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      高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)在回采巷道中的應(yīng)用

      2019-09-06 10:05:12
      陜西煤炭 2019年5期
      關(guān)鍵詞:網(wǎng)索錨索錨桿

      張 銀

      (洪洞陸成煤業(yè)有限公司,山西 臨汾 041600)

      0 引言

      煤礦巷道支護(hù)理論和實(shí)踐研究表明,錨網(wǎng)索支護(hù)可給予巷道圍巖以主動(dòng)支護(hù)作用,可有效提高巷道圍巖的整體性和強(qiáng)度,進(jìn)而確保巷道收斂變形符合相關(guān)要求[1-3]。山西某礦11#煤層回采巷道多采用普通錨網(wǎng)索支護(hù),但是,孤島工作面回采過程中因受工作面超前支承壓力作用、采空區(qū)側(cè)向壓力影響等,巷道變形收斂嚴(yán)重,變形量可達(dá)設(shè)計(jì)斷面的20%以上,嚴(yán)重影響工作面安全回采。鑒于普通錨網(wǎng)索在孤島工作面巷道支護(hù)難以滿足要求,決定采用高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索進(jìn)行巷道支護(hù),以期提高孤島工作面巷道支護(hù)效果。

      1 工作面概況

      8512工作面西部為8512-1工作面采空區(qū),東部為8510工作面采空區(qū),北部20 m為井田邊界,邊界向北為礦井開采遺留采空區(qū)。工作面所采煤層為11#煤層,煤層均厚2.6 m,煤層傾角平均為6.5°,屬于穩(wěn)定可采厚煤層工作面。8512工作面整體位于南北向斜構(gòu)造中,在掘進(jìn)中揭露落差超過1.5 m的斷層11個(gè),受構(gòu)造影響局部為薄煤帶。工作面設(shè)計(jì)走向和傾向長(zhǎng)度分別為1 450 m和230 m,直接頂為均厚11 m的泥巖-砂質(zhì)泥巖-細(xì)砂巖,基本頂為均厚14.5 m的中粗粒砂巖,直接底為均厚2.1 m的泥巖。工作面水文地質(zhì)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,在采掘過程中可能出現(xiàn)小范圍淋水現(xiàn)象。工作面采用放頂煤開采,兩巷設(shè)計(jì)尺寸3 000 mm×5 000 mm(高×寬),因巷道頂板泥巖-砂質(zhì)泥巖巖性較弱,且頂煤硬度較低,同時(shí)考慮到孤島工作面?zhèn)葔旱纫蛩氐挠绊慬4-7],決定兩巷采用高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)。

      2 原支護(hù)方案及效果分析

      2.1 原支護(hù)方案

      以往,礦井回采11#煤層孤島工作面,兩巷多采用普通錨網(wǎng)索支護(hù),過斷層等構(gòu)造帶時(shí)輔以架設(shè)U型鋼棚支護(hù)。原支護(hù)方案中頂錨桿采用φ20 mm×2 500 mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,頂錨索采用φ21.6 mm×5 800 mm的鋼絞繩,幫錨桿采用φ18 mm×2 000 mm的樹脂錨桿,幫錨索采用φ15.24 mm×4 500 mm的鋼絞繩,頂錨桿和幫錨桿間排距均為900 mm×900 mm,頂錨索和幫錨索間排距均為1 800 mm×1 800 mm,其中幫錨索僅布置在采空區(qū)側(cè)煤柱。頂板和兩幫鋪設(shè)的金屬網(wǎng)規(guī)格為2 400 mm×1 100 mm的菱形網(wǎng)。

      2.2 原支護(hù)效果

      根據(jù)回采經(jīng)驗(yàn),11#煤層孤島工作面采用普通錨網(wǎng)索支護(hù)難以保證巷道回采所需斷面,兩幫收斂變形嚴(yán)重,尤其是斷層等構(gòu)造帶附近,巷道掉頂現(xiàn)象頻見,局部支護(hù)體系失效,嚴(yán)重影響工作面安全回采[8-11]。

      巷道收斂變形:巷道收斂變形以兩幫收斂和底臌為主要形式,局部地帶出現(xiàn)頂板下沉現(xiàn)象;在回采期間,兩巷收斂量累計(jì)可達(dá)1 056 mm,底臌量累計(jì)可達(dá)670 mm,兩幫和底臌量為巷道設(shè)計(jì)尺寸的21%和22%,且巷道收斂變形量75%以上發(fā)生在采場(chǎng)前方100 m范圍內(nèi)。整體來說,構(gòu)造帶附近網(wǎng)兜現(xiàn)象嚴(yán)重,根據(jù)頂板窺視可知,構(gòu)造帶附近頂板離層較明顯,離層多發(fā)生在煤層與頂板交界處和泥巖層范圍內(nèi)。

      支護(hù)體系失效:巷道個(gè)別錨桿出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象,錨桿和錨索托盤陷入煤體,網(wǎng)兜現(xiàn)象明顯。為了解決支護(hù)體系失效,在巷道中心處打設(shè)木點(diǎn)柱,對(duì)于錨桿斷裂缺失處給予重新打錨桿和錨索進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),但難以有效控制巷道變形。

      頂板冒漏傾向性大:由于巷道為全煤巷,頂煤較厚,且支護(hù)體系難以滿足巷道支護(hù)需求,同時(shí)受到上部含水層和斷層等構(gòu)造帶的影響,巷道容易出現(xiàn)頂板離層、頂煤垮落和頂板冒漏現(xiàn)象,輕則影響工作面正?;夭桑貏t會(huì)造成安全事故。

      3 高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)用

      3.1 高預(yù)應(yīng)力支護(hù)理論

      預(yù)應(yīng)力支護(hù)是指將錨索一端錨固在基巖內(nèi),然后在自由端進(jìn)行張拉,對(duì)圍巖施加壓力對(duì)不穩(wěn)定巖層進(jìn)行錨固,高預(yù)應(yīng)力支護(hù)要求所施加的錨索預(yù)緊力不低于300 kN,屬于主動(dòng)支護(hù)。在高預(yù)應(yīng)力作用下,圍巖產(chǎn)生壓縮并形成“承載拱”,可大幅度提高圍巖的整體性和自承載能力,可有效降低巷道圍巖早期變形和頂板離層[12-16]。且預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)能夠促使支護(hù)體與圍巖形成復(fù)合體,提高被支護(hù)巖體的抗剪和抗拉能力,能有效降低采空區(qū)側(cè)向壓力對(duì)巷道圍巖的不利影響,進(jìn)而提高巷道的穩(wěn)定性。

      3.2 高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)方案

      通過分析11#煤層原支護(hù)條件下巷道變形特點(diǎn),認(rèn)為合理選擇支護(hù)方式是提高巷道穩(wěn)定性最直接、最有效途徑。同時(shí)考慮到8512工作面煤巖體特性、構(gòu)造影響、煤層厚度、巷道斷面需求等,決定在8512工作面兩巷采用高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù),現(xiàn)以工作面回風(fēng)巷為例進(jìn)行研究,8512工作面回風(fēng)巷高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)如圖1所示。

      頂板支護(hù):頂錨桿選用φ20 mm×2 000 mm的高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,鋼托盤的規(guī)格為150 mm×150 mm×10 mm(長(zhǎng)×寬×厚),錨桿間排距為940 mm×900 mm,每根錨桿采用1支MSK2380型錨固劑進(jìn)行錨固,要求錨固力不低于95 kN;頂錨索選用φ21.6 mm×6 500 mm的鋼絞線,鋼托盤規(guī)格為300 mm×300 mm×15 mm(長(zhǎng)×寬×厚),錨索排距900 mm,每?jī)膳挪贾?根,分別按照2、4眼位和3、5眼位布置,眼位間距940 mm,每根錨索采用2支MSK23100的樹脂藥卷進(jìn)行錨固,預(yù)緊力不低于300 kN;頂網(wǎng)采用2 100 mm×1 000 mm鋼筋網(wǎng),每排2片,橫向鋪設(shè)。

      a-正視圖;b-俯視圖圖1 8512工作面回風(fēng)巷高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)示意圖

      兩幫支護(hù):幫錨桿選用φ20 mm×2 000 mm的高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,托盤規(guī)格與頂錨桿相同,錨桿間排距為800 mm×900 mm,其中頂角錨桿距頂板350 mm,與水平呈25° 角,錨固力不低于75 kN;幫錨索僅布置在采空區(qū)側(cè),錨索選用φ21.6 mm×6 500 mm的鋼絞線,托盤與頂錨索托盤規(guī)格相同,錨索間排距為900 mm×1 600 mm,錨固方式與頂錨索相同,預(yù)緊力不低于300 kN。幫網(wǎng)選用規(guī)格2 400 mm×1 000 mm的菱形網(wǎng),每排每幫一片,豎向鋪設(shè)。

      3.3 支護(hù)效果分析

      圖2 巷道圍巖表面位移變化曲線

      鑒于11#煤層孤島工作面兩巷收斂變形量75%以上出現(xiàn)在工作面回采超前段,故在8512工作面回風(fēng)巷距離采場(chǎng)100 m范圍內(nèi)布置“十字交叉”測(cè)點(diǎn)來進(jìn)行巷道圍巖變形觀測(cè),結(jié)果如圖2所示。由觀測(cè)結(jié)果可知,隨回采推進(jìn),頂?shù)装謇塾?jì)收縮變形為228 mm,為設(shè)計(jì)高度的7.6%,且頂?shù)装迨諗孔冃沃饕l(fā)生在采場(chǎng)前方25 m范圍,約占總收斂變形量的83%;兩幫累計(jì)收斂變形量為546 mm,為設(shè)計(jì)尺寸的10.9%,且兩幫收斂變形主要發(fā)生在采場(chǎng)前方30 m范圍內(nèi),約占總收斂變形量的79%。為了了解頂板里層情況,在采場(chǎng)前方50 m范圍內(nèi)向頂板打鉆孔進(jìn)行窺視,結(jié)果顯示,頂板離層多發(fā)生在頂煤與頂板交界處,離層量最大11 mm,平均為4.2 mm,離層不明顯。由此可知,通過高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)可以有效提高4#煤層8512巷道支護(hù)效果,巷道變形量和頂板離層量較小,能夠滿足工作面回采需求。

      4 結(jié)語

      高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)能夠給予圍巖強(qiáng)有力的主動(dòng)支護(hù),可有效提高巷道圍巖的整體強(qiáng)度和自穩(wěn)性,可有效抑制巷道圍巖變形和頂板離層。8512工作面支護(hù)實(shí)踐表明,通過高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù),巷道收斂變形量不到巷道設(shè)計(jì)尺寸的10%,能夠保證工作面回采需求,支護(hù)效果較好,說明11#煤層孤島工作面回采巷道采用高預(yù)應(yīng)力錨網(wǎng)索支護(hù)是可行的,能夠達(dá)到預(yù)期支護(hù)目的。

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