石獅服裝產(chǎn)業(yè)建立共享工廠平臺的必要性研究

黃碧丹

[摘 要] 制造業(yè)共享經(jīng)濟(jì)是國家重點培育和發(fā)展的對象。文章從服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展趨勢的宏觀層面、石獅服裝產(chǎn)業(yè)特點的中觀層面和石獅服裝企業(yè)生產(chǎn)的微觀層面深刻論證了石獅服裝產(chǎn)業(yè)建立共享工廠平臺的必要性。指出服裝產(chǎn)業(yè)的三大趨勢、石獅服裝業(yè)的三大特點和企業(yè)生產(chǎn)面臨的四大問題均要求石獅服裝產(chǎn)業(yè)建立共享工廠模式。共享工廠模式能更好地適應(yīng)服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢和石獅服裝產(chǎn)業(yè)的典型特點，并能解決石獅服裝業(yè)企業(yè)生產(chǎn)面臨的生產(chǎn)成本高、庫存高、廠房設(shè)備閑置嚴(yán)重、環(huán)保問題突出等問題。

[關(guān)鍵詞] 石獅;服裝產(chǎn)業(yè);共享工廠;智能制造

[中圖分類號] F426.86[文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A[文章編號] 1009-6043（2019）06-0028-03

一、共享工廠含義

共享工廠是指以互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，以高端智能設(shè)備、人才、技術(shù)服務(wù)等的共享為特征，圍繞生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)，整合高端制造資源和制造能力，以實現(xiàn)資源的充分利用和合理配置，并最終實現(xiàn)制造業(yè)的降本提質(zhì)增效的新型經(jīng)濟(jì)形態(tài)[1]。[2]共享工廠主要有三種模式：服務(wù)型共享工廠平臺、眾創(chuàng)型共享工廠平臺和中介型共享工廠平臺。

共享經(jīng)濟(jì)作為“互聯(lián)網(wǎng)+制造”創(chuàng)新業(yè)態(tài)，成為國家重點培育和發(fā)展的對象。黨的十九大報告中明確提出：要加快建設(shè)制造強(qiáng)國，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟(jì)深度融合，培育共享經(jīng)濟(jì)新增長點，形成新動能[1]。

在服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展趨勢的宏觀層面、石獅服裝產(chǎn)業(yè)特點的中觀層面和企業(yè)生產(chǎn)的微觀層面，石獅服裝產(chǎn)業(yè)均存在建立共享工廠平臺的必要性。

二、服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢要求建立共享工廠平臺

（一）服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移至東南亞勢不可擋

中國制造業(yè)曾被稱為“世界工廠”，其中服裝產(chǎn)業(yè)在世界市場上發(fā)揮著舉足輕重的作用。作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)的代表，中國服裝產(chǎn)業(yè)的輝煌歷史得益于低廉的勞動力成本及豐富的資源。但現(xiàn)在傳統(tǒng)競爭優(yōu)勢正在逐步消失，隨著我國人口紅利的消退，產(chǎn)業(yè)工人工資急速提高，企業(yè)人力成本負(fù)擔(dān)沉重，從整體上拉低了服裝產(chǎn)業(yè)的利潤率。而東南亞一些新興國家勞動密集型產(chǎn)業(yè)開始崛起，它們擁有低廉的勞動力，服裝產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞國家勢不可擋，但這并不意味著中國服裝產(chǎn)業(yè)整體都會轉(zhuǎn)移至東南亞。東南亞國家有勞動力成本低廉的比較優(yōu)勢，這樣的優(yōu)勢適合低端紡織服裝的生產(chǎn)。如果我們建立起自己的比較優(yōu)勢，進(jìn)行服裝產(chǎn)業(yè)的供給側(cè)改革，建立共享工廠模式，那么我們就可以把中高端紡織服裝的生產(chǎn)留在中國。所以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建立共享工廠，以建立起柔性化生產(chǎn)的核心競爭優(yōu)勢是石獅服裝產(chǎn)業(yè)的必然選擇。

（二）服裝產(chǎn)業(yè)個性化定制的需求正逐步崛起

服裝產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)模式為M2B2C（從制造商到銷售商到消費者），這樣的模式?jīng)Q定了傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)方式以大批量生產(chǎn)為主。大批量生產(chǎn)有著明顯的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但大規(guī)模的加工和生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，交貨慢，缺乏快速反應(yīng)能力。如今人們的時尚品位逐步提升，越來越多的人開始追求品質(zhì)及與眾不同的個性，撞裳是不可接受的。個性化定制的浪潮正在拍岸而來，個性定制正在顛覆千篇一律的同質(zhì)化產(chǎn)品，推動整個服裝產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式的變革。預(yù)計到2020年我國定制服裝市場規(guī)模將達(dá)到2000億元。大數(shù)據(jù)、智能制造、3D試衣等技術(shù)的進(jìn)步，將進(jìn)一步推動個性化定制的普及。由消費者主導(dǎo)的個性化定制對服裝的品質(zhì)和交期都有嚴(yán)格的要求，企業(yè)應(yīng)對“小批量多批次多品種”作出快速響應(yīng)，如果仍堅持傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)，企業(yè)必將被淘汰出局。但小微服裝企業(yè)由于自身實力的限制難以具備柔性化生產(chǎn)能力，無法做到小批量多品種快速生產(chǎn)。集中優(yōu)勢資源建立共享工廠平臺可應(yīng)對服裝產(chǎn)業(yè)個性化定制的趨勢，有能力實現(xiàn)社會化的柔性生產(chǎn)。

（三）服裝產(chǎn)業(yè)智能制造疾風(fēng)勁吹

傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)加工方式落后，管理、效率、品質(zhì)得不到保證。即使拿到訂單，從訂單數(shù)據(jù)上傳到成衣出庫周期長，無法進(jìn)行生產(chǎn)的智能調(diào)控。傳統(tǒng)落后生產(chǎn)方式和低端陳舊的設(shè)備正逐步被市場淘汰。如今隨著信息技術(shù)的發(fā)展，服裝產(chǎn)業(yè)的智能化正撲面而來。但許多普通的小微企業(yè)甚至不知道什么是真正的智能化。許多設(shè)備制造公司群起炒作智能制造概念，整個市場魚龍混雜，遍地充斥智能控制系統(tǒng)、智能生產(chǎn)線等，可真正智能的不多。一些企業(yè)花費巨資購進(jìn)的全智能設(shè)備，最后發(fā)現(xiàn)全無智能可言。而建立共享工廠平臺是適應(yīng)服裝產(chǎn)業(yè)智能化趨勢的最佳模式。共享工廠平臺由專業(yè)團(tuán)隊建設(shè)，購買專業(yè)的智能設(shè)備，依托先進(jìn)的技術(shù)，建造和運營智能工廠和智能車間，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的智能控制。小微企業(yè)僅需花費少量的租賃成本即可共享真正的智能制造。

三、石獅服裝業(yè)的特點急需建立共享工廠平臺

（一）企業(yè)規(guī)模小且數(shù)量多是石獅服裝業(yè)的典型特點

石獅是全國著名的服裝生產(chǎn)基地和集散中心，素有“有街無處不經(jīng)商，鋪天蓋地萬式裝”的美譽[2]。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，紡織服裝業(yè)成為石獅的支柱產(chǎn)業(yè)，更于2002年榮獲“中國服裝休閑名城”的稱號。石獅作為一個縣級市擁有3600多家紡織服裝企業(yè)，擁有完善的產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)體系。但與鄰市晉江眾多知名服裝企業(yè)員工數(shù)動輒上萬相比，石獅絕大部分企業(yè)規(guī)模偏小，整體上以小微企業(yè)為主。企業(yè)規(guī)模小且數(shù)量多看似是石獅服裝業(yè)的劣勢，缺乏競爭力，但我們可以合理地利用這個“劣勢”，把劣勢轉(zhuǎn)化為優(yōu)勢。企業(yè)規(guī)模小且數(shù)量多的特點恰恰為共享工廠平臺的建立奠定了良好的行業(yè)基礎(chǔ)。第一，實力強(qiáng)大的大企業(yè)入駐共享工廠的意愿低，因為它們本身擁有大量優(yōu)質(zhì)資源和強(qiáng)大運營能力，建立共享工廠對大企業(yè)的意義不大。而小企業(yè)靈活性強(qiáng)但實力弱，無法斥巨資購買高端智能設(shè)備和柔性生產(chǎn)線，而服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢是智能制造和柔性定制生產(chǎn)，小企業(yè)很難適應(yīng)這樣的趨勢，它們需要抱團(tuán)取暖。第二，企業(yè)數(shù)量多如牛毛且集中度高，這為共享工廠的建立提供了可能性和便利性。如果企業(yè)數(shù)量少，共享工廠的意義就很難體現(xiàn)出來?？梢哉f，共享工廠模式為小微企業(yè)發(fā)展探索出了一條新路。

（二）名牌產(chǎn)品少，貼牌和代工生產(chǎn)多

石獅雖于早年榮獲“中國服裝休閑名城”的稱號，但如今已是“盛名之下，其實難符”。石獅服裝知名品牌少，僅有卡賓、金苑、大帝、木林森、富貴鳥等少數(shù)名牌，大量小微企業(yè)專注于做代工和貼牌生產(chǎn)，由于缺乏研發(fā)技術(shù)實力，不能享受知識產(chǎn)權(quán)，很多代工工廠長年累月只能獲得微薄利潤。經(jīng)濟(jì)學(xué)著名的“微笑曲線”理論認(rèn)為，研發(fā)和品牌營銷處于微笑曲線的兩端，可以帶來最多的附加值，而生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)位于微笑曲線中間最底部，附加值最低。所以石獅服裝行業(yè)整體上比較缺乏競爭優(yōu)勢。近兩年，很多長期在石獅服裝城從事服裝批發(fā)生意的銷售商卻打算把店門關(guān)了，因為許多服裝廠倒閉了。2013年前后石獅服裝企業(yè)共有7000多家，到2018年年底已經(jīng)減半至3600多家，行業(yè)面臨洗牌。由于代工生產(chǎn)無利可圖，面對勞動力成本和原材料成本的上升，它們的倒閉在所難免。服裝小微企業(yè)要想浴火重生，必須向微笑曲線的兩端發(fā)力，向附加值高的研發(fā)、品牌營銷靠近。但僅靠小微企業(yè)自身實力，難以轉(zhuǎn)型發(fā)展，長此以往必是整個行業(yè)的凋敝。而共享工廠模式能解決石獅服裝業(yè)的痛點。在共享工廠中，小企業(yè)共享高端智能設(shè)備，共享人才，共享技術(shù)服務(wù)等，極大降低了小企業(yè)的生產(chǎn)運營成本，極大提高了轉(zhuǎn)型發(fā)展和研發(fā)創(chuàng)新的能力，小微企業(yè)可以專注并發(fā)揮各自的核心優(yōu)勢，把主要精力放在品牌建設(shè)和營銷方面，打出自己的品牌知名度。

（三）高端人才缺乏，產(chǎn)業(yè)工人流失率高

人才緊缺是石獅服裝業(yè)面臨的最緊迫的問題。傳統(tǒng)服裝制造業(yè)作為一個低端行業(yè)，本身較難吸引到人才，而石獅服裝企業(yè)規(guī)模普遍偏小，且以代工和貼牌生產(chǎn)為主，這樣就更難吸引到人才，沒有人才也就很難進(jìn)行研發(fā)設(shè)計和品牌營銷，所以不得不繼續(xù)代工生產(chǎn)。由于在人才引進(jìn)上難以突破，大多小微企業(yè)會進(jìn)入代工生產(chǎn)的惡性循環(huán)無法自拔：代工生產(chǎn)——微利——難以吸引人才——缺乏創(chuàng)新能力——繼續(xù)代工。很多企業(yè)主坦言：缺乏人才與企業(yè)實力弱有關(guān)，也跟人才本身愿意聚集到大城市有關(guān)。如同樣一個人才，廈門企業(yè)開10000元薪資，石獅企業(yè)開12000元薪資，可能他還是會選擇廈門。石獅市在人才引進(jìn)上也推出了不少舉措，如出臺了新市民積分管理，新市民購房可享受12萬元補貼等。對引進(jìn)的碩博士也有相應(yīng)的補貼。目前石獅已建成院士（專家）工作站11家，其中，省級院士工作站4家、泉州級院士工作站7家、泉州級專家工作站4家。院士專家與企業(yè)開展技術(shù)攻關(guān)項目近30個，使企業(yè)綜合實力和市場競爭力與日俱增[3]。這些舉措對人才的引進(jìn)都發(fā)揮了一定的作用，但人才還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特別是熟練技工越來越難找，普通產(chǎn)業(yè)工人也是大量流失。從2016年至2018年間，石獅外來員工從30萬人降到15萬左右，流失了一半。

嚴(yán)峻的人才形勢迫切要求石獅服裝業(yè)建立共享工廠模式。第一，共享工廠能使低端傳統(tǒng)服裝制造業(yè)轉(zhuǎn)型為高端智能產(chǎn)業(yè)，這樣人才就有了用武之地，還可以得到更高的報酬。第二，共享工廠簽約的設(shè)計師和工藝師等，身在外地的情況下同樣可以研發(fā)設(shè)計。第三，在共享工廠中，人才團(tuán)隊是自由身，它們與共享工廠平臺不屬于雇傭關(guān)系。比如熟練技工可以根據(jù)自己的技術(shù)等級，自報身價，領(lǐng)取項目。一個企業(yè)拿到訂單后，可以在共享工廠迅速找到各個環(huán)節(jié)的工匠，企業(yè)和工匠之間自由雙向選擇，各司其職。這樣的工作方式和工作關(guān)系顯然更能吸引到人才。

四、企業(yè)生產(chǎn)層面呼喚建立共享工廠平臺

（一）生產(chǎn)成本攀升

1.人力成本攀升。石獅服裝產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展之所以具有先行優(yōu)勢，在于早期人口紅利帶來了極其低廉的勞動力成本。如今中國進(jìn)入老齡化時代，人口紅利一去不復(fù)返。在勞動力市場上，工人的供給越來越少，技工更是稀缺，在勞動需求大于勞動供給的情況下，勞動力價格的上升成為必然。眾多企業(yè)背負(fù)著沉重的人力成本負(fù)擔(dān)步履維艱。

2.物流成本較高。石獅電商發(fā)展指數(shù)居全國百強(qiáng)縣第三，越來越多的石獅服裝企業(yè)開始與1688淘工廠對接，并建立了青創(chuàng)城國際網(wǎng)批中心。所有這些都意味著物流成本在總成本中占比將越來越高。全國物流行業(yè)的發(fā)展從整體上降低了物流成本，物流效率也逐步提高。但石獅作為縣級市與一二線大城市相比，物流成本高出不少。

3.服裝高端設(shè)備價格高，研發(fā)成本高。身處石獅服裝產(chǎn)業(yè)的企業(yè)們，并不是看不懂服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，也并不是不想向智能制造轉(zhuǎn)型升級。實在是智能柔性設(shè)備的價格太高、研發(fā)的投入成本太高讓它們望而卻步。極少數(shù)資金實力強(qiáng)的企業(yè)投入億元研發(fā)新型保健面料，為自己的產(chǎn)品拓寬了銷路，突破了低端加工制造的瓶頸。大多數(shù)企業(yè)只能繼續(xù)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。

此外紡織服裝的原料成本也在上升，致使企業(yè)本來就微博的利潤一再壓縮。雖然政府出臺了一些惠企政策并設(shè)置專項惠企資金，無奈僧多粥少，收效甚微。而共享工廠模式能在較大程度上降低企業(yè)的成本，由于高端智能柔性設(shè)備、技術(shù)服務(wù)、人才團(tuán)隊等都可以共享，企業(yè)只需支付租金和勞務(wù)報酬，其成本會極大地降低。

（二）庫存高

截至2018年年底，泉州鞋服業(yè)庫存超過100億元。傳統(tǒng)大規(guī)模大批量生產(chǎn)必產(chǎn)生庫存問題，因為生產(chǎn)的柔性能力不夠，企業(yè)的產(chǎn)能無法根據(jù)市場的實際需求變化彈性釋放。產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，才發(fā)現(xiàn)銷售情況不好，市場需求不振，產(chǎn)品只能降價銷售或存于倉庫。傳統(tǒng)管理方式中對高庫存也有一些應(yīng)對方法，比如生產(chǎn)商會讓經(jīng)銷商預(yù)下單，給予他們下單壓力以形成后期銷售商推貨的動力。這樣可能只是把生產(chǎn)商的庫存轉(zhuǎn)移給銷售商，效果不大。還有一些廠商會預(yù)先生產(chǎn)出幾款測銷售數(shù)據(jù)，測完數(shù)據(jù)再調(diào)整生產(chǎn)，減少庫存風(fēng)險。還可以依靠大力發(fā)展電商去庫存。這些方法都可以在一定程度上減輕庫存問題，但無法從根本上解決庫存實際問題。而企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力成為解決庫存的關(guān)鍵。柔性生產(chǎn)是指生產(chǎn)線可以小批量多批次快速生產(chǎn)，可以在多種產(chǎn)品的生產(chǎn)之間任意切換。石獅很多服裝企業(yè)已接入1688淘工廠平臺，這個平臺對于生產(chǎn)商來說是很好的銷售渠道，因為打通了中間環(huán)節(jié)，直接接受客戶或設(shè)計師的個性化定制要求。定制時代要求成衣交期快、品質(zhì)高。建立共享工廠模式，讓企業(yè)共享高端柔性化生產(chǎn)，共享工廠的柔性化生產(chǎn)是應(yīng)對定制化時代的最好方式，能從根本上解決庫存問題。

（三）廠房、設(shè)備閑置較嚴(yán)重

石獅紡織服裝產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)站所展示的閑置廠房統(tǒng)計表顯示，很多企業(yè)存在大量的廠房、機(jī)器設(shè)備及宿舍樓的閑置。大量閑置一方面是由于整個服裝市場需求萎縮、訂單不足導(dǎo)致，另一方面是由于石獅紡織服裝企業(yè)設(shè)備和技術(shù)更新?lián)Q代緩慢、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級緩慢等供給側(cè)原因?qū)е?。?dāng)然閑置的主要是低端產(chǎn)能，高端產(chǎn)能從總體看還是非常缺乏的。產(chǎn)能的大量閑置如何解決呢？通過供給側(cè)改革提高競爭力和拿單能力即可解決，訂單多了，設(shè)備的閑置自然就少了。如何進(jìn)行供給側(cè)的轉(zhuǎn)型升級呢？需要依靠石獅服裝產(chǎn)業(yè)抱團(tuán)取暖，建立共享工廠平臺。共享工廠收購入駐企業(yè)閑置的廠房和高端設(shè)備，加速低端設(shè)備的折舊，此外共享工廠建造智能工廠智能車間，以供入駐企業(yè)共享。供給側(cè)的極大改進(jìn)會使訂單自動找上門來，企業(yè)的利潤率也會極大提高。所以共享工廠模式能極大提高資源的利用效率，能解決石獅服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩和訂單不足的問題，能促進(jìn)石獅傳統(tǒng)服裝業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

（四）生產(chǎn)過程環(huán)保問題突出

傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)是一個高污染行業(yè)，全球20%的廢水、10%的碳排放量來自紡織服裝業(yè)。這只是直接的污染物的排放量，還有一些間接的污染，盡管紡織服裝行業(yè)只使用世界耕地的3%，但棉花種植所使用的農(nóng)藥和殺蟲劑分別占總量的11%和24%。UNECE分析師Birgit Lia Altmann曾說過：為了生產(chǎn)出一條牛仔褲，需要耗費1萬升以上的水，這等同于一個人10年的飲用水量！除此之外，紡織服裝業(yè)還被認(rèn)定為是造成世界海洋塑料污染的罪魁禍?zhǔn)?。為解決環(huán)保問題，單靠企業(yè)是無法做到的，需要依靠全社會的力量。就石獅服裝產(chǎn)業(yè)來說，建立綠色智能共享工廠可以較好地解決環(huán)保問題，可參照山東印染業(yè)共享工廠體系建立。印染業(yè)是污染大戶，山東斥巨資建立智能化、綠色化的共享工廠，可節(jié)約用水70%、蒸汽58%、用電45%，并減少污水排放68%，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益都十分顯著[4]。實踐證明，共享工廠模式對于應(yīng)對紡織服裝業(yè)環(huán)保問題具有重要意義。

[參考文獻(xiàn)]

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[2]謝立任.石獅：服裝經(jīng)營的黃金地[J].紡織信息周刊，2005，7（12）：14.

[3]周進(jìn)文.石獅院士（專家）工作站建設(shè)跑出“加速度”[N].石獅日報，2018-06-08（05）.

[4]任萍.山東構(gòu)建印染區(qū)域性共享工廠體系[N].中國紡織報，2018-04-19（02）.

[責(zé)任編輯：王鳳娟]