周垠濤

【摘要】財務(wù)共享的實施改變了企業(yè)的財務(wù)管理模式，原材料管理在財務(wù)共享模式下的應(yīng)用也加快了業(yè)財融合的進程。如何在財務(wù)共享模式下加強原材料管理，提升原材料管理水平，對財務(wù)共享模式下原材料管理提出新的要求。本文通過對物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的嘗試，展開對物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方案進行闡述，通過對應(yīng)用效果進行論證，多層次多角度分析物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用下企業(yè)原材料管理的先進性，并對未來物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用下的原材料管理提出展望。

【關(guān)鍵詞】財務(wù)共享 物聯(lián)網(wǎng) 原材料管理

近年來，國內(nèi)掀起財務(wù)共享中心建設(shè)浪潮，大型企業(yè)陸續(xù)實施財務(wù)共享模式，并逐步向業(yè)財一體方向發(fā)展。而在施工企業(yè)原材料成本構(gòu)成中，加工站生產(chǎn)成本是重要的組成部分，如何在財務(wù)共享模式下加強原材料實物管理及加工站管理成為亟須探討的問題。

一、財務(wù)共享模式下原材料管理現(xiàn)狀及問題

（一）財務(wù)共享模式下原材料管理現(xiàn)狀

為加快業(yè)務(wù)一體的進程，提高原材料管理水平，原材料業(yè)務(wù)核算也納入了財務(wù)共享模式。共享平臺原材料管理模式是以施工項目原材料部門的崗位職責(zé)劃分為基點，采用量價分離的管理模式。從原材料業(yè)務(wù)核算到財務(wù)核算都在共享平臺完成，具體流程如下：①庫管員登記庫存進料單;原材料人員引用庫存進料單，并補充單價，生成原材料點驗單;點驗單經(jīng)過共享中心復(fù)核自動生成記賬憑iiE;③原材料人員根據(jù)實際需求發(fā)料，同時系統(tǒng)自動生成當(dāng)期原材料消耗報表，財務(wù)人員月末按材料用途、領(lǐng)用單位自動匯總當(dāng)期發(fā)料單，歸集材料費成本。原材料業(yè)務(wù)流程如圖1、所示。（圖1、）財務(wù)共享模式下原材料管理實施后，從傳統(tǒng)的人工對賬轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)自動對賬。具體有如下變化：①原材料記賬方式變化。從傳統(tǒng)的量價合一記賬方式轉(zhuǎn)變?yōu)榱績r分離的記賬方式;②財務(wù)記賬方式變化。從傳統(tǒng)的線下傳遞人工記賬方式轉(zhuǎn)變?yōu)榫€上流轉(zhuǎn)自動記賬方式;③原材料和財務(wù)對賬方式變化。

（二）財務(wù)共享模式下原材料管理現(xiàn)存的問題

財務(wù)共享模式下原材料管理實施以來，原材料管理的基礎(chǔ)工作質(zhì)量得到全面提升，統(tǒng)一了物料編碼，固化了業(yè)務(wù)審批流程，規(guī)范了業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。但仍存在一些問題困擾著原材料管理層人員。

（1）手工錄入工作重復(fù)且量大。在原材料進料業(yè)務(wù)中存在大量的重復(fù)勞務(wù)。材料進場時，司磅員要通過影像承重系統(tǒng)錄入進料信息，庫管員在原材料管理系統(tǒng)中再次錄入相同進料的信息。重復(fù)勞動的存在必然導(dǎo)致資源浪費和效率底下。

（2）原材料入賬不及時。原材料基礎(chǔ)管理薄弱，成本歸集未與實際業(yè)務(wù)保持同步，人為因素較多，主觀因素影響較大。

（3）賬實核對缺少有效的管控措施。目前，施工項目主要依靠人工在現(xiàn)場進行實物清點，并和賬面進行核對。人為因素較大，很容易造成虛報、不報的現(xiàn)象發(fā)生，缺乏過程監(jiān)控。

（4）加工站生產(chǎn)無有效的監(jiān)督手段。雖然目前加工站生成有一定的信息化基礎(chǔ)，但加工站信息相對獨立，無法在業(yè)務(wù)核算中實時查看加工站的生成數(shù)據(jù)，不能及時、準(zhǔn)確地取得生產(chǎn)情況，缺少過程監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)之時即是無法挽回的損失。

二、財務(wù)共享模式下原材料管理應(yīng)用策略

經(jīng)調(diào)研，建筑企業(yè)為了實現(xiàn)施工項目現(xiàn)場原材料收發(fā)的實時性、真實性、可追溯性，減少人工操作環(huán)節(jié)，要求在建項目使用原材料影像稱重系統(tǒng)和加工站核算系統(tǒng)。這為解決以上問題提供了新思路，財務(wù)共享模式下原材料管理系統(tǒng)對接原材料承重影像系統(tǒng)和加工站核算系統(tǒng)成為解決問題的關(guān)鍵。

（1）原材料影像稱重系統(tǒng)和加工站核算系統(tǒng)簡介。原材料稱重影像系統(tǒng)是項目原材料管理精細(xì)化的一套系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料稱重數(shù)據(jù)與影像畫面合并同步管理。加工站核算系統(tǒng)是應(yīng)用于加工站生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)自動配合下料生產(chǎn)，自動記錄生成數(shù)據(jù)的功能。

（2）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通方案。為達到各個系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，并滿足后續(xù)的大數(shù)據(jù)分析要求，需建立標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其中包括工號、客商、用料單位、原材料主數(shù)據(jù)等信息。統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)需統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，經(jīng)過各方商討，以共享平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息作為源數(shù)據(jù)，且原材料稱重影像系統(tǒng)和加工站核算系統(tǒng)分別采用不同的方式與共享平臺對接。原材料稱重影像系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基本維護流程。而加工站核算系統(tǒng)中的料倉和混凝土不是結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，共享平臺中的物料是具有一定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范數(shù)據(jù)，因此料倉和混凝土在對接時采用雙方匹配的方式。主要匹配的內(nèi)容包括：加工站機樓生產(chǎn)對應(yīng)原材料、加工站機組生產(chǎn)的半成品。

（3）現(xiàn)場收發(fā)料方案?，F(xiàn)場收發(fā)料流程，采購的原材料到達項目現(xiàn)場時，現(xiàn)場原材料收發(fā)料業(yè)務(wù)由司磅員通過原材料稱重影像系統(tǒng)進行管理。流程如下：材料運輸車輛進場時，司磅員對車輛進行稱重，影像稱重系統(tǒng)自動記錄毛重。運輸車輛出場時，司磅員對車輛進行稱重，影像稱重系統(tǒng)自動記錄皮重，并自動生成過磅單。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用下，將稱重影像系統(tǒng)的磅單和共享平臺的進料單互聯(lián)互通，實現(xiàn)過磅單實時上傳，經(jīng)過共享中心審核后生成會計憑證。

（4）加工站生產(chǎn)業(yè)務(wù)方案。施工項目加工站根據(jù)項目工程部位原材料需求計劃和實驗室核定的工程施工配合比通知書加工生產(chǎn)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用下，共享平臺從加工站生產(chǎn)系統(tǒng)中實時抓取每一盤混凝土生產(chǎn)記錄信息，自動生產(chǎn)點驗單和發(fā)料單，經(jīng)過共享中心審核后，生成會計憑證。

（5）財務(wù)共享模式下物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。通過財務(wù)共享平臺與原材料稱重影像系統(tǒng)和加工站核算系統(tǒng)對接，使得企業(yè)原材料管理更精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，業(yè)務(wù)規(guī)范化，監(jiān)管過程化。解決了施工項目原材料實物和賬務(wù)不符的難題，減少人為漏洞，有效避免了原材料虛收、漏收、錯收的情況發(fā)生，更重要的是破解了困擾企業(yè)多年的原材料入賬不及時、只出庫不入庫、重復(fù)入庫的難題，堵塞了管理漏洞。

保證材料收發(fā)賬務(wù)處理的實時性。一是業(yè)務(wù)流程規(guī)范化。固化了業(yè)務(wù)流程，從材料進場到領(lǐng)用材料，通過信息化手段統(tǒng)一了原材料業(yè)務(wù)的流程;二是原材料實物與賬務(wù)實時同步。共享平臺實時抓取原材料稱重影像系統(tǒng)和加工站核算系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并生成原材料內(nèi)業(yè)賬，統(tǒng)一了業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)源頭。

實現(xiàn)資源共享。一是提升了工作效率。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，原材料磅單的管理從線下移至線上，實現(xiàn)自動生成倉管員和原材料內(nèi)業(yè)人員的賬目，減少了人為傳遞環(huán)節(jié)，提高了工作效率;二是各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享。原材料實物磅單實時生成庫存進料單、點驗單，并自動生成財務(wù)會計憑證，通過會計憑證亦可直接聯(lián)查原材料業(yè)務(wù)原始數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了實物磅單、業(yè)務(wù)單據(jù)、會計憑證集成，避免重復(fù)勞動，提高了數(shù)據(jù)的利用率。

實現(xiàn)原材料收料、加工站生產(chǎn)實時分析。一是原材料收料數(shù)據(jù)、機樓生產(chǎn)數(shù)據(jù)和盤點數(shù)據(jù)以及混凝土出場過磅數(shù)據(jù)形成多維數(shù)據(jù)報表，便于跟蹤分析，發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)防虧損;二是實時抓取機樓生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時處理問題生產(chǎn)，保證質(zhì)量。共享平臺中可實時查看加工站生產(chǎn)數(shù)據(jù)及混凝土入賬情況，及加工站生成的理論量和實際消耗量的對比;三是減輕材料員手工計算、統(tǒng)計分析的工作量，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)整合，自動生成統(tǒng)計類、分析類報表。

三、財務(wù)共享模式下物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用展望

目前，施工企業(yè)的原材料稱重影像系統(tǒng)僅應(yīng)用在加工站進料的稱重，為達到原材料全面監(jiān)管的目的，源頭控制成本增加，若能將擴大進料過磅原材料范圍，將所有能夠采用稱重方式的主材（如鋼筋等），均使用影像稱重系統(tǒng)稱重，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)下的系統(tǒng)管控手段實現(xiàn)項目主材的實物賬、業(yè)務(wù)賬、財務(wù)賬數(shù)據(jù)統(tǒng)一，消除主觀因素影響，從源頭實現(xiàn)成本管控。

財務(wù)共享模式下的原材料管理給原材料管理的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提供了有力的支撐，財務(wù)共享模式下原材料管理與原材料稱重影像系統(tǒng)和加工站核算系統(tǒng)對接，僅是物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用的初級階段。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)水平日益提升，財務(wù)共享平臺不斷優(yōu)化，物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用將會更加普遍。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在不久的將來將大范圍應(yīng)用在人工智能領(lǐng)域，是通往智慧工地的物理支撐。對于建筑施工企業(yè)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將普遍應(yīng)用在原材料設(shè)備管理，通過嵌入式技術(shù)，實時獲取設(shè)備的工作量及消耗，將成為原材料設(shè)備管理精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化建設(shè)再上新臺階的有力抓手。