陳 澄 陳 龍 王 芳 范風龍 許文靜 錢 赟 徐志斌

1揚州工業(yè)職業(yè)技術學院 （江蘇揚州 225127）

2江蘇揚農(nóng)化工集團有限公司 （江蘇揚州 225009）

ε-己內(nèi)酯單體是一種重要的化學中間體[1]，在合成化合物中，它能給合成物提供許多優(yōu)異的化學性能。由ε-己內(nèi)酯開環(huán)后得到的己內(nèi)酯衍生物，如己內(nèi)酯改性的多元醇、己內(nèi)酯丙烯酸單體、己內(nèi)酯聚合物，很成功地被用作化學反應中間體和改性劑。ε-己內(nèi)酯也是一種優(yōu)良的強有機溶劑，國內(nèi)基本依賴進口。

目前，環(huán)己酮B-V氧化法是工業(yè)上普遍采用的制備ε-己內(nèi)酯的方法。它主要利用過氧酸（包括過氧乙酸、間氯過氧苯甲酸、過硫酸氫鉀等）的催化作用。這類過氧酸由于存在許多缺點——反應為均相反應，造成副產(chǎn)物分離和羧酸回收困難，污染環(huán)境，腐蝕設備等，正逐步被淘汰。

介孔材料自開發(fā)以來已經(jīng)引起廣泛關注[2]。由于其具有高比表面積和大孔容等特點，被廣泛應用于催化領域[3-4]。介孔TiO2因環(huán)境友好，具有較好的化學、熱穩(wěn)定性及良好的光電特性，被廣泛用作催化劑或催化劑載體[5]。

采用自制的介孔Mg-Sn復合材料為催化劑，以氧氣為氧化劑，考察其在環(huán)己酮氧化制備ε-己內(nèi)酯反應中的催化性能；考察了溶劑用量、催化劑用量、反應溫度、反應時間和助氧劑用量對反應的影響，優(yōu)化了催化工藝條件。

1 實驗部分

1.1 主要試劑

P123，密理博西格瑪公司；無水乙醇（w≥99.5%），國藥集團化學試劑有限公司；硝酸（w=67.0%），上海凌峰化學試劑有限公司；四氯化錫（AR，w≥99.0%），上海試四赫維化工有限公司；六水合硝酸鎂（w≥99.0%）、環(huán)己酮（w=98.0%），西隴化工股份有限公司；氧氣鋼瓶（V≥99.0%），南京三樂集團有限公司。

1.2 分析設備

Agilent 7890 B型氣相色譜儀［配置氫火焰離子化檢測器（FID）］、Agilent DB-WAX毛細管柱(0.25 μm×0.32 mm×30 m)，安捷倫科技有限公司。

使用純度為99.99%的氮氣作為載氣，純度為99.96%的氫氣作為燃氣，空氣作為助燃氣，且3種氣體的流速分別為30，30和350 mL/min。柱溫采用多段式程序升溫：初溫50℃保持4 min，以15℃/min的速率升溫至220℃，保持10 min。進樣器溫度為250℃，檢測器溫度為250℃，柱溫為90℃，分流比為 60∶1，柱壓為 47 kPa。

采用美國國家標準與技術局（NIST）色譜工作站處理數(shù)據(jù)。

1.3 實驗方法

（1）催化劑的制備

將一定量的P123溶于無水乙醇，攪拌直至溶解，加入硝酸、四氯化錫和硝酸鎂，繼續(xù)攪拌一定時間，轉入培養(yǎng)皿中，于65℃揮發(fā)1～2 d，放入通空氣的馬弗爐中焙燒，制得介孔Mg-Sn催化劑。

（2） 實驗過程

將催化劑置于鼓風干燥箱中干燥5 h。將一定配比的原料環(huán)己酮、溶劑乙腈、助氧劑苯甲醛和催化劑裝入高壓反應釜中，密閉釜并檢查裝置的氣密性，用氧氣置換，排出其中的空氣，關閉出氣閥門，充壓至一定的壓力。開啟集熱式恒溫加熱磁力攪拌器加熱電源，同時開啟攪拌，迅速升溫至預定反應溫度，恒溫反應一段時間后冷卻至室溫。稱重，取出反應后的混合物，離心分離，進行氣相色譜分析。

2 結果與討論

2.1 溫度篩選

針對溫度條件對反應的影響，控制反應溫度為50～80℃，考察其對反應選擇性、收率等相關數(shù)據(jù)的影響。在實驗過程中，m（催化劑）∶m（乙腈）∶m（苯甲醛）∶m（環(huán)己酮）=0.2∶25.0∶2.8∶1.0；反應時間為 4 h。結果如圖1所示。

圖1 反應溫度對環(huán)己酮B-V氧化反應的影響

由圖1可知，隨著反應溫度的升高，環(huán)己酮的轉化率逐漸升高，但己內(nèi)酯的選擇性先升高后降低，導致最終己內(nèi)酯的收率偏低。隨著溫度的升高，反應速率加快，轉化率增加。當反應溫度超過70℃時，副反應增加，導致己內(nèi)酯的選擇性下降，收率降低。當反應溫度為70℃時，環(huán)己酮轉化率為72.5%，己內(nèi)酯選擇性為83.4%，此時己內(nèi)酯的收率最高，為60.5%。因此該反應合適的反應溫度為70℃。

2.2 催化劑用量的影響

針對催化劑用量對反應的影響，選擇催化劑與環(huán)己酮的質(zhì)量比為0.2～0.4，考察其對反應選擇性、收率等相關數(shù)據(jù)的影響。實驗過程中:反應溫度為70 ℃；m（乙腈）∶m（苯甲醛）∶m（環(huán)己酮）=25.0∶2.8∶1.0；反應時間為4 h。結果如圖2所示。

圖2 催化劑用量對環(huán)己酮B-V氧化反應的影響

由圖2可知，當催化劑與環(huán)己酮的質(zhì)量比為0.28時，環(huán)己酮轉化率為80.1%，己內(nèi)酯選擇性為86.7%，此時己內(nèi)酯的收率最高，為69.4%。催化劑用量過多或過少，對反應均不利：當催化劑用量過少時，提供的催化劑活性中心不足，環(huán)己酮轉化率過低；當催化劑用量過多時，由于副反應發(fā)生較多，導致己內(nèi)酯選擇性有所降低，收率增加不明顯，甚至有所下降。因而合適的催化劑用量為其與環(huán)己酮的質(zhì)量比為0.28。

2.3 溶劑用量的影響

針對溶劑乙腈與環(huán)己酮配比對反應的影響，選擇溶劑與環(huán)己酮質(zhì)量比為20～40，考察其對反應選擇性、收率等相關數(shù)據(jù)的影響。實驗過程中：反應溫度為 70℃；m（催化劑）∶m（苯甲醛）∶m（環(huán)己酮）=0.28∶2.8∶1.0；反應時間為4 h。結果如圖3所示。

由圖3可知，隨著溶劑量的增加，環(huán)己酮的轉化率先升高后降低。隨著溶劑量的增加，溶劑促進催化劑的分散，使環(huán)己酮與催化劑的接觸更加充分。當溶劑量超過環(huán)己酮量的30倍時，反應液中反應物的濃度變小，反應速率下降。但高溶劑量有利于提高己內(nèi)酯的選擇性，減少雜質(zhì)的產(chǎn)生。當溶劑用量為環(huán)己酮量的30倍時，環(huán)己酮轉化率為84.4%，己內(nèi)酯選擇性為87.9%，此時己內(nèi)酯的收率最高，為74.2%。適宜的溶劑用量可以使反應溫和進行、提高傳質(zhì)速率、增加轉化率、降低副反應的發(fā)生，從而使收率提高。實驗范圍內(nèi)，合適的溶劑用量為環(huán)己酮量的30倍。

圖3 溶劑用量對環(huán)己酮B-V氧化反應的影響

2.4 助氧劑用量的影響

針對助氧劑苯甲醛與環(huán)己酮配比對反應的影響，選擇助氧劑與環(huán)己酮質(zhì)量比為2.4～3.4，考察其對反應選擇性、收率等相關數(shù)據(jù)的影響。實驗過程中：反應溫度為 70℃；m（催化劑）∶m（乙腈）∶m（環(huán)己酮）=0.28∶30∶1.0；反應時間為 4 h。結果由圖 4 所示。

由圖4可知，當助氧劑與環(huán)己酮質(zhì)量比為3.0時，環(huán)己酮轉化率為87.4%，己內(nèi)酯選擇性為87.3%，此時己內(nèi)酯的收率最高，為76.3%。進一步增加助氧劑的用量，雖然環(huán)己酮轉化率略有增加，但己內(nèi)酯選擇性下降，導致收率有所下降。另外，過多的苯甲醛添加量會增加生產(chǎn)成本，因此合適的助氧劑用量為其與環(huán)己酮質(zhì)量比為3.0。

圖4 助氧劑用量對環(huán)己酮B-V氧化反應的影響

2.5 反應時間的影響

針對反應時間對反應的影響，選擇3～7 h作為反應時間，考察其對反應選擇性、收率等相關數(shù)據(jù)的影響。在該實驗過程中，反應溫度為70℃；m（催化劑）∶m（乙腈）∶m（苯甲醛）∶m（環(huán)己酮）=0.28∶30∶3.0∶1.0。結果如圖5所示。

延長反應時間可以增加催化活性中心與反應物分子接觸的機會。由圖5可知：環(huán)己酮的轉化率隨反應時間延長呈現(xiàn)升高的趨勢，當反應5 h時，環(huán)己酮的轉化率和己內(nèi)酯的選擇性分別為90.8%和91.7%；繼續(xù)延長反應時間，形成的己內(nèi)酯繼續(xù)反應，生成了相對分子質(zhì)量較大的副產(chǎn)物，使得己內(nèi)酯的選擇性降低，從而導致己內(nèi)酯的收率下降。綜合考慮，認為最佳的反應時間為5 h。

圖5 反應時間對環(huán)己酮B-V氧化反應的影響

3 結論

以自制介孔Mg-Sn材料為催化劑，考察反應條件對環(huán)己酮氧化制備己內(nèi)酯的影響，結果表明：催化劑與環(huán)己酮的質(zhì)量比為0.28，助氧劑苯甲醛與環(huán)己酮的質(zhì)量比為3.0，溶劑乙腈與環(huán)己酮的質(zhì)量比為30，在70℃下反應5 h，環(huán)己酮的轉化率為90.8%，己內(nèi)酯的選擇性為91.7%。