薛志剛
(山東冠縣冠星紡織有限責(zé)任公司,山東 冠縣 252500)
并條膠輥?zhàn)鳛闋可煅b置的關(guān)鍵器材,其性能直接影響并條機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和棉條質(zhì)量[1-2]。筆者公司設(shè)計(jì)并條工藝的出條速度超過(guò)500 m/min,要求并條膠輥的回磨周期約為60 d。因此,膠輥室每月需新制作并條膠輥約200根,回磨并條膠輥約300根,才能滿足公司200余臺(tái)并條機(jī)正常生產(chǎn)所需。
改進(jìn)前,筆者公司磨礪并條膠輥的具體方法和步驟為:① 將件號(hào)為A802A-1201的兩個(gè)專用凹頂針?lè)謩e安裝在A802AG型磨膠輥機(jī)車頭主軸和后尾座上,用百分表測(cè)量凹頂針內(nèi)角圓整度并反復(fù)旋轉(zhuǎn)凹頂針安裝位置,校調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)角圓整度不大于0.03 mm;② 校調(diào)A802AG型磨膠輥機(jī)拖板往復(fù)動(dòng)程,并保持后尾座張力桿有足夠的張力;③ 安裝好需要磨礪的膠輥,修正砂輪刻度盤(pán)后開(kāi)始磨礪。
由于并條膠輥心軸與車頭主軸上凹頂針的接觸面太小,每次的磨削量不能大于0.05 mm,超過(guò)則并條膠輥與主軸不能同步旋轉(zhuǎn),導(dǎo)致磨礪打頓甚至停止轉(zhuǎn)動(dòng),無(wú)法正常磨礪。面對(duì)這種情況,磨礪時(shí)需經(jīng)常修正砂輪或手推后尾座張力桿,先粗磨1次,再精磨1次,費(fèi)工費(fèi)時(shí)、磨礪效率低、加工精度低,膠輥大小頭超過(guò)0.05 mm,且表面粗糙度值較大。
經(jīng)反復(fù)分析,發(fā)現(xiàn)只有保證并條膠輥轉(zhuǎn)速與磨膠輥機(jī)主軸轉(zhuǎn)速同步,才能正常磨礪。根據(jù)這一思路,筆者在機(jī)修車間加工一內(nèi)孔帶有錐度的專用夾盤(pán)(見(jiàn)圖1),將其固定在并條膠輥心軸的一端,同時(shí)在A802AG型磨膠輥機(jī)的車頭主軸上,固定一個(gè)主動(dòng)撥盤(pán)(見(jiàn)圖2)。撥盤(pán)規(guī)格為φ50 mm×φ25 mm×20 mm,在其圓周和側(cè)面各鉆孔、攻M6絲孔2個(gè),一個(gè)固定主軸,另一個(gè)連接夾盤(pán)。這樣既方便安裝,又能快速保持膠輥轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速同步。改造前、后磨礪膠輥安裝方法對(duì)比見(jiàn)圖3。
圖1 專用夾盤(pán)結(jié)構(gòu)及尺寸
圖2 專用撥盤(pán)結(jié)構(gòu)及尺寸
改進(jìn)后,并條膠輥磨礪的方法和操作步驟如下。
a) 將件號(hào)為A802A-0114A的兩個(gè)專用尖頂針?lè)謩e安裝在A802AG型磨膠輥機(jī)車頭主軸和后尾座上,用百分表測(cè)量尖頂針外角圓整度,校調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為外角圓整度不大于0.03 mm。
a) 改造前
b) 改造后
b) 將撥盤(pán)固定在車頭主軸上后,調(diào)節(jié)側(cè)面M6螺釘?shù)拈L(zhǎng)度,以方便撥動(dòng)夾盤(pán)為宜。
c) 校調(diào)拖板往復(fù)動(dòng)程,并保持后尾座張力桿有足夠的張力。
d) 將夾盤(pán)固定在需要磨礪的并條膠輥心軸的一端,開(kāi)啟車頭主軸電機(jī),修正砂輪刻度盤(pán),即可開(kāi)始磨礪。
使用改進(jìn)后的裝置,由A802AG型磨膠輥機(jī)磨礪2個(gè)往復(fù)后下機(jī)檢測(cè),膠輥大小頭不大于0.02 mm,表面粗糙度較改進(jìn)前有所改善,磨礪質(zhì)量和磨礪效率均有提高;即使增大磨削量,膠輥轉(zhuǎn)速仍與主軸轉(zhuǎn)速同步,精磨1次即可滿足需要,既提高工作效率又降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,也保證了公司生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
4.1改進(jìn)前,安裝和拆卸膠輥拖板的??课恢迷谏拜喌挠覀?cè);改進(jìn)后,拖板的停靠位置則必須在砂輪的左側(cè)。
4.2改進(jìn)前,在車頭主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下,可以安裝和拆卸膠輥;改進(jìn)后,安裝和拆卸膠輥時(shí)一定要關(guān)閉車頭電機(jī)電源,避免安全事故的發(fā)生。
4.3因膠輥心軸上新增了專用夾盤(pán),在磨礪膠輥前一定要校調(diào)好拖板的往復(fù)動(dòng)程,不能碰撞夾板,確保換向機(jī)構(gòu)靈敏、有效,防止安全事故的發(fā)生。