可實現(xiàn)粗紗高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的新型粗紗機(jī)

R. Fraas

立達(dá)機(jī)械有限公司(瑞士)

新的F18型和F38型粗紗機(jī)的機(jī)型如圖1所示。該機(jī)器使粗紗的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)成為可能。此外，較短的落紗時間可確保粗紗的高產(chǎn)率。F38型粗紗機(jī)可實現(xiàn)滿管紗的自動落紗。主軸導(dǎo)軌的延伸和所有紗管的同步運行可使落紗時間縮短至3 min。換筒時間通常與機(jī)器的長度成正比，新型粗紗機(jī)的長度則不會影響更換紗筒的時間，因此可在任何情況下確保粗紗的高效生產(chǎn)。

圖1 可實現(xiàn)粗紗高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的新型粗紗機(jī)

F18型粗紗機(jī)上的旋轉(zhuǎn)筒紗軌道避免了操作人員手動移去粗紗管時對紗線的接觸，且能通過傳輸使紗管自動落入推車，從而可保持紗線的質(zhì)量。當(dāng)然，也可手動將帶有紗管的線軸插入傳輸軌道。為實現(xiàn)快速落紗，可在機(jī)器運行的同時將空紗管放入機(jī)器前面的存儲單元中。

1 空間利用率高

F18型和F38型粗紗機(jī)所需的空間比各自的前一代機(jī)型均較小。這意味著在同樣的區(qū)域中，可安放更多的紗錠，從而可降低運營和投資成本。新型粗紗機(jī)分別配備有驅(qū)動錠翼和線軸的兩臺電動機(jī)，對于110 mm的錠間距，電動機(jī)可驅(qū)動32個錠子；對于130 mm的錠間距，電動機(jī)可驅(qū)動24個錠子。不使用中央驅(qū)動電動機(jī)，可減小驅(qū)動單元占地空間。此外，該機(jī)器的所有防護(hù)門均可從前方或后方打開，不需再設(shè)置側(cè)門，這意味著粗紗機(jī)可以更緊密地安裝在一起，從而節(jié)約占地空間。

2 可安放多達(dá)224個紗錠

環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的機(jī)器長度決定了紡紗廠的機(jī)器布局。粗紗機(jī)架也應(yīng)適應(yīng)細(xì)紗機(jī)的布局環(huán)境，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟季帧Ｐ滦痛旨啓C(jī)可提供多達(dá)224個紗錠(圖2)。根據(jù)所紡紗線的線密度，1個粗紗機(jī)錠可為環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)供應(yīng)20～40個紗錠。因此，1臺具有224個紗錠的新型粗紗機(jī)，能為3臺或4臺環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)供應(yīng)紗條。根據(jù)條筒的布局和錠子間距，1臺粗紗機(jī)需要的空間寬度約與3～4臺環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)相同。這能確保紡織廠的空間優(yōu)化由環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)的使用寬度決定。

圖2 具有多達(dá)224個紗錠的新型粗紗機(jī)

對于110 mm錠間距、直徑6 in(15.24 cm)的紗筒，F(xiàn)18型和F38型粗紗機(jī)最多可安裝224個紗錠；對于130 mm錠間距、直徑7 in(17.78 cm)的紗筒，最多可安裝168個紗錠。

3 新的筒子傳輸方式

在F38型粗紗機(jī)上，紗管可自動插入傳輸系統(tǒng)中，無需人工干預(yù)。目前，可在機(jī)器的兩端安裝紗筒更換器，這為運輸系統(tǒng)的設(shè)計提供了新的可能性，能簡化并縮短紗筒的運輸路徑。紗筒更換器可安裝在機(jī)器的頂部或底部，為傳輸系統(tǒng)的集成提供便利(圖3)。

圖3 可安裝在機(jī)器頂部或底部的紗筒更換器

4 傳輸距離更短

使用F38型粗紗機(jī)，管道清潔器可集成至傳輸站中，從而實現(xiàn)了清潔和更換兩道工序的結(jié)合，可免除過去將紗筒運輸?shù)街醒雴卧约星鍧嵉膫鬏斅肪€。由于一些粗紗殘留物可能會從環(huán)錠細(xì)紗機(jī)遷移至粗紗管上，因此需清理紗管。集成在粗紗框架上的清潔裝置可直接對殘留的粗紗進(jìn)行真空吸附。通過這種清潔方式，空紗管可更快地實現(xiàn)再次應(yīng)用。

5 生產(chǎn)控制與節(jié)能

F18型和F38型粗紗機(jī)上配備有獨立的紗線監(jiān)控器(圖4)。通過這種方式，可對加工中的每根粗紗進(jìn)行監(jiān)測。如果粗紗發(fā)生斷頭，機(jī)器會立即停止，從而防止相鄰紡紗位置上粗紗的斷裂。這種快速停車而不需采用抽吸裝置的操作可節(jié)約能源。

圖4 粗紗張力調(diào)節(jié)和監(jiān)控裝置

獨立的粗紗監(jiān)控可用來分析機(jī)器的生產(chǎn)效率。所有停機(jī)時間都將在機(jī)器控制系統(tǒng)中集中記錄和評估。工作人員可在顯示屏上查看機(jī)器停機(jī)的原因，能快速識別粗紗出錯的位置，并有針對性地進(jìn)行維修。通過這種方式，確保粗紗機(jī)的效率與粗紗的高品質(zhì)。

6 質(zhì)量保證

在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的每個錠位上，1管粗紗可生產(chǎn)30～40管細(xì)紗。因此，質(zhì)量差的粗紗筒管會導(dǎo)致細(xì)紗紡制出現(xiàn)長時間的故障。

良好的細(xì)紗質(zhì)量通?；谳^低的粗紗質(zhì)量波動。除獨立的粗紗監(jiān)測外，張力調(diào)節(jié)器也有助于確保粗紗筒管質(zhì)量(圖5)。

圖5 粗紗張力調(diào)節(jié)器用于確保粗紗筒管質(zhì)量

將張力調(diào)節(jié)器集成在每臺粗紗機(jī)上，從而使粗紗張力始終處于監(jiān)控和調(diào)節(jié)狀態(tài)，以確保將粗紗卷繞到筒管上時，其張力保持恒定。這是生產(chǎn)卷繞均勻和成型良好的粗紗筒管的前提。采用張力調(diào)節(jié)器后，所得筒管可在環(huán)錠紡紗機(jī)上平穩(wěn)運行，并確保所紡紗線的質(zhì)量始終如一。

7 快速調(diào)整

新的可選式電子繪圖系統(tǒng)使得在顯示屏上可以直接進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。此外，還可輕松方便地采用其他機(jī)器或以往機(jī)器上生產(chǎn)的批次作為參考。所有重要參數(shù)的設(shè)置都可以快速傳輸?shù)皆摍C(jī)器的控制系統(tǒng)中，從而可減少小批量和粗紗品種頻繁更換的紡紗廠的停機(jī)時間。

8 優(yōu)勢結(jié)合

將粗紗機(jī)和立達(dá)粗紗筒管運輸系統(tǒng)(SERVOtrail系統(tǒng))組合具有諸多優(yōu)勢。SERVOtrail系統(tǒng)可安全地運輸懸掛的粗紗筒管，并為紡紗廠節(jié)省更多空間。軌道上的筒管不會相互接觸。因此，筒管外層粗紗不會受到損害，從而可確保粗紗質(zhì)量。

SERVOtrail系統(tǒng)還可選擇將材料存儲單元放置在紡紗廠的合適位置。懸掛于機(jī)器和條筒上方的筒管的這種臨時存儲方式，更有利于節(jié)省空間(圖6)。

圖6 粗紗筒管運輸系統(tǒng)SERVOtrail

SERVOtrail為注冊商標(biāo)