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      不同淬回火組織GCr15軸承鋼球的性能對比分析

      2019-07-22 07:00:12歐亮龍葉健熠馮繼偉夏謙
      軸承 2019年2期
      關(guān)鍵詞:貝氏體鋼球等溫

      歐亮龍,葉健熠,馮繼偉,夏謙

      (1.洛陽軸承研究所有限公司,河南 洛陽 471039;2.河南省高性能軸承技術(shù)重點實驗室,河南 洛陽 471039;3.滾動軸承產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,河南 洛陽 471039)

      GCr15鋼是常用的滾動軸承材料,根據(jù)軸承的使用要求,其淬火方式主要是常規(guī)馬氏體淬火、淬火后高溫回火和下貝氏體等溫淬火,淬回火方式不同,得到的組織也不相同,不同組織對性能影響很大,一般情況下常規(guī)馬氏體淬火得到的組織硬度高,但脆性大;高溫回火后硬度降低,韌性提高[1-3];GCr15和GCr18Mo鋼經(jīng)等溫淬火得到下貝氏體組織,硬度適中,韌性優(yōu)良[4-6]。因此,在承受較大沖擊載荷下使用的軸承零件,尤其是套圈經(jīng)常采用等溫淬火[7]。而鋼球通常采用馬氏體淬回火,采用等溫淬火以獲得下貝氏體組織的情況卻不常見?,F(xiàn)以φ10 mm GCr15鋼球為例,通過試驗研究其在上述3種淬火工藝下得到的3種組織的硬度、壓碎載荷、抗回火性等性能,為等溫淬火在鋼球上的應(yīng)用提供基礎(chǔ)試驗數(shù)據(jù)。

      1 試驗條件

      1.1 試樣

      試驗用GCr15原材料均為熱軋退火盤條,直徑為7.1 mm,化學成分和冶金質(zhì)量分別見表1、表2。

      表1 GCr15原材料的化學成分

      表2 GCr15原材料的冶金質(zhì)量

      1.2 試驗設(shè)備

      鋼球馬氏體淬火和貝氏體淬火設(shè)備分別為RCWC9-6000×600型可控氣氛網(wǎng)帶爐和AICHELIN鹽淬多用爐,抗回火性能試驗設(shè)備為XC881-T遠紅外快速節(jié)能烘干箱和DQX-30-6箱式電阻爐。

      1.3 鋼球的熱處理工藝

      φ10 mm鋼球的生產(chǎn)過程為:冷鐓→去應(yīng)力退火→軟磨→淬回火→檢驗淬回火后鋼球的硬度、組織、壓碎載荷等→熱檢合格后轉(zhuǎn)入磨削加工→成品。

      把鋼球分成3組(每組3個),分別用Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ組表示,Ⅰ和Ⅱ組在可控氣氛網(wǎng)帶爐中淬火,淬火工藝相同,回火溫度不同;Ⅲ組為貝氏體淬火。具體熱處理工藝如圖1所示。

      圖1 熱處理工藝曲線

      2 結(jié)果與分析

      2.1 鋼球的硬度和組織

      依據(jù)GB/T 34891—2017《滾動軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》檢驗評定淬回火后鋼球的硬度(每個鋼球隨機測3點),結(jié)果見表3,熱處理后各組織的金相圖如圖2所示,晶粒度如圖3所示,按GB/T 6394—2017《金屬平均晶粒度測定方法》分別被評定為8.2,8.2,8.0級。

      圖2 熱處理后組織的金相圖

      圖3 熱處理后組織的晶粒度

      表3 淬回火后鋼球的硬度

      由表3可知,與Ⅱ,Ⅲ組鋼球相比,Ⅰ組鋼球的硬度高出2~3 HRC。

      綜上可知,3組鋼球淬回火組織形態(tài)不同,但晶粒度基本一致,排除了晶粒度對鋼球性能的影響。

      2.2 鋼球的壓碎載荷

      通過鋼球壓碎試驗既可以發(fā)現(xiàn)鋼球熱處理和原材料方面的缺陷,又可以研究不同回火溫度下各個指標的變化規(guī)律[6]。依據(jù)GB/T 34891—2017中鋼球壓碎載荷測試方法對熱處理后的鋼球進行壓碎載荷試驗,3組鋼球同時試驗,加載速度相同,均為1.3 kN/s,試驗結(jié)果見表4。

      表4 淬回火后鋼球的壓碎載荷

      由表4可知,下貝氏體與高溫回火馬氏體的壓碎載荷值較高,且基本相當;常規(guī)回火組的壓碎載荷值較低。Ⅱ,Ⅲ組鋼球平均壓碎載荷值分別是Ⅰ組的1.42,1.48倍,故Ⅰ組鋼球具有更高的脆性,Ⅱ,Ⅲ組鋼球硬度較低,具有較好的韌性及較低的裂紋敏感性。

      2.3 抗回火性能

      ?、?,Ⅲ組淬回火鋼球分別在200,240,250,300,350,400,450 ℃回火3 h,檢測回火后鋼球的硬度,并分析常規(guī)馬氏體與下貝氏體的抗回火性能,回火后硬度平均值如圖4所示。

      圖4 GCr15鋼馬氏體組織與下貝氏體組織的抗回火性能對比

      由圖4可知,抗回火性能試驗中,與Ⅰ組鋼球相比,Ⅲ組鋼球的抗回火性能更優(yōu)。GCr15鋼球貝氏體組織的抗回火性能明顯優(yōu)于常規(guī)馬氏體組織的抗回火性能,即在相同回火工藝下,下貝氏體組織的硬度下降值小于馬氏體組織。

      3 結(jié)論

      1)GCr15鋼球在240 ℃回火和240 ℃等溫淬火后得到的組織不同,但硬度值、壓碎載荷值相當,兩者的壓碎載荷值明顯高于常規(guī)馬氏體回火的鋼球。

      2)GCr15鋼球等溫淬火后得到的貝氏體組織的抗回火性能明顯優(yōu)于常規(guī)馬氏體組織的抗回火性能。

      3)要得到高強韌性的GCr15鋼球,除了采用高溫回火外,也可以采用等溫淬火,以得到完全下貝氏體組織。

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