李婧
摘 要:“中國2025”戰(zhàn)略下,社會關(guān)注熱點之一是智能制造。智能制造的推進(jìn)必定會使中國制造業(yè)發(fā)生巨大變革,就要求成本管理與時俱進(jìn)。文章介紹了“中國2025”提出的背景和智能制造的內(nèi)涵,并介紹了智能制造背景下的價值鏈成本管理,然后以海爾為案例企業(yè),介紹了海爾在智能制造背景下基于價值鏈的成本管理措施及成效,說明智能制造背景下企業(yè)需從戰(zhàn)略層面,更加科學(xué)全面精準(zhǔn)地進(jìn)行成本管理。
關(guān)鍵詞:價值鏈;成本管理;智能制造
一、“智能制造”概述
1.“中國2025”提出背景
中國制造業(yè)目前“大而不強(qiáng)”。2012年,我國的制造業(yè)增加值就達(dá)到2.08萬億美元,占全球制造業(yè)約20%,成為世界制造大國。但我國稱不上制造強(qiáng)國:(1)我國制造業(yè)創(chuàng)新能力低,關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵材料、高精尖設(shè)備大量依靠進(jìn)口,如芯片,汽車發(fā)動機(jī)。(2)我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)問題突出,勞動密集型企業(yè)眾多,處于全球價值鏈的生產(chǎn)階段,獲得的利潤較少,且對我國環(huán)境影響嚴(yán)重。高新技術(shù)企業(yè)較少,缺乏國際競爭力。(3)我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差,產(chǎn)品質(zhì)量問題突出,國家監(jiān)督抽查產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高達(dá)10%,制造業(yè)每年直接質(zhì)量損失超過2000億元;(4)資源利用效率低,單位國內(nèi)生產(chǎn)總值(GDP)能耗約為世界平均水平的2倍。
與此同時,中國制造業(yè)原先的優(yōu)勢正在消失:人口紅利消失,土地成本上升使得許多外資企業(yè)選擇勞動力更加低廉的東南亞國家。
2.智能制造內(nèi)涵
智能制造是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng),它在制造過程中能進(jìn)行智能活動,諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。智能制造包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng),智能制造技術(shù)方便于成本管理控制,智能制造系統(tǒng)為成本管理提供了信息上的支持。
二、智能制造背景下的價值鏈成本管理
1.企業(yè)價值鏈
企業(yè)價值鏈包括內(nèi)部價值鏈和外部價值鏈,內(nèi)部價值鏈包括基本生產(chǎn)活動和輔助活動。外部價值鏈包括供應(yīng)商價值鏈、購買者價值鏈,競爭對手價值鏈。
2.智能制造背景下的價值鏈成本管理框架
智能制造背景下,智能制造信息系統(tǒng)為成本管理提供了信息管理的平臺,達(dá)到了信息的及時提供,消除了信息的滯后性?!按髷?shù)據(jù)”、“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的運(yùn)用使得企業(yè)基本活動中的信息傳遞技術(shù),對供應(yīng)商的了解程度提高,更加關(guān)注買方需求,強(qiáng)調(diào)服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量,使企業(yè)成本管理由只關(guān)注生產(chǎn)成本向關(guān)注價值鏈的成本管理轉(zhuǎn)變,同時使得企業(yè)采用價值鏈成本管理的難度降低,提高成本管理的精確化、信息化、智能化。
按照微笑曲線,“智能制造”旨在將制造業(yè)的增值活動向產(chǎn)品價值鏈的前端推進(jìn),在研發(fā)設(shè)計階段投入資金,針對增值力較低的生產(chǎn)階段,降低成本。傳統(tǒng)成本管理已經(jīng)不適用于智能制造。成本管理必須站在戰(zhàn)略層的角度,通過對產(chǎn)品價值鏈的分析,清晰地劃分出有效成本和無效成本,對成本投放的對象和投放資金的比例進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,形成一個動態(tài)的過程,做到及時調(diào)整。
(1)產(chǎn)品設(shè)計階段,采用數(shù)字化智能化設(shè)計系統(tǒng),在虛擬現(xiàn)實、數(shù)據(jù)庫等技術(shù)支持下,可在虛擬的數(shù)字環(huán)境里并行、協(xié)同地實現(xiàn)產(chǎn)品的全數(shù)字化設(shè)計,結(jié)構(gòu)、性能、功能的模擬與仿真優(yōu)化,極大提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量和一次研發(fā)成功率。同時,集成式的產(chǎn)品創(chuàng)新將技術(shù)進(jìn)行有機(jī)組合,精準(zhǔn)定位消費(fèi)者的需要,有效降低了研發(fā)成本。
(2)產(chǎn)品生產(chǎn)階段,智能制造的核心之一是智能設(shè)備,以“機(jī)器換人”來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。智能設(shè)備的自動化、數(shù)字化、智能化大幅度提高了制造系統(tǒng)的自動化程度,提高了生產(chǎn)效率。自動化智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用,可以實時提供產(chǎn)品原材料的消耗、產(chǎn)品生產(chǎn)等信息,便于成本的及時管理與調(diào)控,有利于降低產(chǎn)品的庫存擠壓,做到“零庫存”。工業(yè)機(jī)器人的采用,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率,很大程度上降低了人力成本,降低了制造風(fēng)險。
(3)產(chǎn)品運(yùn)輸階段,智能化運(yùn)輸系統(tǒng)為企業(yè)選擇最佳供銷點,減少了產(chǎn)品的運(yùn)輸時間。該系統(tǒng)為運(yùn)輸成本的預(yù)測和控制提供了依據(jù)。
(4)從外部價值鏈,在互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算環(huán)境下,眾包、云制造等產(chǎn)品模式減少占用資金,為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本和運(yùn)營成本。C2F、C2B模式讓企業(yè)直接面對消費(fèi)者,精準(zhǔn)制造,個性化地滿足消費(fèi)者需求,使其在市場上的競爭力提高。
三、智能制造下海爾的成本管理
1.基于內(nèi)部價值鏈的成本管理
海爾2015年嘗試“互聯(lián)網(wǎng)+工廠”,核心在于將機(jī)械化向著智能化、模塊化革新,并使用戶端、生產(chǎn)端、設(shè)計端等多環(huán)節(jié)無縫連接,以實現(xiàn)人機(jī)互聯(lián)、機(jī)物互聯(lián)、機(jī)機(jī)互聯(lián)。兩年間內(nèi),9個互聯(lián)工廠全面落地,定制產(chǎn)品占比57%,訂單交付的周期縮短52%,效率提升了50%。互聯(lián)工廠做到了產(chǎn)品價值鏈的環(huán)環(huán)緊扣,降低了生產(chǎn)成本、運(yùn)營成本和庫存成本。大規(guī)模的工業(yè)機(jī)器人投入,降低了人力成本的同時,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
海爾在早期就提出了“零庫存”的理念,通過JIT系統(tǒng)、ERP和CRM三者的有機(jī)結(jié)合實現(xiàn)。日日順物流倉庫遍布中國100多個城市和地區(qū),構(gòu)成了強(qiáng)大高效的物流網(wǎng)路。全國建設(shè)8,000多家縣級專賣店、30,000余家鄉(xiāng)鎮(zhèn)網(wǎng)絡(luò),與天貓、蘇寧等電商保持合作關(guān)系,建立了高效快捷的渠道網(wǎng)絡(luò)。
2.基于外部價值鏈的成本管理
在大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算的背景下,對供應(yīng)商進(jìn)行整合,對原材料統(tǒng)一采購,降低采購成本,同時提高原材料質(zhì)量。“人單合一”戰(zhàn)略提出由客戶驅(qū)動產(chǎn)品,客戶參與產(chǎn)品設(shè)計過程,企業(yè)做到即需即供,不僅降低了庫存成本,減值風(fēng)險,還真正做到個性化定制,有利于提高客戶的品牌忠誠度。
3.成本管理效果
海爾施行的降本措施,使其在2015年后營業(yè)發(fā)展迅猛,保持強(qiáng)勁的增長態(tài)勢,如下圖。
2016年到2017年,在營業(yè)利潤猛增情況下,銷售費(fèi)用率、管理費(fèi)用率雙雙下降0.09%、0.05%,說明海爾智能制造有效連接用戶和企業(yè),降低人力成本、運(yùn)營成本的效果明顯。海爾在推進(jìn)上述措施后,2016年營業(yè)毛利率增長幅度較大,且平均毛利率也排名行業(yè)第二,一定程度上驗證了海爾的成本管理措施有效。
四、結(jié)語
《中國制造2025》中談到:“制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體,是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基?!痹诋?dāng)前國際競爭背景下,我國制造業(yè)原有優(yōu)勢正在消失,必須通過智能制造轉(zhuǎn)型升級。智能制造將我國制造業(yè)產(chǎn)品的增值活動前移,在此背景下成本管理不能再局限于價值鏈的生產(chǎn)部分,應(yīng)該放眼全局,以加速價值流動和降低資源消耗為目標(biāo),借助智能信息系統(tǒng)和智能制造技術(shù),實現(xiàn)信息共享和雙向溝通。
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