郭瑞永
(大同煤礦集團(tuán)馬道頭煤業(yè)公司, 山西 大同 037000)
隨著礦井開采技術(shù)的成熟和機(jī)械化水平不斷發(fā)展,大采高綜放開采技術(shù)已經(jīng)成為厚煤層開采的發(fā)展方向。但是大采高會(huì)導(dǎo)致工作面圍巖所承受應(yīng)力增大,巷道圍巖在縱向和橫向上運(yùn)動(dòng)范圍增大,容易引發(fā)冒頂、片幫,影響工作面的安全回采[1-3]。而大采高也會(huì)導(dǎo)致工作面支架阻力增加,支架穩(wěn)定性差,可能會(huì)出現(xiàn)由于阻力不足導(dǎo)致支架壓死的現(xiàn)象,對(duì)設(shè)備造成一定的損害[4]。因此,研究大采高綜放工作面覆巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律,對(duì)控制圍巖破壞和支架選型等具有重要的指導(dǎo)意義。
同煤集團(tuán)某礦8105工作面位于北一盤區(qū)輔運(yùn)大巷西部,切巷西部為鐵豐鐵路保護(hù)煤柱,北側(cè)為正在掘進(jìn)的8106工作面,兩個(gè)工作面之間為DF24斷層保護(hù)煤柱,南側(cè)為規(guī)劃中的8104工作面。工作面四周均為實(shí)煤區(qū),對(duì)應(yīng)上部無(wú)采空區(qū)。工作面走向長(zhǎng)度2 288m,傾斜長(zhǎng)度220m。工作面煤層賦存3#~5#煤,煤層賦存穩(wěn)定,厚度為3.76~6.53m,平均4.9m,為3、5#煤層合并區(qū)域。3~5#煤層有1~6層夾矸,平均厚度0.97m,巖性主要為泥巖、炭質(zhì)泥巖,煤的普氏系數(shù)f=3。
采用UDEC建立大采高綜放工作面數(shù)值分析模型,通過(guò)不同采高工作面覆巖位移變化得到覆巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律。根據(jù)8105工作面地質(zhì)條件,建立200 m×100 m模型,將上覆巖層作用在工作面上方近似為均布載荷,巖層力學(xué)參數(shù)見表1。為了監(jiān)測(cè)工作面覆巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律,分別在工作面上方4m、8m、14m處布置3條水平測(cè)線監(jiān)測(cè)垂直位移變化情況。
表1 模型各巖層力學(xué)參數(shù)
工作面回采后上覆巖層會(huì)出現(xiàn)“三帶”,通過(guò)模擬不同采高時(shí)冒落帶、裂隙帶和彎曲下沉帶的高度,得到大采高綜放工作面覆巖破壞情況與一般采高的不同之處,從而得到大采高綜放工作面覆巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律[5-7]。
當(dāng)工作面自開切眼回采至35m處直接頂初次斷裂,采用UDEC分別模擬采高2~7m,工作面覆巖破壞情況如圖1所示。
圖1 不同采高工作面推進(jìn)至35m時(shí)覆巖運(yùn)動(dòng)
由圖1可知,不同采高的工作面推進(jìn)至35m處,覆巖破壞情況各不相同。根據(jù)位于工作面上方4m處的監(jiān)測(cè)線1#監(jiān)測(cè)結(jié)果可知,覆巖縱向最大位移位于采空區(qū)中部位置。當(dāng)采高為2m時(shí),最大位移為1.4m,并且隨著采高的增大,工作面覆巖最大位移不斷增加,當(dāng)采高增大到7m時(shí),縱向位移增加到6.5m。1#監(jiān)測(cè)線監(jiān)測(cè)覆巖縱向位移值均較大,由此可知,1#監(jiān)測(cè)層位覆巖已垮落,采高2~7m垮落帶高度均為4m。
根據(jù)位于工作面上方8m處的監(jiān)測(cè)線2#監(jiān)測(cè)結(jié)果可知,覆巖縱向最大位移位于采空區(qū)中部位置。當(dāng)采高分別為2m、3m、4m、5m、6m、7m時(shí),縱向最大位移為8cm、10cm、3.2m、4.3m、5.2m、6m。由監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出,采高為4m時(shí),覆巖位移突然快速增大,表明2#監(jiān)測(cè)層位覆巖已經(jīng)垮落。當(dāng)采高小于4m時(shí),工作面回采后該監(jiān)測(cè)層位覆巖彎曲下沉與采空區(qū)矸石接觸承載;當(dāng)采高大于4m時(shí),該層位巖層垮落,不能繼續(xù)承載。
根據(jù)位于工作面上方14m處的監(jiān)測(cè)線3#監(jiān)測(cè)結(jié)果可知,當(dāng)采高分別為2m、3m、4m、5m、6m、7m時(shí),最大位移為6cm、8cm、10cm、4.0m、4.8m、5.5m。由監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出,采高為5m時(shí),覆巖位移突然快速增大,表明2#監(jiān)測(cè)層位覆巖已經(jīng)垮落,該監(jiān)測(cè)層位巖層進(jìn)入垮落帶。
從工作面上方4m、8m、14m處布置3條水平測(cè)線監(jiān)測(cè)結(jié)果可知,當(dāng)工作面采高為2~3m時(shí),直接頂與采空區(qū)矸石接觸,冒落帶不在向上發(fā)育,穩(wěn)定在一定的數(shù)值,直接頂上方形成離層;當(dāng)工作面采高為4~7m時(shí),直接頂垮落,不能形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),冒落帶高度隨著采高增大不斷增加。8105工作面不同采高工作面覆巖冒落帶高度見表2。
表2 工作面不同采高冒落帶高度
由表2數(shù)據(jù)繪制工作面不同采高覆巖冒落帶高度示意圖,如圖2所示。
圖2 不同采高冒落帶高度示意圖
由圖2可知,8105綜放工作面冒落帶高度隨著工作面采高的增加整體呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),但整體增大趨勢(shì)不是線性的,而是折線增大趨勢(shì)。由圖中可以看出,在個(gè)別拐點(diǎn)處呈現(xiàn)突變的趨勢(shì),其原因是由于工作面覆巖出現(xiàn)關(guān)鍵層,關(guān)鍵層控制覆巖的運(yùn)動(dòng)。
根據(jù)UDEC模擬數(shù)據(jù)繪制工作面離層隨采高變化示意圖,如圖3所示。
圖3 不同采高離層高度示意圖
由圖3可知,8105綜放工作面離層高度隨著工作面采高的增加整體呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),其主要原因時(shí),隨著采高的增加,工作面上覆巖層運(yùn)動(dòng)空間增大,從而造成工作面覆巖運(yùn)動(dòng)劇烈,導(dǎo)致離層高度增大。
采用在8105工作面布置深基點(diǎn)的方式,對(duì)工作面覆巖運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)探測(cè),將現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與模擬結(jié)果比較。根據(jù)工作面地質(zhì)條件,布置兩個(gè)深基點(diǎn),分別為S50、Q50,其基點(diǎn)布置參數(shù)見表3。
表3 工作面覆巖深基點(diǎn)布置參數(shù)
根據(jù)深基點(diǎn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)繪制工作面基點(diǎn)位移與推進(jìn)距離示意圖,如圖4所示。
圖4 工作面不同推進(jìn)距離基點(diǎn)讀數(shù)
在深基點(diǎn)監(jiān)測(cè)過(guò)程中,當(dāng)工作面自開切眼推進(jìn)至15m處時(shí),覆巖開始出現(xiàn)垮落的現(xiàn)象,但是支架在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示支架阻力沒(méi)有出現(xiàn)明顯增大,由此可以判定,當(dāng)工作面推進(jìn)至15m處時(shí),工作面覆巖出現(xiàn)初次垮落。由圖4可知,當(dāng)8105工作面推進(jìn)至距離切眼29m處時(shí),深基點(diǎn)S50讀數(shù)急劇增大,直至增大到300mm后保持穩(wěn)定,由此表明,工作面初次垮落步距為29m。當(dāng)8105綜放工作面推進(jìn)至29m位置時(shí),距離煤層頂板10m布置的S50深基點(diǎn)有位移,且呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),表明工作面推進(jìn)至該位置時(shí),頂板突然下沉。因此,由此可以判定工作面冒落帶高度為10m,與采用UDEC模擬軟件得到的數(shù)據(jù)大致相似。
由模擬結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知,8105綜放工作面初次垮落步距為29m,冒落帶高度為10m。
(1)根據(jù)模擬結(jié)果可知,冒落帶高度隨著采高的增加呈現(xiàn)非線性增大趨勢(shì),個(gè)別拐點(diǎn)處呈現(xiàn)突變的趨勢(shì),其原因是由于工作面覆巖出現(xiàn)關(guān)鍵層,關(guān)鍵層控制覆巖的運(yùn)動(dòng)。離層高度隨采高的增加整體呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),工作面上覆巖層運(yùn)動(dòng)空間增大,從而造成工作面覆巖運(yùn)動(dòng)劇烈,導(dǎo)致離層高度增大。
(2)采用布置S50、Q50兩個(gè)深基點(diǎn)的方式布置監(jiān)測(cè)隨工作推進(jìn)基點(diǎn)位移,由監(jiān)測(cè)結(jié)果可知,8105綜放工作面初次垮落步距為29m,冒落帶高度為10m。