柴遠(yuǎn)輝 侯志剛 徐尚武

摘 要：本文利用Solid Works軟件，對(duì)現(xiàn)有研磨機(jī)進(jìn)行三維建模，為以后缸體和配油盤研磨軌跡仿真、針對(duì)不同的參數(shù)組合進(jìn)行仿真試驗(yàn)，以減少試驗(yàn)消耗，更快地確定合理的研磨工藝參數(shù)，獲取更好的研磨質(zhì)量做好基礎(chǔ)性工作。

關(guān)鍵詞：柱塞泵；缸體；配油盤；配研；研磨機(jī)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.044

0 前言

在柱塞泵的裝配工藝中，配油盤和缸體要經(jīng)過(guò)成對(duì)配研之后，再裝入泵殼內(nèi)。所以，缸體和配油盤的配研質(zhì)量對(duì)柱塞泵的性能有著決定性的影響，而配研質(zhì)量很大程度上取決于研磨運(yùn)動(dòng)的軌跡。近年來(lái)，各界學(xué)者對(duì)研磨運(yùn)動(dòng)的研究主要集中在平面研磨上[1-3]；球面研磨機(jī)械的研究也是效率比較低，需要2小時(shí)研磨一副配油盤弧面[4]。本文對(duì)研磨機(jī)建模，為以后研究球面配研軌跡做好基礎(chǔ)工作。

1 研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)

研磨機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由四部分構(gòu)成，分別是支架、往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置、配油盤旋轉(zhuǎn)裝置和缸體旋轉(zhuǎn)裝置。

1.1 支架

支架的主要作用是支撐其它各部分裝置，配油盤旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置安裝在支架的上半部，缸體旋轉(zhuǎn)裝置安裝在支架的下半部。

1.2 往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置

往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置如圖2所示，電機(jī)1固定在支撐頂板2上，通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)偏心曲柄3旋轉(zhuǎn)；調(diào)心直桿4可以調(diào)節(jié)曲柄的偏心距，以獲得不同的往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程；關(guān)節(jié)軸承5配合萬(wàn)向節(jié)6，由直線導(dǎo)軌7導(dǎo)向，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；通過(guò)連接塊8帶動(dòng)配油盤旋轉(zhuǎn)裝置的工裝底座實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

1.3 配油盤旋轉(zhuǎn)裝置

配油盤旋轉(zhuǎn)裝置如圖3所示，電機(jī)1提供動(dòng)力；電機(jī)支架2中有一對(duì)錐齒輪傳動(dòng)；兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)3可以配合往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的動(dòng)作，使配油盤在配研擺動(dòng)的時(shí)候，自動(dòng)尋找擺動(dòng)的中心；彈簧4提供配研壓力；調(diào)緊螺母5可以根據(jù)缸體和配油盤不同的型號(hào)調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊力；不同型號(hào)規(guī)格的配油盤配以專門的工裝，安裝在工裝底座6上；在工裝底座中有直線導(dǎo)軌，可以配合研磨機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的工作。

1.4 缸體旋轉(zhuǎn)裝置

缸體旋轉(zhuǎn)裝置如圖4所示，電機(jī)1通過(guò)支架2安裝在支撐底板3上；由箱體4中的一對(duì)錐齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)底座5中的主軸旋轉(zhuǎn)；缸體通過(guò)專用工裝安裝在主軸的端面。

2 結(jié)論

在生產(chǎn)車間中，通過(guò)多次試驗(yàn)摸索合理的研磨參數(shù)，浪費(fèi)材料且效率低；通過(guò)仿真試驗(yàn)得到的研磨軌跡與實(shí)測(cè)數(shù)值下的軌跡對(duì)比，得出更合理的實(shí)驗(yàn)參數(shù)，證明仿真研究配研軌跡這種試驗(yàn)方法是有意義的，可以減少生產(chǎn)中的試驗(yàn)成本，提高效率，且對(duì)于其它型號(hào)的主泵的缸體配油盤研磨提供技術(shù)參考。本文對(duì)研磨機(jī)建模，則是完成了研究配研軌跡試驗(yàn)的基礎(chǔ)工作。

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作者簡(jiǎn)介：柴遠(yuǎn)輝（1992-），男，山東平原人，碩士研究生在讀，主要從事液壓泵的研究。