趙鵬偉

(山西省長治經(jīng)坊煤業(yè)有限公司， 山西 長治 047100)

1 前言

經(jīng)坊煤業(yè)3- 807工作面采用走向長壁后退式綜合機械化放頂煤工藝回采，瓦斯涌出量為0.91～15.25m3/min，煤層無自燃傾向，煤層平均厚度6.3m，煤層傾角2°～6°，煤層賦存穩(wěn)定，煤層走向長1 960m，傾向長200m。工作面最大涌水量預(yù)計120m3/h，工作面正常涌水量預(yù)計80m3/h。工作面瓦斯壓力0.28MPa，瓦斯含量為5.77m3/t，煤層透氣性系數(shù)為0.163～0.297m2/MPa2·d，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.008 9～0.036 6d-1，瓦斯放散初速度11.42～14.47mmHg。

2 通風(fēng)方式

本工作面采用U型通風(fēng)方式，上行通風(fēng)。

2.1 風(fēng)流路線

(1)新鮮風(fēng)流：進風(fēng)立井→北集中軌道大巷/北集中運輸大巷→西二集中軌道大巷/西二集中運輸大巷→八采區(qū)軌道大巷/八采區(qū)運輸大巷→3- 807運輸巷道→3- 807綜放工作面。

(2)污風(fēng)流：3- 807綜放工作面→3- 807回風(fēng)巷道→八采區(qū)回風(fēng)巷→北翼總回風(fēng)巷→北翼回風(fēng)立井→地面。

2.2 工作面通風(fēng)路線發(fā)生進、回風(fēng)不暢情況應(yīng)急措施

當(dāng)工作面因冒頂?shù)仍驅(qū)е鹿ぷ髅孢M、回風(fēng)巷通風(fēng)不暢，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：

(1)由跟班隊干安排專人切斷工作面所有帶電設(shè)備電源，并組織人員，按照避災(zāi)路線有序的撤離至全風(fēng)壓供風(fēng)地點。

(2)人員全部撤出后，及時在工作面上下出口距全風(fēng)壓地點不超過6m處安設(shè)警戒，并懸掛警示標(biāo)語，防止人員入內(nèi)。

(3)通風(fēng)不暢問題發(fā)生后，由跟班隊干向調(diào)度室進行匯報，請求進行處理。

3 綜合防塵

1)各轉(zhuǎn)載點防塵管理規(guī)定

(1)技術(shù)隊長負責(zé)全隊的綜合防塵工作，積極搞好防塵宣傳教育。

(2)工作面用水由八采區(qū)軌道巷供水管路引進至工作面。運輸巷道、回風(fēng)巷道各鋪設(shè)一趟φ89mm灑水管路，每50m安設(shè)一個灑水三通閥門，閥門與上層管路呈30°夾角安裝。

(3)噴霧泵為機組內(nèi)外噴霧的動力源，對煤幫進行噴霧降塵。

(4)采煤機司機堅持使用內(nèi)外噴霧系統(tǒng)，保證霧化效果，并負責(zé)噴霧裝置的日常檢修和維護。

(5)在支架前梁下和掩護梁側(cè)安裝架前、架后噴霧系統(tǒng)，實現(xiàn)移架和放煤同步噴霧，由支架工和放煤工負責(zé)維護。

(6)各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧設(shè)施，要求噴嘴距落煤點不大于0.5m，噴霧設(shè)施要固定牢固，并保證霧化效果，由各轉(zhuǎn)載點司機負責(zé)維護。

(7)每個生產(chǎn)班的移架工必須清洗工作面支架上的浮塵和超前支護段的浮塵，工作面兩巷道的浮塵由巷道維護工每天沖洗一次。

(8)做好個體防護，工作面作業(yè)人員都必須佩戴防塵口罩。

2)工作面防塵設(shè)施

(1)綜放工作面應(yīng)在各轉(zhuǎn)載點、皮帶機頭設(shè)置降塵噴霧，在巷道中應(yīng)設(shè)置不少于三道風(fēng)流凈化水幕，巷道內(nèi)每隔50m設(shè)一個三通灑水閥門，采煤機作業(yè)時應(yīng)當(dāng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和架間噴霧等構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)。采煤機內(nèi)噴霧壓力不得低于2MPa，外噴霧壓力不得低于4MPa，無水或噴霧裝置不能正常使用時必須停機，液壓支架和放頂煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴,破碎機必須安裝防塵罩。

(2)在前后溜、轉(zhuǎn)載點、皮帶機頭共6處，安設(shè)合金影射噴霧一套，噴霧應(yīng)裝設(shè)在落煤點正上方，落差應(yīng)小于或等于0.5m，若超過0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬?，以減少揚塵。

(3)根據(jù)3- 807回采地質(zhì)說明書，3- 807綜放工作面兩巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置80個三通灑水閥門，灑水閥門應(yīng)引至行人側(cè)，固定牢靠，并編號管理。

(4)根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準化要求綜放工作面供水管路每100m需標(biāo)明管路用途、管路編號、管路尺寸及管路長度。

(5)3- 807綜放工作面在距運輸巷道口30m處安裝一道ZP- 127型風(fēng)水聯(lián)動自動噴霧，在距工作面開切眼30m處安裝兩道LY- 3型風(fēng)水聯(lián)動噴霧，回風(fēng)巷道在距回風(fēng)口30m處設(shè)置一道ZP- 127型風(fēng)水聯(lián)動自動噴霧，在距工作面30m處安裝兩道LY- 3型風(fēng)水聯(lián)動噴霧，水幕噴頭需迎向風(fēng)流，與頂板成45°角吊掛。工作面防塵設(shè)施配備表見表1。

表1 3- 807綜放工作面防塵設(shè)施配備表

4 防滅火

1)防滅火管理規(guī)定

(1)杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象發(fā)生。

(2)電氣列車前后5m范圍內(nèi)嚴禁堆放易燃物品。

(3)機電設(shè)備檢修、搬遷時，嚴禁帶電作業(yè)。

(4)井下電纜嚴格按標(biāo)準吊掛，嚴禁浸水或淋水，做到“三無”，防止因漏電發(fā)生火災(zāi)[1]。

(5)完善設(shè)備的各種保護，每天由機電維修人員負責(zé)檢修，嚴禁任意甩掉保護作業(yè)。

(6)工作面遇超前移架的情況時，采煤機司機割煤時必須降低滾筒高度，嚴禁采煤機割支架頂梁而產(chǎn)生火花。

(7)嚴禁任何人員在井下敲打或拆卸礦燈。

(8)妥善保管各種油脂，注油采用專用抽油器，禁止油桶倒注，不得將油脂灑于巷道及工作面內(nèi)，廢舊的棉紗不準隨意亂扔，要放入專用的鐵桶內(nèi)并集中裝車升井。

(9)嚴禁攜帶點火物品下井。

2)防滅火系統(tǒng)

(1)所開采的3#煤層煤的自燃傾向為Ⅲ類，屬不易自燃煤層，依據(jù)《煤礦井下消防、灑水設(shè)計規(guī)范》，3- 807綜放工作面需在三臺及三臺以上電氣設(shè)備的地點都配備消防設(shè)施，消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置一個三通閥門。

(2)3- 807綜放工作面消防設(shè)施安設(shè)地點分別為。皮帶機頭、移動變電硐室、正帶絞車、配電點、水倉、設(shè)備列車處配備2個8kg干粉滅火器、0.2m3消防沙、3把消防鐵鍬；采煤機配備2個2kg干粉滅火器；轉(zhuǎn)載機配備2個8kg干粉滅火器；支架間配備7個4kg干粉滅火器；油脂硐室配備2個8kg干粉滅火器、2個CO2滅火器、0.2m3消防沙、3把消防鐵鍬。

5 工作面防瓦斯管理措施

結(jié)合工作面瓦斯治理狀況，為加強3- 807綜放工作面開切眼擋風(fēng)簾的安全管理，防止工作面上隅角瓦斯積聚，制定以下措施。

(1)根據(jù)3- 807綜放工作面上隅角、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群侠碓O(shè)置擋風(fēng)簾，稀釋采空區(qū)涌出的瓦斯，防止瓦斯積聚。

(2)擋風(fēng)簾位置設(shè)置在工作面開切眼機尾區(qū)域內(nèi)頂板完好，支護有效的區(qū)域，防止設(shè)置擋風(fēng)簾時掉矸傷人[2]。

(3)擋風(fēng)簾要使用完好的風(fēng)筒布，懸掛要密實牢靠，嚴禁撕、撤擋風(fēng)簾，人員經(jīng)過設(shè)置擋風(fēng)簾的地點，必須及時復(fù)原狀。每班設(shè)專人檢查、維護，班后及時沖洗煤塵。嚴禁人員有意損壞擋風(fēng)簾，否則將對責(zé)任者進行責(zé)任追究。

(4)每班安排一名人員配合專職瓦檢員檢測工作面回風(fēng)流、上隅角瓦斯?jié)舛?，以便采取有效措施設(shè)置風(fēng)簾指導(dǎo)安全生產(chǎn)，做到班前、班中(機組割煤至機尾調(diào)頭時)、班后三檢測。

(5)工作面遇到過地質(zhì)構(gòu)造帶、瓦斯涌出量異常等特殊情況時，由班長現(xiàn)場管理，切實提高擋風(fēng)簾引導(dǎo)風(fēng)流效率。

(6)各跟班副隊長要對當(dāng)班工作面通風(fēng)情況、安全生產(chǎn)狀況全面掌握，發(fā)現(xiàn)影響通風(fēng)狀況及時處理。

(7)3- 807綜放工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，切斷電源，查明原因，及時進行處理。

(8)工作面出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)等異常通風(fēng)狀況時，跟班副隊長或班組長有下達撤人的決策權(quán)及指揮權(quán)，合理組織，撤出工作面作業(yè)人員。

6 結(jié)論

通過對工作面“一通三防”的管理措施進行了研究，提出了安全管理措施，為綜合機械化放頂煤工作面的通風(fēng)、防火、防塵、防瓦斯提供了借鑒意義。