潘連山

大唐臨清熱電有限公司 山東 臨清 252600

1 工業(yè)管道安裝中焊接的意義

經(jīng)濟發(fā)展的影響之下,我國的工業(yè)有了較快的發(fā)展和進步,而當前的工業(yè)管道已經(jīng)很難滿足發(fā)展需要,這就要不斷地擴大工程規(guī)模,積極采取措施保證焊接質(zhì)量,為后續(xù)管道工程的正常使用起到積極作用。其次,焊接的主要作用是將分段的工業(yè)管道緊密連接在一起,讓其成為一個完整的輸送系統(tǒng),提高了運行的穩(wěn)定性和安全性。

2 安裝工業(yè)管道過程中出現(xiàn)焊接缺陷的原因

2.1 焊接未熔合 焊接過程中,未融合指的是焊道、木材、焊道之間未完全融化結(jié)合。通常發(fā)生在焊接管道的時鐘11點鐘、1點鐘接頭位置,管道底部6點鐘位置。焊接過程中未融合缺點可以分為以下幾種：

(1)坡口未熔合。焊縫金屬和木材坡口之間出現(xiàn)了未熔合。

(2)層間未熔合。管道焊接期間,中層與層間的焊縫之間的金屬出現(xiàn)了未熔合情況。

(3)根部未熔合。焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合,這種情況在工業(yè)管道焊接過程中十分常見。

2.2 焊接夾渣 在管道安裝過程中,焊接出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象較為普遍。管道焊接過程中,存在焊接夾渣主要是由于焊接工人的技術(shù)水平偏低,焊接技術(shù)水平未能很好地滿足管道焊接的需求。焊接夾渣的現(xiàn)象發(fā)生的概率較高,并且不能確定產(chǎn)生的位置。焊接夾渣對于管道金屬質(zhì)量產(chǎn)生的影響較大,并且與焊接位置清理以及焊接電流設(shè)置有著密切關(guān)聯(lián)。對此,必須提升焊接工人的技術(shù)水平,提升綜合能力,才能有效提升焊接的質(zhì)量,才能有效確保管道安裝的質(zhì)量。

2.3 焊接裂紋 裂紋的形成主要是焊接應(yīng)力以及其他因素的影響下,導致了金屬材料結(jié)合的位置上出現(xiàn)損害,從而形成了新界面的縫隙。裂紋在工業(yè)管道中出現(xiàn)幾率比較高,且危害程度比較大,給管道的正常使用造成了極大的影響,所以需要采取措施避免裂紋的出現(xiàn)。

2.4 氣孔 焊接作業(yè)時,熔池凝固中會出現(xiàn)氣體溢出現(xiàn)象,但是,從實際作業(yè)過程中,若具體凝固前,氣體并未溢出,金屬表面和金屬內(nèi)部的氣泡會形成氣穴。從基本特征的角度來說,工業(yè)管道涉及氣體體積、氣孔總數(shù)、氣孔形態(tài)都各不相同,此種類型的氣孔與焊接操作流程有著密切聯(lián)系。在一些特殊情況下,焊條鋼芯與母材也會溶解一定量的氣體。

3 防范工業(yè)管道焊接缺陷過程中有效措施

3.1 提升工業(yè)管道安裝中的焊接工藝 (1)依據(jù)工藝管道的實際情況,選擇具體坡口形式,以及裝配間隙；對焊接作業(yè)過程中的電流大小進行合理控制,同時,還要確保焊接作業(yè)期間,焊接人員可以掌握先進的焊接工藝,針對焊接速度、焊接角度進行合理選擇,同時,依據(jù)焊接工件之間間隙情況,完成相應(yīng)的調(diào)整工作。角焊縫焊接期間,要對焊接角度角度進行合理控制,確保焊接作業(yè)期間的焊縫尺寸能夠滿足作業(yè)的實際要求。(2)進行引弧時,應(yīng)盡量拉長,完成相應(yīng)的預(yù)熱作業(yè)后,再進行焊接；收弧時,要在焊接位置處暫時停留,確保焊接熔池內(nèi)部能夠被全部填滿,以免焊接后出現(xiàn)焊縫,對工業(yè)管道質(zhì)量影響。(3)處理干凈焊接位置,對于不平的位置,應(yīng)當先進行打磨,提高其平整度,然后再進行焊接。對于焊接過程中采用不的焊接電流的大小要依據(jù)焊條的直徑進行,如果情況必要,可以對焊接方式和焊接的角度進行適當調(diào)整。焊接作業(yè)期間,依據(jù)焊接材料的具體融化情況,對焊接采用的實際方式,依據(jù)具體角度進行適當調(diào)整,有效避免夾渣情況的發(fā)生；依據(jù)基材條件,完成對焊接材料的選擇,進而使焊縫的整體性能可以得到進一步提高,從而避免由于材料熔點、粘度差異,導致工業(yè)管道出現(xiàn)夾渣缺陷。(4)焊接作業(yè)正式開始前,要做好相應(yīng)準備工作。清理干凈焊接坡口兩側(cè)20～30cm內(nèi)的雜物,保證坡口兩側(cè)的干凈程度；焊接作業(yè)前,要依據(jù)焊材條件,完成相應(yīng)的烘干處理,溫度和烘干時間都嚴格的依據(jù)相應(yīng)的規(guī)范進行,并且要做好焊接方法的選擇。

3.2 應(yīng)用先進的設(shè)備 管道安裝后進行檢修工作是重要環(huán)節(jié),也是必不可少的環(huán)節(jié)。為了能夠確保焊接的質(zhì)量,在焊接時,應(yīng)根據(jù)實際情況合理調(diào)整焊接方案,從而保證焊接的質(zhì)量,提升焊接的效果。為此,檢修人員應(yīng)使用先進的設(shè)備進行檢修,如利用相機將焊接進行拍照,并進行分析和整理,將存在的缺陷繪制成文檔或PPT文件后,發(fā)送施工單位,從而避免后續(xù)焊接工作再出現(xiàn)類似的問題。對此,施工單位應(yīng)加大資金投入的力度,保證擁有足夠的資金引進先進的設(shè)備和技術(shù),從而保證焊接工作順利開展,提升焊接的工作效率,確保焊接的質(zhì)量,提升管道安裝的可靠性。

3.3 加強焊接工業(yè)管道全程控制 焊接施工人員是控制焊接管道質(zhì)量的關(guān)鍵,施工人員的資歷、水平、責任心等各項內(nèi)容多會對焊接質(zhì)量造成影響。工業(yè)管道焊接中,質(zhì)量小組在焊接中,要求全員都參與到焊接控制管理控制中。例如,看火員在具體工作期間,要對焊接中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題點進行合理檢查。對于管道安裝期間的焊接工藝的采用,變要考慮施工現(xiàn)場的具體情況,并且要嚴格遵循相應(yīng)的規(guī)章制度進行,同時,檢修期間,施工方質(zhì)檢人員要與廠方質(zhì)檢人員進行合理配合,針對查處的焊接問題,要及時做好相應(yīng)的整改工作,確保焊接質(zhì)量可以滿足應(yīng)用標準要求。

結(jié)語

綜上所述,本文就焊接對工業(yè)管道安裝的重要性進行分析,針對工業(yè)管道安裝焊接缺陷及形成的原因展開探究,并從提升管道安裝焊接工藝、應(yīng)用先進的設(shè)備、加強管道安裝質(zhì)量控制等方面,提出工業(yè)管道安裝焊接缺陷的預(yù)防措施,希望可給我國相關(guān)企業(yè)一定參考,以確保工業(yè)管道安裝的可靠性和穩(wěn)定性。