王敬銘

摘 要：我國(guó)擁有非常豐富的煤炭資源，但國(guó)家同時(shí)對(duì)于煤炭的依賴也比較高。高需求使得我國(guó)煤化工行業(yè)得到了極大發(fā)展，但同時(shí)也帶來(lái)了一系列環(huán)境污染問(wèn)題。高鹽廢水是煤化工生產(chǎn)過(guò)程中必然產(chǎn)物之一，一旦處理發(fā)生泄漏極有可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。故本文就煤化工行業(yè)高鹽廢水處理措施進(jìn)行探討，希望對(duì)相關(guān)單位有所幫助。

關(guān)鍵詞：煤化工；高鹽廢水；處理技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.10.094

0 引言

我國(guó)煤炭資源總體保有量居世界前列，但如若按照人均分配則我國(guó)依然屬于能源短缺國(guó)家。尤其天然氣以及石油極度匱乏的今天，我國(guó)對(duì)煤炭能源的依賴逐年遞增。但隨著環(huán)境問(wèn)題的日益凸顯，人們逐漸意識(shí)到煤化工行業(yè)與環(huán)境之間矛盾，尤其注重煤化工廢水處理。煤化工生產(chǎn)過(guò)程涉及干餾、氣化以及凈化等多個(gè)過(guò)程，每個(gè)過(guò)程均會(huì)產(chǎn)生一定的廢水。煤化工所產(chǎn)生的廢水毒性較高、組成成分較為復(fù)雜，因此一旦處理不當(dāng)極有可能對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

1 高含鹽廢水處理工藝

1.1 生物處理技術(shù)

該處理工藝主要基于微生物活動(dòng)的方式，利用氧化還原原理對(duì)藏匿在廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行有效去除，目前該技術(shù)在業(yè)內(nèi)應(yīng)用較為常見(jiàn)。微生物代謝效率高、類型多、比表面積大不會(huì)產(chǎn)生二次污染情況是該處理工藝典型優(yōu)點(diǎn)。而實(shí)際使用過(guò)程中煤化工生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水酸堿度、含氧量以及溫度變化等均會(huì)影響最終處理結(jié)果，特別是當(dāng)廢水中鹽分含量較高時(shí)，相關(guān)微生物的生長(zhǎng)效率以及繁殖能力均會(huì)受到嚴(yán)重影響。因此當(dāng)需要采用該措施對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行處理時(shí)需要預(yù)先對(duì)廢水進(jìn)行前期稀釋處理，直至廢水中鹽分含量低于百分之一即可，但該過(guò)程往往需要耗費(fèi)大量水資源，且新增設(shè)備也需要企業(yè)額外支出。

1.2 膜分離技術(shù)

該技術(shù)工藝主要利用透過(guò)性特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)水中特定成分的分離，從而達(dá)到廢水處理的目的。依據(jù)處理工藝的不同，目前主流的膜分離技術(shù)主要包括反滲透膜分離技術(shù)、超濾技術(shù)以及電滲析等處理技術(shù)。對(duì)于高含鹽廢水處理業(yè)內(nèi)通常使用超濾處理工藝，從而對(duì)廢水中膠體COD為以及懸浮物進(jìn)行有效隔離。但該分離技術(shù)在鹽分處理效果并不理想。反滲透處理技術(shù)是目前應(yīng)用較為廣泛的煤化工廢水處理技術(shù)，但不同濃度的廢水處理能力也不相同。不會(huì)產(chǎn)生二次污染、處理質(zhì)量可靠、回收效果更高是膜分離技術(shù)最明顯的優(yōu)點(diǎn)，但相關(guān)學(xué)者發(fā)現(xiàn)不同酸堿度的廢水可能會(huì)對(duì)膜產(chǎn)生一定影響，最終使得處理效果大打折扣。此外如若廢水中含有大量的污染物或者懸浮物時(shí)會(huì)造成膜孔的堵塞繼而影響廢水處理效果，此時(shí)需要頻繁的洗膜從而使膜保持較好的工作狀態(tài)。

1.3 多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽技術(shù)

蒸發(fā)處理工藝是現(xiàn)代生產(chǎn)中最為普遍的操作方式之一，在高含鹽廢水處理方面應(yīng)用也較為廣泛，特別對(duì)于多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽工藝對(duì)于處理煤化工廢水效果尤為明顯。根據(jù)廢水組成成分不同，可以選用刮板蒸發(fā)器、降膜發(fā)生設(shè)備以及自然循環(huán)設(shè)備。大量研究數(shù)據(jù)表明，該處理技術(shù)在對(duì)高含鹽廢水處理上不但效果較好，同時(shí)處理可靠性更高。基于多效蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行深度處理時(shí)，需要預(yù)先對(duì)水進(jìn)行加熱，從而使廢水中的溶劑被進(jìn)一步氣化而析出，隨后使用多效蒸發(fā)設(shè)備對(duì)剩余物質(zhì)進(jìn)行結(jié)晶處理即可。

2 高含鹽廢水優(yōu)化處理

結(jié)合上文所述不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行的煤化工廢水處理工藝均或多或少存在一定弊端，因此對(duì)于不同化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)自身對(duì)于廢水處理需要科學(xué)選擇處理工藝。對(duì)于現(xiàn)行處理工藝存在的缺陷應(yīng)當(dāng)進(jìn)行深入研究并針對(duì)性提出改善措施。例如使用膜分離技術(shù)進(jìn)行廢水處理時(shí)為了避免廢水中藏匿的有害物質(zhì)堵塞膜孔，從而降低整個(gè)膜的處理效率，此時(shí)可搭配超聲波振動(dòng)技術(shù)對(duì)堵塞位置進(jìn)行有效清理。此外增加滅菌藥物以及使用帶有殺菌功能的殺菌光線進(jìn)行滅害處理，可以避免水中的微生物活動(dòng)破壞整個(gè)膜結(jié)構(gòu)，增加膜使用壽命。除此之外，還可以依據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定嚴(yán)格的故障體制，對(duì)相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格管理，提高對(duì)高含鹽廢水的處理強(qiáng)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理過(guò)程存在的問(wèn)題并立即改正。比如，參照高含鹽廢水實(shí)際處理情況，需要現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)一步提高對(duì)膜從清潔處理頻次，確保整個(gè)膜始終處于最佳工作狀態(tài)。此外對(duì)于煤化工企業(yè)也可以積極探索廢水的另外用途。比如洗煤廠對(duì)煤泥水進(jìn)行處理時(shí)通常需要額外增加硫酸鋁以及氯化鈣等物質(zhì)，從而有效中和煤泥表層的負(fù)電，提升整個(gè)煤泥水沉降效率。但實(shí)際煤化工濃鹽水鹽分與氯化鈣等物質(zhì)成分極為接近，所以實(shí)際可以對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行處理即可作為洗煤水。但實(shí)際使用中應(yīng)當(dāng)對(duì)廢水中存在的鹽分進(jìn)行仔細(xì)檢測(cè)，并潛在有機(jī)污染物可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響進(jìn)行全面客觀分析。

3 結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)是能源需求大國(guó)，對(duì)于煤炭等能源的需求長(zhǎng)期以來(lái)位居世界前列。煤化工經(jīng)濟(jì)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分，對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著非常重要的作用。但煤化工行業(yè)所帶來(lái)的污染問(wèn)題也一直受?chē)?guó)人的擔(dān)憂。本文對(duì)當(dāng)前煤化工高鹽廢水處理工藝進(jìn)行探討，并分析不同處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)自身實(shí)際情況科學(xué)選擇廢水處理工藝，提高廢水處理質(zhì)量，避免對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染。對(duì)于社會(huì)大眾應(yīng)當(dāng)扮演好監(jiān)督角色，對(duì)煤化工企業(yè)生產(chǎn)行為、廢水處理情況等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督，協(xié)助企業(yè)不斷完善，避免影響當(dāng)?shù)厣鐣?huì)環(huán)境和諧穩(wěn)定，為環(huán)境保護(hù)付出應(yīng)有一份力。

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