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      液壓支架千斤頂漏液原因及解決策略

      2019-05-30 11:59:52林琪超王飛齊鵬
      山東工業(yè)技術(shù) 2019年10期
      關(guān)鍵詞:漏液液壓支架成因

      林琪超 王飛 齊鵬

      摘 要:隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,液壓支架千斤頂逐步向強(qiáng)力、可靠、快速和自動控制方向發(fā)展,以滿足工業(yè)生產(chǎn)的應(yīng)用需求,但是,由于液壓支架千斤頂支撐阻力高、工作時間長,常出現(xiàn)漏液問題,造成液壓支架千斤頂無法工作,威脅到了操作人員生命安全,因此,本文對液壓千斤頂漏液問題進(jìn)行研究,試圖為之提供行之有效的可行性建議。

      關(guān)鍵詞:液壓支架;千斤頂;漏液;成因

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.007

      0 引言

      液壓支架千斤頂在高負(fù)荷使用過程中,難免會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。漏液現(xiàn)象的出現(xiàn),不僅會影響工作進(jìn)度,而且會造成環(huán)境污染,直接影響綜合開采業(yè)務(wù)操作面的生產(chǎn)效率,液壓支架千斤頂?shù)暮侠硎褂?,對操作管理提出了新的要求,一旦出現(xiàn)不能使用情況,必然會危及生產(chǎn)安全。

      1 液壓支架千斤頂漏液現(xiàn)象

      液壓支架千斤頂漏液現(xiàn)象,是綜采作業(yè)中比較常見的現(xiàn)象。

      (1)活塞密封損壞,會造成高壓腔向低壓腔內(nèi)串液,千斤頂無法正常作業(yè),這時候千斤頂會處于懸浮狀態(tài),漏液會發(fā)生在液壓支架千斤頂里面,肉眼無法直觀看到,需要從一進(jìn)液口(立柱千斤頂上腔或者下腔進(jìn)液口)通入乳化液,將活塞推向終端位置,并觀察另一端是否會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。(2)缸口出現(xiàn)漏液現(xiàn)象,一般發(fā)生在導(dǎo)向套和活塞桿之間或者導(dǎo)向套和缸筒之間,此時導(dǎo)向套內(nèi)外密封出現(xiàn)損壞,內(nèi)液出現(xiàn)噴射狀,操作人員肉眼能直接觀察到。(3)密封圈等密封件出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞,已經(jīng)無法封堵千斤頂漏液情況,造成密封失效,導(dǎo)致漏液。(4)密封件位置出現(xiàn)偏離,不能有效復(fù)位,這樣密封面之間產(chǎn)生空隙或者裂縫,多密封面產(chǎn)生壓力造成不均衡,造成嚴(yán)重漏液。

      2 液壓支架千斤頂漏液原因

      造成液壓支架千斤頂漏液的原因有多種情況,本文結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出了以下幾點(diǎn):

      (1)液壓千斤頂和支架主要為外漏液,表現(xiàn)為導(dǎo)向套外圈中密封不牢固,其主要密封圈為O型圈和擋圈結(jié)構(gòu),這就容易造成O型圈在壓縮量上偏低(如圖1所示)。例如,缸體直徑為兩百毫米立柱,千斤頂為220*5.7毫米O型圈,其斷截面直徑為(5.16±0.14)毫米,實(shí)際的直徑為(209.30+0.80)毫米,根據(jù)初步計算,溝槽尺寸和O型密封圈公差計算出,孔最大直徑為220.1毫米,O型圈直徑為219.6毫米,溝槽最小直徑為219.62毫米,溝槽底的最小直徑為209.88毫米,O型圈的最大內(nèi)徑為210.10毫米,在這樣的極限算法下,O型圈組裝后壓縮量明顯偏低,造成漏液現(xiàn)象。(2)支架導(dǎo)向套內(nèi)管路或者活塞桿上有漏液現(xiàn)象,這是因?yàn)閷?dǎo)向套上密封件設(shè)計不合理,另外,溝槽設(shè)計欠缺也容易造成漏液。(3)缸內(nèi)溫度過高,密封圈硬度很小,密封圈會被擠壓,造成密封圈失效,相反,溫度很高情況下,造成密封件融化或者軟化,失去密封效果。(4)液壓支架千斤頂漏液一個重要原因是密封件質(zhì)量不好,存在偷工減料、自然老化快、容易變形或者損壞情況,尺寸或者公差等都有問題;(5)閉式溝槽結(jié)構(gòu)的使用,不合理的安裝也會造成密封件損壞,造成漏液。(6)在零部件加工過程中,本身數(shù)控機(jī)床、車床、零部件因素、加工精度等因素存在不合理情況,影響導(dǎo)向管路、活塞、密封溝槽、支架承載面、活塞角度誤差,造成缸體、活塞該、導(dǎo)向套以及相應(yīng)活動組件之間存在同心度累積誤差,誤差越大造成偏心,引起元器件損壞,密封效果明顯下降,導(dǎo)致失效,從而造成漏液增大情況。

      3 液壓支架千斤頂漏液解決策略

      3.1 完善檢修工藝

      液壓支架千斤頂在檢修過程中,要完善拆解和檢修工藝,對操作人員技能進(jìn)行定期培訓(xùn),確保配件拆解后的完整性。此外,還需要增強(qiáng)組裝過程中的配件檢查工作,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸參數(shù)進(jìn)行檢查,確保組裝過程中質(zhì)量要求。同時,一旦發(fā)生串液現(xiàn)象,要及時告知操作人員解決,避免事態(tài)嚴(yán)重。

      3.2 確定合理的壓力范圍

      液壓油作為液壓系統(tǒng)使用的重要液壓介質(zhì),具有重要作用和意義,因此,在進(jìn)行設(shè)備檢修工作時,需要在標(biāo)準(zhǔn)壓力參數(shù)基礎(chǔ)上調(diào)高5-10%,進(jìn)行負(fù)荷壓力測試,確保油液到液壓支架時,壓力可以保持在31.5MPa以上,控制在合理范圍內(nèi),防止出現(xiàn)漏液情況出現(xiàn)。

      3.3 選擇質(zhì)量合格的密封組件

      通過對漏液現(xiàn)象的分析,液壓千斤頂拆解過程中,其密封元件選材上采用的橡膠品不合理,擋圈、O型圈以及鼓型圈都沒有效果,摩擦過于嚴(yán)重后容易出現(xiàn)磨損,影響效果,密封圈的性能不好將直接影響液壓支架千斤頂漏液,所以要想減少損耗,避免過多問題,應(yīng)該在蕾型圈上選擇聚氨酯材料。

      3.4 強(qiáng)化千斤頂密封件質(zhì)量

      由于密封件本身質(zhì)量問題、密封件和孔、軸之間公差問題,設(shè)計制造中沒有經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢,造成質(zhì)量不達(dá)標(biāo)情況,所以,軸密封貼近軸一般尺寸在0.1±0.2毫米,孔密度貼近孔尺寸只有0.2毫米,根據(jù)實(shí)際檢測結(jié)果,可將2個極限公差予以適當(dāng)調(diào)整。因此,在進(jìn)行密封圈制作時,貼近軸尺寸公差可以控制在0.05±0.15毫米之間,孔密封制作時,貼近孔的尺寸公差控制在0.05±0.25mm,從而保障工作過程中密封件貼合緊湊,起到良好的密封作用。

      4 總結(jié)

      綜上所述,造成液壓支架千斤頂漏液的原因較多,在進(jìn)行設(shè)計、組裝、裝配以及使用的時候,要加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作和檢驗(yàn)效率,強(qiáng)化操作人員培訓(xùn)要求和維護(hù)工作,從而保證液壓支架千斤頂能夠正常工作,穩(wěn)定其工作性能,防止出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。

      參考文獻(xiàn):

      [1]孫桂英.液壓支架立柱千斤頂密封泄漏研究及解決措施[J].煤礦開采,2009,14(06):57-58.

      [2]師健,李金艷,崔玉艷.液壓支架用立柱千斤頂?shù)男孤﹩栴}研究[J].煤炭科技,2004(03):3-4.

      作者簡介:林琪超(1984-),男,山東萊州人,本科,質(zhì)量工程師,研究方向:力學(xué)計量。

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