陳文強(qiáng)　劉志強(qiáng)

摘要：為了獲得完整的男袖衩制作技術(shù)，保存該技術(shù)的裁剪、熨燙、折疊和縫制等工藝的全部數(shù)據(jù)。分析了傳統(tǒng)的男襯衫袖衩技術(shù)后，將對(duì)此進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。把原來由兩個(gè)袖衩條的結(jié)構(gòu)改進(jìn)成為只通過一個(gè)袖衩條的制作就能實(shí)現(xiàn)袖衩造型要求，該技術(shù)特點(diǎn)是簡化了傳統(tǒng)袖衩技術(shù)。得到了袖衩新的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了由多道復(fù)雜工序轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚闹谱鞴ば?。該技術(shù)可以為男襯衫生產(chǎn)提供參考。

關(guān)鍵詞：男襯衫 袖衩條 工藝工序 技術(shù)創(chuàng)新

中圖分類號(hào)：TS941.12 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1003-0069（2019）07-0112-03

引言

男襯衫袖衩技術(shù)是行業(yè)技術(shù)人員廣泛關(guān)注的問題，它是由完美的箭頭設(shè)計(jì)和精良的制作工藝在產(chǎn)品質(zhì)量中獨(dú)占鰲頭。然而，男襯衫袖衩在長期的生產(chǎn)過程中仍然存在質(zhì)量不高，制作工序繁雜，合格率低下等現(xiàn)象。同時(shí)，在專業(yè)人士的努力下，男襯衫袖衩技術(shù)在某些方面的制作技術(shù)研究頗有成效。例如，曾霞等通過對(duì)男襯衫袖衩的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)制圖正面分析和對(duì)產(chǎn)品工藝分解的逆向分析，取之精華，去其糟粕，從而得出新型的襯衫袖衩結(jié)構(gòu)，使得袖衩結(jié)構(gòu)與寶劍頭工藝更加協(xié)調(diào)。周愛英等從襯衫款式不同，袖衩的形狀，長短及封口線距尖的長度也必須作相應(yīng)的調(diào)整等的角度來研究。同時(shí)，又強(qiáng)調(diào)袖開衩有功能性作用和美觀裝飾作用。王燕珍通過VasualBasic 6.0作為編程工具，建立了交互式男襯衫樣板參數(shù)化的自動(dòng)生成系統(tǒng)對(duì)袖衩的展開研究。文獻(xiàn)徐雅琴在專著中又對(duì)袖衩的結(jié)構(gòu)進(jìn)行繪制和裁剪。文獻(xiàn)陳東生將男襯衫袖衩的制作工藝又做了全面的講解。以上研究均為袖衩技術(shù)在制圖、裁剪和縫制上有一個(gè)較為完整的設(shè)計(jì)思想和技術(shù)方法，并在制作中提高了生產(chǎn)效率。為操作人員理清了思路，但是，袖衩技術(shù)不能停止在原有的技術(shù)方法上。從現(xiàn)在的市場上來看，男襯衫袖衩技術(shù)基本上采用以上諸多的技術(shù)和方法。這就出現(xiàn)袖衩技術(shù)的統(tǒng)一性，也形成操作者的慣性思維，缺乏創(chuàng)造。本文將針對(duì)男襯衫的工序簡化進(jìn)行研究，得出一個(gè)較為完善的制作方法。采用一條袖衩條布代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩條袖衩條布進(jìn)行生產(chǎn)，有利于提高制作效率。

一、男襯衫及其袖衩技術(shù)概述

男襯衫源于意大利文藝復(fù)興時(shí)期的服飾，起初名為“修米茲”，是穿在外衣杰肯里面的服裝。其特征是衣身修體，袖身肥大，袖口褶量豐滿。為了增強(qiáng)袖子的功能性特在袖口處設(shè)計(jì)袖衩，起初袖子的開衩設(shè)計(jì)較長，到新古典主義后期袖衩開始變短。伴隨著時(shí)代的流變袖衩逐漸發(fā)展成為一種箭頭式造型結(jié)構(gòu)，其中包括前袖衩條和后袖衩條的典型結(jié)構(gòu)特征。如今，在工業(yè)化的生產(chǎn)中傳統(tǒng)袖衩的結(jié)構(gòu)和工藝給制作帶來不便，造成工序多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大等不良現(xiàn)象。解決這一問題的辦法就是袖衩結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)創(chuàng)新，本文創(chuàng)造一種采用整體結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)和制作的袖衩新型工藝技術(shù)，此技術(shù)不但縮減了傳統(tǒng)袖衩的工藝路線，還能使制作工人易于操作，同時(shí)在流水線生產(chǎn)中解決了工序繁多的不良現(xiàn)象，也降低了生產(chǎn)成本。

男襯衫是男裝的主要品種，應(yīng)用性強(qiáng)，適應(yīng)群體廣泛，已成為國際性服裝。在男襯衫生產(chǎn)中仍然存在諸多技術(shù)方面的問題，袖衩技術(shù)只是問題的一種。由于人工成本的上升，男襯衫在生產(chǎn)方面出現(xiàn)了粗制濫造的現(xiàn)象。導(dǎo)致購買力下降，出口檔次低的不良征兆。這是由于服裝還不能完全實(shí)現(xiàn)數(shù)控化生產(chǎn)的高端技術(shù)所造成的急功近利主義的生產(chǎn)方式，往往心不隨愿。顯然就出現(xiàn)速度與技術(shù)之間的內(nèi)在矛盾，工人與設(shè)備之間的矛盾，產(chǎn)品與開發(fā)之間的矛盾。

二、袖衩條的設(shè)計(jì)方法

（一）傳統(tǒng)袖衩技術(shù)的分析。如圖1所示，從結(jié)構(gòu)上分析，傳統(tǒng)袖衩結(jié)構(gòu)包括大袖衩和小袖衩兩種結(jié)構(gòu)。而且這兩種結(jié)構(gòu)形態(tài)迥異，大袖衩造型為帶有箭頭的階梯式，小袖衩為長方條。兩個(gè)袖衩各自單獨(dú)成立，在縫制時(shí)才將兩個(gè)組裝在一起。從工藝工序上分析，傳統(tǒng)袖衩條的裁剪和縫制需要六到八個(gè)工序，所需要的工序制作時(shí)間相對(duì)較長。從技術(shù)操作水平來看，傳統(tǒng)袖衩條需要專業(yè)性強(qiáng)的人員來操作，因?yàn)閷殑︻^工序?qū)儆凇捌款i工序”，操作難度大。

（二）新型袖衩裁制。新型袖衩采用一片式結(jié)構(gòu)完成，包括裁剪、熨燙、折疊和縫合等所有工序。設(shè)計(jì)步驟如下：

1.首先繪制矩形。設(shè)定袖衩條為矩形c1 dlbla1，矩形長度c1a1=28厘米、寬度c1d1=4.0厘米。要求在矩形中心部位繪制一小型傾斜45°的菱形，菱形的對(duì)角線長度為2.0厘米，如圖2（左）。

2.繪制袖衩條外側(cè)角度。袖衩條應(yīng)在左右外側(cè)繪制大小不同的角度，袖衩條繪制外側(cè)角度的主要目的是為了削減折疊后的縫頭厚度和折疊方式。包括繪制右側(cè)的角度klm=45°和繪制左側(cè)的角度hij=90°。值得注意的是右側(cè)的角度角點(diǎn)與菱形下角點(diǎn)處在同一點(diǎn)上，左側(cè)的角度角點(diǎn)與菱形左角點(diǎn)處在同一點(diǎn)上。左側(cè)的角度口大且短，右側(cè)的角度口小且長，如圖2（右）。

3.繪制縫頭并裁剪袖衩條。線段eg處不放縫頭以外，其余部位均放1.0厘米縫頭，如圖3。

4.制作袖衩條模具。袖衩條模具采用金屬（馬口鐵）材料制作，包括母模和子模。是用于裁剪和熨燙袖衩的工具，在母模具中央挖一個(gè)與凈樣版袖衩條相同大小的凹槽即可，凹槽深度0.2厘米。母模比袖衩條略小0.05厘米，用于夾持布料進(jìn)行熨燙，如圖4。

5.裁制袖衩條黏合襯。袖衩條黏合襯采用無紡黏合襯，對(duì)于黏合襯的選取可以根據(jù)布料的厚度來設(shè)定，如輕薄型襯<80g/m²、中型襯80～160 g/m²、重型襯>160 g/m²等。則，襯衫類的袖衩條黏合襯選定輕薄型襯，便于裁剪和黏合。黏合襯的裁剪要求是在裁剪好的布料袖衩條基礎(chǔ)上比其小0.1厘米進(jìn)行裁剪。黏合時(shí)，黏合參數(shù)選定為：黏合溫度（T）100℃～150℃、壓力（P）0.2～1.0kg/cm²、時(shí)間（t）10～15秒，如圖5。

6.熨燙袖衩條。結(jié)合模具進(jìn)行熨燙袖衩條，模具的使用大大提高的制作效率和質(zhì)量。首先采用子模將布料袖衩條布?jí)涸谀改？谇粌?nèi)，再采取熨燙沿邊壓燙縫頭，如圖6。

（三）袖衩條折疊技術(shù)。首先沿布料袖衩條中軸線對(duì)折，再將上半部分沿45°左向折疊，后繼續(xù)翻轉(zhuǎn)右向折疊。使之成為四層結(jié)構(gòu)形態(tài)的整體，而且上下兩層屬于各自連體結(jié)構(gòu)，只有在箭頭頂端處屬于整體連接，如圖7。

（四）袖衩條組裝工藝。男襯衫袖衩結(jié)構(gòu)包括袖衩條和袖口開衩，袖衩條組裝工藝就是將熨燙好的袖衩條縫合到袖口開衩處。采用的方式是縫制工藝，要求縫制參數(shù)是：縫型“1.22.01”、線跡“301”、針距“18～21針/3厘米”，質(zhì)量要求為上下布料平服，不扭曲、不歪斜、不縮縫、不起皺、針跡美觀、縫合強(qiáng)度適宜。

1.裁剪袖衩開口。在袖子后片袖口的左三分之一處剪開一條口子，長度28厘米，如圖8（左）。

2.縫合布料袖衩條。將折疊好的袖衩條插入到袖口開口處形成匹配組合，并采取袖衩條左右外側(cè)兩個(gè)夾持邊分別夾住袖口開口的兩個(gè)邊線。縫合時(shí)，應(yīng)先縫合兩個(gè)夾持邊，要求距箭頭處4.0厘米以下縫合。對(duì)于箭頭處4.0厘米的暫時(shí)不縫合是為了后道工序上下箭頭統(tǒng)一緝合，在縫合夾持邊時(shí)，做到線跡距邊沿不足0.1厘米的邊距，線跡清晰美觀，如圖8（中）。

3.袖衩箭頭封口。將兩個(gè)袖衩（本身是一個(gè)整體）歸正重疊在一中心位置，緝合箭頭。連同袖衩和袖身一體進(jìn)行縫合，并在4.0交界處雙道線跡進(jìn)行封口加固。做到箭頭造型標(biāo)準(zhǔn)，左右對(duì)稱，外形美觀，線跡不滑針、封口一致，如圖8（右）。

三、傳統(tǒng)袖衩技術(shù)分析

通過對(duì)比和分析探討傳統(tǒng)袖衩與新型袖衩之間的關(guān)系，可以進(jìn)一步推斷和驗(yàn)證改進(jìn)后的袖衩技術(shù)存在哪些特征。并以此為啟迪不斷研發(fā)服裝新型結(jié)構(gòu)和發(fā)展新技術(shù)的思路來推動(dòng)服裝產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。在如今文化多元化時(shí)代的背景下，人們的需要趨于多元化，服裝設(shè)計(jì)也因趨于多元化的發(fā)展思路來進(jìn)行設(shè)計(jì)和創(chuàng)造。那么，服飾產(chǎn)品的多元化發(fā)展方向進(jìn)步需要多元化技術(shù)的支持，對(duì)于新型技術(shù)的改革就勢必要研究新技術(shù)的發(fā)展。

傳統(tǒng)袖衩所涉及到的制作工序包括：其一，剪裁兩個(gè)袖衩條工序，而且兩個(gè)袖衩條結(jié)構(gòu)區(qū)別較大，特別是帶有箭頭的袖衩條要裁成階梯形。其二，熨燙定型兩個(gè)袖衩條工序，對(duì)于帶有箭頭的袖衩條熨燙就比較困難，操作復(fù)雜，外觀質(zhì)量低下。其三，進(jìn)行組裝工序，先要縫合下面的袖衩條，再縫合上面帶箭頭的袖衩條?？梢钥闯?，在縫合上面帶箭頭的袖衩條所采取的工藝路線復(fù)雜，屬于瓶頸工序。其四，袖衩條箭頭處封口工序，傳統(tǒng)袖衩條封口要考慮袖口開衩口處里面的“Y”字形牙口的“背面三角”是否折疊插入到上面帶箭頭袖衩條的口腔之內(nèi)。這個(gè)工序在操作過程往往造成“背面三角”沒有縫合，或者插入不規(guī)范，或者沒有插入等不良現(xiàn)象，造成袖衩縫合質(zhì)量下降。

通過對(duì)新袖衩工序的闡述和對(duì)傳統(tǒng)袖衩工序的分析看出，傳統(tǒng)袖衩工序問題較多，在男襯衫批量生產(chǎn)流水線上不占有優(yōu)勢。反而，造成襯衫質(zhì)量下降，合格率不高的生產(chǎn)現(xiàn)象。對(duì)于兩種技術(shù)方案細(xì)致歸納，可以發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)袖衩工序包括，袖衩剪裁、熨燙定型、縫合下袖衩條、縫合上袖衩條、反折三角和封口等在內(nèi)的六道工序。而新型袖衩制作工序包括，裁剪一整體袖衩條、熨燙折疊袖衩條、插入袖衩條縫合等三道工序完成。兩種袖衩技術(shù)方案相比較而言，顯然新型袖衩技術(shù)方案工序少，易于操作，沒有瓶頸工序，工時(shí)少，操作成本低等優(yōu)點(diǎn)。而傳統(tǒng)的袖衩技術(shù)方案就顯得工序繁復(fù)，不易操作，成本較高等缺點(diǎn)。

四、袖衩技術(shù)結(jié)論

袖衩技術(shù)參數(shù)包括制圖、裁剪、黏合、縫制等步驟。傳統(tǒng)袖衩技術(shù)與新型袖衩技術(shù)主要表現(xiàn)在工序多和少的問題上，并且新型袖衩技術(shù)方案里還設(shè)有模具參與制作，這樣就快速地完成袖衩制作工藝。制圖作為袖衩制作的第一道工序，其引導(dǎo)意義深遠(yuǎn)。制圖的錯(cuò)誤或者大誤差會(huì)造成產(chǎn)品的失敗。新型袖衩采取模具裁剪就能避免誤差，而傳統(tǒng)的要復(fù)雜得多，效率低下。黏合參數(shù)在性質(zhì)上與傳統(tǒng)袖衩黏合參數(shù)沒有大的區(qū)別，只是傳統(tǒng)袖衩在操作手段上難度大。因要完成兩個(gè)袖衩條的黏合，往往造成錯(cuò)亂搭配的現(xiàn)象。袖衩的縫制參數(shù)基本一致，但是在效率上新型的要高一些。

總之，袖衩技術(shù)包括;工序、參數(shù)、操作時(shí)間、允差和效率等的內(nèi)容，與其比較新舊袖衩可以得出，新型袖衩在如上技術(shù)領(lǐng)域均要高于傳統(tǒng)袖衩技術(shù)，如表1。

結(jié)語

袖衩技術(shù)研究為了改善男襯衫制作效率，主要想解決工人與生產(chǎn)技術(shù)工序之間的矛盾問題。并以此影響到技術(shù)創(chuàng)新思維的改變，新型袖衩技術(shù)在批量流水線生產(chǎn)中起到巨大的作用，能達(dá)到快速生產(chǎn)的目的。并且降低了操作難度、減少了操作工序、壓縮了制作時(shí)間、提高了產(chǎn)品整體質(zhì)量。并配以模具進(jìn)行裁剪、熨燙袖衩條，不但降低了誤差，還穩(wěn)定了流水線。文中對(duì)文獻(xiàn)資料分析，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)袖衩技術(shù)存在諸多人員的研究下雖說得到一定的改善，但始終停留在兩個(gè)袖衩條的設(shè)計(jì)之中。沒有突破思路，創(chuàng)新性不強(qiáng)。針對(duì)這一問題的研究，采取新型袖衩技術(shù)方案能更好地制作袖衩，并以此能推廣該技術(shù)方案。