蔣劍瑩

【摘 要】隨著商品混凝土和泵送技術(shù)的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)澆混凝土的方式大大提升了施工效率和建筑質(zhì)量，同時在快速發(fā)展地過程中就會存在諸多問題，比如現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)，施工過程中現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個工程的質(zhì)量和公司榮譽(yù)。本文就結(jié)合某省重點工程，對如何提高現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量問題展開分析和研究。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)；施工質(zhì)量；原因與對策

一、工程概況

本工程為學(xué)生公寓，1-6號樓，地上8層，屬居住類公共建筑，建筑占地面積：7737.8平方米，總建筑面積：55218.0平方米，無地下室或半地下室2248.7平方米。結(jié)構(gòu)類型：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻。結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限50年。建筑耐火等級為二級，所用材料的燃燒性能和耐火極限不應(yīng)低于相應(yīng)耐火等級的防火規(guī)范要求。±0.000相當(dāng)于國家高程11.800m。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，建筑樁基設(shè)計等級為乙級。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防分類為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類建筑；剪力墻抗震等級三級，框架抗震等級三級。

二、施工質(zhì)量調(diào)查

為取得宿舍樓現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的改進(jìn)方向和數(shù)據(jù)，筆者對歷年來住宅工程施工實踐經(jīng)驗整理分析了導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量因素的缺陷數(shù)據(jù)表。每個項目調(diào)查100點，總計調(diào)查500點。

從表2的調(diào)查內(nèi)容分析表里可以看出，“脹模、漏漿”的頻率達(dá)到46%和“陰陽角不方正順直”的頻率達(dá)到40%，僅此兩項內(nèi)容的累計頻率就達(dá)到86%，是“關(guān)鍵的少數(shù)項”，是癥結(jié)之所在，嚴(yán)重影響現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量問題，故首先需解決脹模、漏漿和陰陽角方正順直不達(dá)標(biāo)問題，以提現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

三、分析原因

筆者針對從表2的調(diào)查內(nèi)容分析表中得出的主要問題進(jìn)行多方面地調(diào)查，廣泛收集現(xiàn)場工人、班組長、質(zhì)檢員、各級專家的意見，積思廣益，相互啟發(fā)、相互補(bǔ)充，對各項原因進(jìn)行了關(guān)聯(lián)分析。

根據(jù)這些關(guān)聯(lián)分析，對14條原因進(jìn)行了調(diào)查、分析、論證，逐一進(jìn)行確認(rèn)主要因素，如下：

（1）模板安裝方法不完善。根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，模板組裝時，要嚴(yán)格按照模板配板圖拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝是，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼筋綁扎牢固，以保持模板的整體性。在5個類似項目的調(diào)查和了解中發(fā)現(xiàn)，模板加固措施不完善對混凝土成型質(zhì)量影響較大，模板安裝方法不完善達(dá)23%。

（2）模板陳舊。模板為18mm厚雙面覆膜九夾板，使用次數(shù)平均為10 次，損傷較嚴(yán)重，隨機(jī)測試200張，其表面完整率僅為45%，無法保證混凝土成型質(zhì)量。

（3）現(xiàn)場操作人員質(zhì)量意識淡薄。施工班組為外聘勞務(wù)工，工人素質(zhì)參差不齊，雖然技術(shù)過硬，但作業(yè)時比較隨意，無法保證其施工質(zhì)量。對131名操作工人隨機(jī)抽查調(diào)查，有32%的人員質(zhì)量意識淡薄。

（4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間較高部位混凝土構(gòu)件模板及支撐安裝牢固度、穩(wěn)定性、垂直度控制。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高空間（如樓梯間、觀景陽臺等）部位剪力墻、異形柱模板及支撐系統(tǒng)安裝未采取有針對性的牢固度、穩(wěn)定性以及垂直度精確控制措施。

四、制定對策

嚴(yán)格遵循《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》，改善模板安裝工藝，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項施工方案，加強(qiáng)“三級交底”制度，交底率務(wù)必要達(dá)到100%，并建立示范先行，以達(dá)到模板安裝合格率98%的目標(biāo)[3]。

針對結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，采取有針對性的模板安裝加固體系[1]。首先，確定結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜部位、高空間部位、勾方不規(guī)則部位；其次，采取有針對性的模板安裝和加固系統(tǒng)，以確保主體構(gòu)件開間尺寸準(zhǔn)確。以此達(dá)到主體施工階段，模板的支撐進(jìn)行加固，模板安裝加固杜絕脹模，驗收合格率為95%的目標(biāo)。

加強(qiáng)教育和培訓(xùn)，提高現(xiàn)場操作人員要求保證質(zhì)量的意識。管理制度全員知曉；建立培訓(xùn)和考核制度；加強(qiáng)制度宣傳建立獎優(yōu)罰劣制度。要百分百地對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格率保證在95%以上。

調(diào)整模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。通過試驗和調(diào)查，確定模板周轉(zhuǎn)不同次數(shù)后的表面完整情況；確定模板的合理周轉(zhuǎn)次數(shù)；由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對使用中的模板的完整率進(jìn)行檢查，對完整率低于95%的模板進(jìn)行更換，以保證模板表面的完整了達(dá)到95%。

五、對策的具體實施

（一）改善模板安裝工藝，編制專項施工方案

1.技術(shù)負(fù)責(zé)人將模板安裝專項施工方案編制完成，確定改進(jìn)措施：①采用Φ12的高強(qiáng)螺栓作夾具拉桿，螺栓距底模距離為200mm。②木方采用60×80的優(yōu)質(zhì)木方。③夾具安裝后的距離為400mm。④梁模板安裝時所有陰陽角接縫均采用20mm寬雙面膠粘貼[3]。

2.方案審批通過后分別進(jìn)行了“三級交底”，讓管理人員和操作工人明白操作要點和注意事項[2]。

3.方案確定后先進(jìn)行樣板施工，進(jìn)行效果檢查，確保該方案切實可行，且效果良好。

（二）加強(qiáng)教育和培訓(xùn)，提高操作人員質(zhì)量意識

1.組織現(xiàn)場全體成員學(xué)習(xí)公司管理制度和項目部管理制度；

2.建立培訓(xùn)和考核制度。不定期組織260名操作工人進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和民工夜校培訓(xùn)，使工人明確了工程質(zhì)量目標(biāo)、提高了專業(yè)技能，培訓(xùn)后進(jìn)行相關(guān)考核。同時實行優(yōu)勝劣汰的競爭上崗。

3.加強(qiáng)制度宣傳，在現(xiàn)場設(shè)置宣傳欄、黑板報，讓管理人員和操作工人能夠及時了解公司的各項管理規(guī)定。

4.組織民工觀看相關(guān)技術(shù)類影片，增強(qiáng)專業(yè)技能和施工安全知識。

（三）調(diào)整模板周轉(zhuǎn)次數(shù)

1.對現(xiàn)場采購的雙面覆膜九夾板隨機(jī)抽取200張進(jìn)行現(xiàn)場試驗，同時采用類似模板的項目調(diào)查，發(fā)現(xiàn)：當(dāng)模板使用6次，其表面完整率平均為90%，當(dāng)模板使用7次，其表面完整率平均為85%，當(dāng)模板使用8次，其表面完整率平均為70%。

2.將模板周轉(zhuǎn)次數(shù)由10次減少為6次。

3.由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對施工中的模板的完整率進(jìn)行檢查，對于使用次數(shù)達(dá)到6次或使用數(shù)未到6次但表面完整率低于90%的模板進(jìn)行更換。

（四）針對空間較高、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜部位、易發(fā)生主體結(jié)構(gòu)偏移變形部位混凝土構(gòu)件（柱、剪力墻）模板支撐體系安裝強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制采取的措施。

在模板及支撐系統(tǒng)安裝過程中，針對高空間、公用樓梯等部位的模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)與安裝進(jìn)行了細(xì)致的研究以及力學(xué)驗算（模板計算書）。決定對空間尺寸難以控制的部位，在模板安裝中采取以下措施：

1.首先在剪力墻轉(zhuǎn)角部位采用60*80方木與鋼管進(jìn)行組拼控制，以確保剪力墻轉(zhuǎn)角部位不易發(fā)生不勾方、脹模。

2.為了確保剪力墻、暗異形柱部位模板的穩(wěn)定性以及牢固度，采取在垂直度控制完成后，采用鋼管對剪力墻轉(zhuǎn)角處進(jìn)行對拉控制以及采用鋼管斜撐進(jìn)行穩(wěn)定。嚴(yán)格控制螺栓的擰緊力矩和立桿間距符合方案和規(guī)范的要求，使得剪力墻模板在混凝土澆筑過程保持很好的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性。最終使得主體結(jié)構(gòu)室內(nèi)空間尺寸精確率提高。

3.對于公用樓梯部位，采用高強(qiáng)度竹夾板組拼，外加對拉螺栓與鋼管扣件組成模板安裝體系。以確?；炷翝仓尚魏螅瑹o發(fā)生超過規(guī)范要求的開間尺寸偏差或垂直度偏差以及軸線偏差[4]。

效果檢查：通過對模板支撐體系安裝強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定控制采取的措施，模板的合格率達(dá)到了95%。

六、結(jié)論

隨著我國當(dāng)前建筑業(yè)施工技術(shù)應(yīng)用范圍的不斷拓展，對現(xiàn)澆混凝土施工工藝的要求越來越高，由于人、環(huán)境、政策等因素的影響，現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的質(zhì)量控制難度較大。提高混凝土構(gòu)件的質(zhì)量，對于確保建筑工程安全至關(guān)重要。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 李翔、李利民，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度的合格新判定[J]，建筑技術(shù)，2016（10）；

[2] 張園，現(xiàn)澆混凝土公路橋梁施工質(zhì)量控制措施[J]，交通世界，2017（21）；

[3] 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，中國建筑工業(yè)出版社，2008年；

[4] 程曉斌，淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的問題[J]，科技展望，2015（17）。