于開挖擾動開始出現(xiàn)失穩(wěn)破壞;③宏觀失穩(wěn)破壞過程,較大范圍的宏觀破壞主要發(fā)生在出礦階段,礦巖流動產(chǎn)生的高動態(tài)應(yīng)力使結(jié)構(gòu)完整性已被破壞的礦柱圍巖發(fā)生破碎,并隨出礦發(fā)生冒落坍塌等。

      圖15 拉底至出礦破壞過程Fig.15 Pull down to the process of mining failure

      4 結(jié)論

      1)模擬所得裂紋演化階段結(jié)果及破壞現(xiàn)象與普朗現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果相近,表明建模方法與細(xì)觀參數(shù)反演方法適用于該類巖體工程研究。

      2)原生裂紋主要發(fā)生剪切破壞,優(yōu)先在應(yīng)力集中位置擴(kuò)展沿最大主應(yīng)力方向并伴隨翼裂紋產(chǎn)生;原生裂紋擴(kuò)展具有明顯的階段性特征,初步拉底中裂紋擴(kuò)展相對緩慢,處于穩(wěn)定擴(kuò)展期;聚礦槽開挖過程破壞了底部結(jié)構(gòu)整體水平的完整性,崩落過程進(jìn)一步加劇裂紋擴(kuò)展并相互貫通,期間地應(yīng)力值地壓活動劇烈,為裂紋加速擴(kuò)展期;后續(xù)工程中裂紋起裂范圍擴(kuò)大,地應(yīng)力值降低,裂紋擴(kuò)展速度趨于平緩為臨界失穩(wěn)破壞期。

      3)裂紋擴(kuò)展貫通致使底部結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞,破壞過程與裂紋擴(kuò)展具有相應(yīng)的階段性。裂紋穩(wěn)定擴(kuò)展過程中底部結(jié)構(gòu)處于破壞孕育期,裂紋加速擴(kuò)展期使結(jié)構(gòu)達(dá)到臨界狀態(tài),后續(xù)崩落擾動開始發(fā)生失穩(wěn)破壞,較大范圍的宏觀破壞主要發(fā)生在出礦階段,礦巖流動產(chǎn)生的高動態(tài)應(yīng)力使結(jié)構(gòu)完整性已被破壞的礦柱圍巖發(fā)生破碎,并隨出礦發(fā)生冒落坍塌等。結(jié)構(gòu)維穩(wěn)應(yīng)重點監(jiān)測監(jiān)控裂紋擴(kuò)展過程,加強(qiáng)支護(hù)等措施,最大限度降低裂紋擴(kuò)展速度與范圍,防止后續(xù)大范圍失穩(wěn)破壞。

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