文/中國財(cái)貿(mào)輕紡煙草工會(huì)
隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài),紡織行業(yè)興起了用自動(dòng)化、智能化設(shè)備代替人工勞動(dòng)的“機(jī)器換人”熱潮,為了深入了解紡織行業(yè)“機(jī)器換人”現(xiàn)狀,中國財(cái)貿(mào)輕紡煙草工會(huì)深入江蘇、福建、河南、天津、上海、山東等紡織行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)區(qū)域,選擇紡紗、化纖、織造、服裝等代表性企業(yè)開展紡織行業(yè)“機(jī)器換人”情況專題調(diào)研。
近年來,面對內(nèi)外壓力,中國紡織行業(yè)始終保持穩(wěn)中有進(jìn)的發(fā)展態(tài)勢。2013-2017年,紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入由63759億元增長至68935億元,行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入占工業(yè)比重保持在6%左右;企業(yè)利潤額由3506億元增長至3768億元,利潤額占工業(yè)比重保持在5%左右;規(guī)模以上固定資產(chǎn)投資額由9140億元增長至12309億元,占社會(huì)固定資產(chǎn)投資額比重保持在2%;全國限額以上服裝鞋帽、針紡織品零售額由8179億元增長至14557億元。2018年,紡織品服裝內(nèi)需市場呈現(xiàn)較快增長態(tài)勢,1-11月全國限額以上服裝鞋帽、針紡織品類零售額1.2萬億元,同比增長8.1%;紡織行業(yè)出口持續(xù)回暖,總額達(dá)2767億美元,同比增長3.52%。紡織行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行呈現(xiàn)以下特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化,產(chǎn)業(yè)升級(jí)與產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移成效顯著。2013-2017年,服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品纖維加工量的比重由48∶29∶23調(diào)整為45.49∶27.62∶26.89。從區(qū)域結(jié)構(gòu)看,西部投資快速增長,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移成效顯著。2013-2017年,東部地區(qū)投資額由5430億元增長至7270億元,增長了33.89%;中部地區(qū)投資額由2938億元增長至3780億元,增長了28.64%;西部地區(qū)投資額由771億元增長至1258億元,增長了63.20%。
格局更加打開,走出去與引進(jìn)來取得巨大發(fā)展。2013-2017年,紡織行業(yè)對外投資由5.20億美元增長至11.80億美元,在制造業(yè)對外投資中占比由7.26%增長至7.61%。一方面,企業(yè)基于成本因素開始在柬埔寨、越南、埃塞俄比亞等東南亞與非洲國家建廠。另一方面,企業(yè)通過海外并購,加快整合品牌、專利、渠道等資源。例如,山東如意集團(tuán)通過海外收購,已擁有39個(gè)國際知名品牌以及覆蓋110個(gè)國家和地區(qū)的5000個(gè)品牌門店,在全球奢侈品100強(qiáng)排名第16位。行業(yè)從“產(chǎn)品走出去”“產(chǎn)能走出去”進(jìn)階到了“資本走出去”。
創(chuàng)新日漸活躍,科技創(chuàng)新與模式創(chuàng)新成果豐碩。紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力、技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品開發(fā)能力整體大幅提升?!笆濉逼陂g行業(yè)授權(quán)專利共14.56萬件,其中發(fā)明專利約3.48萬件,較“十一五”期間授權(quán)發(fā)明專利數(shù)增加164.86%。全行業(yè)共有20項(xiàng)成果獲國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng),其中“數(shù)字化筒子紗染色成套技術(shù)裝備”和“千噸級(jí)干噴濕紡高強(qiáng)/中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。碳纖維、芳綸和超高分子量聚乙烯三大品種產(chǎn)量已占全球的三分之一,我國已成為全球范圍內(nèi)高性能纖維生產(chǎn)品種覆蓋面最廣的國家。非織造技術(shù)和裝備水平不斷提高,2017年我國非織造布行業(yè)投資額374億元,同比增長22.38%。非織造布機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)銷售出現(xiàn)了“井噴”現(xiàn)象。智能制造有序推進(jìn),業(yè)態(tài)創(chuàng)新蓬勃發(fā)展,場景經(jīng)濟(jì)、平臺(tái)經(jīng)濟(jì)、共享經(jīng)濟(jì)廣泛滲透,行業(yè)新模式、新服務(wù)不斷涌現(xiàn)。
傳統(tǒng)紡織行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),隨著我國人口紅利的逐漸消失,轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化成為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、減員增效、緩解招工難的有效途徑,由此也拉開了紡織行業(yè)“機(jī)器換人”的大幕。
勞動(dòng)力成本日益升高的壓力。近年來,勞動(dòng)報(bào)酬增長速度日益加快,企業(yè)每年都要上調(diào)1到2次職工工資,企業(yè)方明顯感到用工壓力加大。
紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)性缺工長期存在。紡織行業(yè)的發(fā)展需要大量紡織技術(shù)工人和技能型人才,東部是傳統(tǒng)上的勞動(dòng)力流入省份,本地勞動(dòng)力供應(yīng)存在缺口,而中西部省份外來技術(shù)工人又出現(xiàn)回流現(xiàn)象,導(dǎo)致紡織企業(yè)特別是東部紡織企業(yè)普遍面臨“用工荒”困境。同時(shí)由于紡織行業(yè)工作強(qiáng)度大,職工流動(dòng)性也大,尤其是85后、90后的年輕職工大都不愿意從事單調(diào)重復(fù)、辛苦的工種,一線工人得不到有效的補(bǔ)充,也使得許多紡織企業(yè)長期缺工,倒逼企業(yè)以“機(jī)器換人”。以蘇南部分紡織企業(yè)為例,企業(yè)每年都要面臨10%左右的缺工。
紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。紡織品的質(zhì)量是企業(yè)的競爭力,而我國當(dāng)前紡織品質(zhì)量的發(fā)展并不樂觀,質(zhì)量的不穩(wěn)定性不僅存在于不同企業(yè)之間和不同區(qū)域之間,還存在于企業(yè)內(nèi)部的不同批次之間,直接影響了產(chǎn)品在國內(nèi)和國際市場的競爭力。在推動(dòng)產(chǎn)品穩(wěn)定質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展方面,智能化機(jī)器人生產(chǎn)具有人工生產(chǎn)不可比擬的優(yōu)勢。
紡織行業(yè)“機(jī)器換人”是大勢所趨。一是“中國制造2025”“工業(yè)4.0”的戰(zhàn)略部署,以及“國家紡織工業(yè)十三五規(guī)劃”和國家、地方相應(yīng)出臺(tái)的支持設(shè)備升級(jí)換代的獎(jiǎng)勵(lì)政策,共同構(gòu)成了紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”智能制造的大背景;二是由于勞動(dòng)力成本問題,加之跨太平洋伙伴關(guān)系協(xié)定(TPP)的影響,歐美等制造業(yè)強(qiáng)國已經(jīng)將重心轉(zhuǎn)移至印度、越南、孟加拉國、巴基斯坦等國,無論是人力資本、設(shè)備還是技術(shù),中國紡織品遭受到東南亞國家的挑戰(zhàn);三是盡管不少企業(yè)引進(jìn)了國外先進(jìn)設(shè)備,仍然無法改變行業(yè)相對技術(shù)落后的現(xiàn)狀,“機(jī)器換人”勢在必行。
棉紡行業(yè)。大規(guī)模進(jìn)行清梳聯(lián)和簡易清梳聯(lián)、高效并粗、高效緊賽細(xì)紗長車、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等的技術(shù)改造,紗線質(zhì)量指標(biāo)以及萬錠平均用工、節(jié)能降耗達(dá)到新水平。尤其是細(xì)紗智能落紗機(jī)的應(yīng)用,大幅減輕細(xì)紗工人勞動(dòng)強(qiáng)度,用工可減少四成以上。以福建長樂市長源紡織公司為例,對原有的10個(gè)細(xì)紗車間進(jìn)行了技術(shù)改造,引進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)線,工人從504人減少至317人,月工資人均增加1000元。
化纖行業(yè)。通過柔性化技術(shù)、節(jié)能降耗等智能化技術(shù)改造,明顯提升產(chǎn)品差別化水平、質(zhì)量性能和生產(chǎn)效率,大量減少用工數(shù)量。以福建百宏集團(tuán)為例,推行“機(jī)器換人”后,自動(dòng)落絲工序減少用工70%,自動(dòng)包裝工序減少用工80%;自動(dòng)包裝的設(shè)備更新成本3到4年就可收回。
功能性紡織品。企業(yè)大量引進(jìn)高性能自動(dòng)化經(jīng)編機(jī)、針織橫機(jī)、大圓機(jī)以及配套后整理裝備,開發(fā)各類服裝、鞋材、家紡、產(chǎn)業(yè)用功能性針織面料產(chǎn)品,適應(yīng)了國內(nèi)外市場需求潮流。以福建晉江市華宇織造有限公司為例,一次性引進(jìn)400臺(tái)全自動(dòng)經(jīng)編機(jī),車工由原來的800多人減少至200多人;從人均管理1到2臺(tái)機(jī)器升級(jí)為人均管理5臺(tái)機(jī)器;月工資從人均4000元左右大幅提升,最好的技術(shù)工人月工資收入可達(dá)近萬元。
鞋服制造。注重設(shè)計(jì)理念提升和智能制造,服裝功能、藝術(shù)、時(shí)尚設(shè)計(jì)不斷加強(qiáng),設(shè)計(jì)和縫制加工、整理水平有顯著進(jìn)步。柒牌、七匹狼、九牧王、勁霸等優(yōu)勢企業(yè)采用機(jī)器人替代人工鋪布,實(shí)施物流過程自動(dòng)化等,大幅度減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
印染行業(yè)。從先進(jìn)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)看,印染類企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”后,企業(yè)每萬元工業(yè)增加值用水量下降15%以上,能耗下降17%以上,工業(yè)廢水排放量下降10%以上,水重復(fù)利用率達(dá)52.7%,節(jié)約人工成本近60%。
“機(jī)器換人”在替代人工提高生產(chǎn)率方面有不可比擬的優(yōu)勢,但是對于廣大紡織企業(yè)特別是中小企業(yè)而言,仍然有很多困難。
“機(jī)器換人”的一次性投入高,企業(yè)資金緊張、融資困難,企業(yè)寧愿維持現(xiàn)狀也不愿意投入巨資。調(diào)研走訪的企業(yè)中有超過一半投資額在1000萬元以上,最高的甚至過億。加之近年來企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素,讓企業(yè)尤其是中小企業(yè)對“機(jī)器換人”望而卻步。同時(shí)部分老企業(yè)和小型企業(yè)的廠房和生產(chǎn)線的布局,無法為“機(jī)器換人”的設(shè)備升級(jí)提供足夠的空間,而廠房的改造、擴(kuò)建甚至新建又將進(jìn)一步提高“機(jī)器換人”的成本。目前國家正在推動(dòng)去杠桿降杠桿、減輕整體負(fù)債率,銀行可用貸款額度大幅減少,融資成本較高,并且只有額度沒有資金。企業(yè)為了維持正常經(jīng)營,確?,F(xiàn)金流,不愿意投資到大型設(shè)備、高技術(shù)設(shè)備上。
政府配套扶植政策有待進(jìn)一步具體細(xì)化。例如河南省出臺(tái)了《河南省智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展三年行動(dòng)計(jì)劃(2018-2020年)》,將在煤炭、化工、食品等行業(yè)推進(jìn)“機(jī)器換人”計(jì)劃,并計(jì)劃每年建設(shè)50個(gè)省級(jí)智能工廠。但是河南省政府沒有對紡織行業(yè)的具體幫扶政策,各市也沒有明確的扶持政策。政策、資金幫扶力度不夠,導(dǎo)致企業(yè)對“機(jī)器換人”意愿不強(qiáng)。
國內(nèi)紡織機(jī)械制造水平還是無法滿足高品質(zhì)紡織生產(chǎn)的需要,進(jìn)口機(jī)械價(jià)格昂貴,延長了資金投入的回收周期,也增加了日常設(shè)備的維護(hù)成本。設(shè)備數(shù)字化、智能化的提升不像過去簡單粗放的技術(shù)改造,通過仿造或者委托試制就可以完成。而是需要企業(yè)更多借助高校和自動(dòng)化設(shè)備研究單位共同合作,從工藝流程到整體生產(chǎn)過程進(jìn)行全面整合,研發(fā)的過程存在很多不確定性。
紡織企業(yè)職工文化、技術(shù)水平相對較低,技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。而自動(dòng)化設(shè)備引進(jìn)后對各類技術(shù)人才的需求將急劇增加,紡織企業(yè)需要進(jìn)行培訓(xùn)或引進(jìn)高水平技術(shù)人員,這無疑也是一個(gè)較大負(fù)擔(dān)。
中西部地區(qū)紡織職工工資水平較低,企業(yè)進(jìn)行“機(jī)器換人”的主觀意愿不強(qiáng)。例如河南省安陽市執(zhí)行1600元的月最低工資標(biāo)準(zhǔn)和小時(shí)最低工資15元的標(biāo)準(zhǔn),本地基本不存在用工荒,即使偶爾用工緊張,適當(dāng)提高工資后,一般也能找到足夠人手。
與傳統(tǒng)制造業(yè)“機(jī)器換人”中的機(jī)器只是作為幫助人提高生產(chǎn)效率的工具不同,現(xiàn)代制造業(yè)“機(jī)器換人”是直接把機(jī)器變成勞動(dòng)力,必將對傳統(tǒng)勞動(dòng)力市場和企業(yè)用工產(chǎn)生影響。
短期內(nèi)紡織行業(yè)勞動(dòng)力密集的特征不會(huì)改變。目前,“機(jī)器換人”還不是在某個(gè)產(chǎn)業(yè)整體或者某個(gè)企業(yè)的全部生產(chǎn)流程中實(shí)施,而是在某個(gè)產(chǎn)業(yè)或企業(yè)某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)中大量應(yīng)用。也就是說,機(jī)器人只在個(gè)別產(chǎn)業(yè)和環(huán)節(jié)上替代手工操作,短期內(nèi)主要還是對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)生積極影響,不會(huì)改變紡織行業(yè)勞動(dòng)力密集程度較高的特征,也不會(huì)造成嚴(yán)重的人員失業(yè)問題。
目前紡織行業(yè)職工隊(duì)伍相對穩(wěn)定。調(diào)研了解到,紡織行業(yè)并沒有因?yàn)椤皺C(jī)器換人”導(dǎo)致工人下崗,而是因?yàn)檎也坏焦と硕鴮で蟆皺C(jī)器換人”。紡織行業(yè)的“機(jī)器換人”背后是紡織人才嚴(yán)重不足、企業(yè)極力爭搶工人的現(xiàn)實(shí),目前紡織企業(yè)暫時(shí)不存在大批一線工人下崗的隱憂。因“機(jī)器換人”被精簡的職工,大多數(shù)在原企業(yè)轉(zhuǎn)崗留用,少部分流動(dòng)到其他企業(yè),職工隊(duì)伍相對穩(wěn)定,下崗勞動(dòng)力社會(huì)安置的壓力還比較小。
“機(jī)器換人”將改變紡織行業(yè)的用工結(jié)構(gòu)。對勞動(dòng)力密集型的紡織企業(yè)而言,“機(jī)器換人”將使一線工人比重大幅下降,人員結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。低技能甚至是部分熟練工被機(jī)器人替代,而調(diào)試、維護(hù)和控制機(jī)器人的技術(shù)性崗位會(huì)相對增加。
“機(jī)器換人”對勞動(dòng)技能提出新要求。過去是“單一型勞動(dòng)”,未來將是“數(shù)字型勞動(dòng)”,人類勞動(dòng)將越來越多地與電子化、智能化相結(jié)合。職工技術(shù)技能的提升是企業(yè)實(shí)施和推廣“機(jī)器換人”的強(qiáng)烈支撐,是應(yīng)用人機(jī)交互技術(shù)來達(dá)到人工與機(jī)器協(xié)同生產(chǎn)的必然選擇,是企業(yè)降本增效的有力保障。
“機(jī)器換人”將催生新的就業(yè)崗位?!皺C(jī)器換人”雖然擠壓了中低技能水平工人的就業(yè)空間,但并不減少勞動(dòng)者的崗位總量?!皺C(jī)器換人”在遏制或淘汰一些舊產(chǎn)能、傳統(tǒng)崗位的同時(shí),也在催生新的就業(yè)創(chuàng)業(yè)空間和發(fā)展動(dòng)能。
年齡大、技術(shù)水平低的人員就業(yè)難度增加。采用先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備,生產(chǎn)效率提高后,綜合能力較低人員使用比例將有不同程度降低,一般在50%-90%之間,同等情況下,年輕、學(xué)歷高、有一技之長的人員聘用率較高,年齡偏大、技術(shù)水平低的人員聘用率較低。
強(qiáng)化紡織行業(yè)“機(jī)器換人”技術(shù)力量。鼓勵(lì)、支持國內(nèi)外高校、科研院所、跨國公司與紡織企業(yè)共建研發(fā)中心,加強(qiáng)企業(yè)工程(技術(shù))中心建設(shè),拓寬企業(yè)提升自動(dòng)化改造技術(shù)實(shí)力的各種渠道,聯(lián)合各種優(yōu)勢資源,共同合作開發(fā)企業(yè)“機(jī)器換人”所需各項(xiàng)技術(shù)。加大“機(jī)器換人”產(chǎn)學(xué)研合作的投入力度,設(shè)立“機(jī)器換人”產(chǎn)學(xué)研合作專項(xiàng),在經(jīng)費(fèi)支持和人才引進(jìn)方面給予優(yōu)先考慮,促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研的快速實(shí)施。通過優(yōu)選重點(diǎn)行業(yè)的代表企業(yè),幫助企業(yè)建設(shè)“機(jī)器換人”示范線,以點(diǎn)帶面,引領(lǐng)紡織行業(yè)“機(jī)器換人”的全面實(shí)施。
緩解紡織企業(yè)“機(jī)器換人”資金壓力。加大對紡織企業(yè)“機(jī)器換人”財(cái)政補(bǔ)助力度,把“機(jī)器換人”專項(xiàng)補(bǔ)貼由“事后補(bǔ)貼”變?yōu)椤笆虑把a(bǔ)貼”。設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金,對行業(yè)的首條“機(jī)器換人”示范線給予特殊獎(jiǎng)勵(lì)。加快信貸制度改革,增強(qiáng)對“機(jī)器換人”企業(yè)的信貸支持力度,減輕企業(yè)融資負(fù)擔(dān),降低信貸成本,增強(qiáng)金融為實(shí)體經(jīng)濟(jì)服務(wù)的力度。優(yōu)化稅費(fèi)制度,減輕“機(jī)器換人”企業(yè)的稅費(fèi)負(fù)擔(dān)。
做好紡織行業(yè)“機(jī)器換人”的引導(dǎo)和服務(wù)工作。做好“機(jī)器換人”的規(guī)劃和引導(dǎo)工作,制定紡織行業(yè)“機(jī)器換人”的中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃,引導(dǎo)企業(yè)使用國產(chǎn)自動(dòng)化裝備,振興本土的智能裝備制造業(yè)。積極推進(jìn)紡織行業(yè)“機(jī)器換人”各項(xiàng)制度的建設(shè)和完善工作,具體包括“機(jī)器換人”項(xiàng)目審批制度、項(xiàng)目推進(jìn)制度、監(jiān)督制度、評(píng)審制度、獎(jiǎng)懲制度等,以規(guī)范的管理流程和制約機(jī)制,為“機(jī)器換人”提供制度保障。組織建立“機(jī)器換人”綜合服務(wù)平臺(tái),為參與“機(jī)器換人”的各個(gè)單位和集體提供技術(shù)中介以及組織協(xié)調(diào)等各項(xiàng)服務(wù)工作。
推動(dòng)政府培養(yǎng)“機(jī)器換人”所需各類人才,提升職工技能水平。充分抓住人才向新興國家流動(dòng)的有利時(shí)機(jī),積極引進(jìn)發(fā)達(dá)國家的高端裝備技術(shù)專業(yè)人才。推動(dòng)政府通過宏觀指導(dǎo)、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和財(cái)政支持等方式,使企業(yè)與高職院校聯(lián)合,實(shí)施“機(jī)器換人”訂單式人才培養(yǎng)計(jì)劃。就產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍素質(zhì)提升工作加快建立健全產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)的公共服務(wù)平臺(tái),完善職業(yè)技能鑒定體系,為造就結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍創(chuàng)造良好的制度環(huán)境。
積極引導(dǎo)督促企業(yè)樹立重視產(chǎn)業(yè)工人發(fā)展的人力資源管理理念。探索建立產(chǎn)業(yè)工人開發(fā)、培養(yǎng)、使用、評(píng)價(jià)和激勵(lì)的長效機(jī)制,切實(shí)發(fā)揮企業(yè)在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍建設(shè)改革中的關(guān)鍵作用和主體地位。同時(shí),通過技術(shù)交流、技能競賽、崗位練兵等形式,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)工人崗位成才;通過勞模創(chuàng)新工作室、“師帶徒”、農(nóng)民工“求學(xué)圓夢行動(dòng)”、職工教育培訓(xùn)示范基地等平臺(tái),為產(chǎn)業(yè)工人的技能提升和個(gè)人發(fā)展提供廣闊的空間。
全方位保障職工合法權(quán)益。企業(yè)工會(huì)要積極參與企業(yè)管理,通過職工代表大會(huì)制度等民主管理形式,及時(shí)充分了解企業(yè)發(fā)展方向,提前掌握崗位調(diào)整信息,做好組織動(dòng)員、心理疏導(dǎo)、轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)等工作,幫助職工快速適應(yīng)新的工作崗位?!皺C(jī)器換人”將改變職工的勞動(dòng)時(shí)間、勞動(dòng)強(qiáng)度、勞動(dòng)方式,工會(huì)組織開展集體協(xié)商時(shí),在工資、加班費(fèi)、休息休假、職業(yè)健康等方面可以為職工爭取更大的利益。同時(shí),地方工會(huì)要做細(xì)做實(shí)再就業(yè)幫扶行動(dòng),把下崗失業(yè)人員納入就業(yè)創(chuàng)業(yè)服務(wù)和相關(guān)就業(yè)創(chuàng)業(yè)政策扶持范圍,摸清就業(yè)需求,加強(qiáng)有針對性的職業(yè)指導(dǎo)和職業(yè)介紹。
江蘇陽光集團(tuán)智能西裝流水線上的自動(dòng)刺繡機(jī),可以根據(jù)需要,給每套訂制西服繡上本人的簽名。