劉衛(wèi)標(biāo)，楊 松

（云南昆鋼重型裝備制造集團(tuán)有限公司，云南 昆明 650000）

關(guān)鍵字：鈦合金；TC4；鍛造；工藝

1 鈦合金TC4材料要求

1954年美國(guó)成功研制Ti-6Al-4V合金，即TC4鈦合金。由于它的耐熱性、強(qiáng)度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，成為鈦合金工業(yè)中的王牌合金，其使用量已占全部鈦合金的75%～85%。

1.1 鈦合金TC4成分

TC4是國(guó)內(nèi)的稱(chēng)呼，鍛件的國(guó)標(biāo)為HB5432-89。在ASTM中對(duì)應(yīng)為GrF5，鍛件標(biāo)準(zhǔn)為ASTM B 381。在AMS中對(duì)應(yīng)為T(mén)I6AL4V，鍛件標(biāo)準(zhǔn)為AMS 4928。在美軍標(biāo)中對(duì)應(yīng)TI6AL4V，鍛件標(biāo)準(zhǔn)為MIL-T-9047。

在飛機(jī)用TC4鈦合金鍛件標(biāo)準(zhǔn)HB5432-89中，TC4鈦合金鍛件的化學(xué)成分要求如下：

表1 TC4鈦合金鍛件的化學(xué)成分

1.2 室溫力學(xué)性能要求

表2 TC4鈦合金鍛件的室溫力學(xué)性能

1.3 表面質(zhì)量要求

鍛件最終交貨時(shí)，表面質(zhì)量要求如下：①鍛件表面不允許有夾雜等影響材質(zhì)的冶金缺陷，發(fā)現(xiàn)后鍛件予以報(bào)廢。②在鍛件的待加工表面，裂紋、氧化皮等雜物必須全部消除，其他缺陷允許不清除。在所有清除和允許不清除缺陷的所在部位，均須保證鍛件留有三分之一的名義加工余量。③保證鍛件有后續(xù)加工過(guò)程中所需的加工工藝余量。

2 浮球尺寸特點(diǎn)

圖1 浮球三維模型

浮球有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

①該球體有上下兩半組成，裝配后，兩球體球心不重合，直徑最大為700mm；成品重量約90kg半球重量45kg；②該球體為薄壁件，最薄處厚度為13mm，最厚處26mm；③兩個(gè)半球的結(jié)合面、尾部端面加工精度要求高，表面精度Ra0.8。

3 鍛造工藝

鍛造采用自由鍛形式，最后在模具內(nèi)成型。

3.1 工藝線路確定

①TC4鑄錠外購(gòu)，外購(gòu)鑄錠重量約560kg；②兩次鐓拔，裂紋處理；③下料，半球毛坯重量約180kg；④對(duì)半球毛坯進(jìn)行加熱鐓拔，鍛造成餅狀，尺寸約為￠1000x100；⑤對(duì)餅狀坯料、剝皮、探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、尺寸檢測(cè)，全部滿足要求后模具成型；⑥初車(chē)加工；⑦無(wú)損檢測(cè)、尺寸檢驗(yàn)。

3.2 外購(gòu)鑄錠計(jì)算

在鍛造加工過(guò)程中，需要清理裂紋，剝皮、粗車(chē)加工等，材料損耗較大。還有考慮出現(xiàn)缺陷問(wèn)題時(shí)可以修復(fù)，所有留有較大的余量。綜合各種因素，外購(gòu)鑄錠的重量按成品重量的6倍-8倍考慮。本產(chǎn)品外購(gòu)鑄錠的重量為560kg。

3.3 初鍛工藝

按退火后的組織，鈦合金可以分為三大類(lèi)：①α合金及近α合金。②（α+β）合金。③β合金及近β合金。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用TA代替α合金；TB代表β合金；TC代表（α+β）合金。TC4為（α+β）鈦合金。

鈦合金錠在相變溫度（882℃）以上經(jīng)過(guò)兩墩兩拔。

第一次墩拔加熱溫度控制在1020℃～1030℃，出爐后快速到31.5MN快鍛機(jī)進(jìn)行鍛打，當(dāng)溫度低于930℃時(shí)，進(jìn)爐加熱，如此反復(fù)直到所有材料經(jīng)過(guò)鍛打不少于三次。在鍛造過(guò)程中如產(chǎn)生裂紋應(yīng)清除后再鍛。第二次墩拔溫度稍低于第一次。經(jīng)過(guò)兩次墩拔，材料晶粒細(xì)密均勻，密度提升，性能提高。產(chǎn)品的形狀以長(zhǎng)條形為宜，便于下道開(kāi)坯工序。

3.4 精鍛工藝

初鍛完后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，不能有裂紋，并對(duì)產(chǎn)品的重量進(jìn)行核查，不能低于400kg。上述兩項(xiàng)合格后，將產(chǎn)品開(kāi)坯成重量相等的兩份。

精鍛是為了充分優(yōu)化纖維組織，進(jìn)一步提高材料性能。精鍛過(guò)程與初鍛相同，但必須嚴(yán)格控制出爐溫度與鍛造溫度。產(chǎn)品形狀為餅狀。

3.5 檢驗(yàn)檢測(cè)及成型

精鍛完成后，進(jìn)行剝皮處理，同時(shí)完成無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)，滿足國(guó)標(biāo)HB5432-89的要求。最后進(jìn)行尺寸檢測(cè)，不小于￠970x70。

把合格的坯料加溫后（低于相變點(diǎn)80℃～90℃左右）在模具內(nèi)成型，成型時(shí)模具需要保持一定溫度還要涂抹潤(rùn)滑劑，成型壓力控制在1.4Mpa～2.1Mpa，時(shí)間控制在10min以內(nèi)，成型以后自然冷卻。探傷合格，尺寸復(fù)查合格后再回爐退火。

4 總結(jié)

在鍛造過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制氫、氧、氮的含量，必須在產(chǎn)品表面涂層保護(hù)膜。氫在α相中溶解度很小，鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆，氫含量應(yīng)控制在0.015%以下。氧和氮在α相中有較大的溶解度，對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果，但卻使塑性下降，氧含量應(yīng)控制在0.15%以內(nèi)。氮含量應(yīng)控制在0.05%以下。

通過(guò)試驗(yàn)，產(chǎn)品室溫強(qiáng)度達(dá)到1172MPa，優(yōu)于國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。在模擬深海6000米試驗(yàn)時(shí)，沒(méi)有出現(xiàn)變形及滲漏現(xiàn)象。