陳毅

（中建二局基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投資有限公司，武漢432200）

1 引言

近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，鋼材被越來(lái)越多的用于各種建筑行業(yè)，可以說(shuō)鋼結(jié)構(gòu)促進(jìn)了建筑業(yè)的現(xiàn)代化。但是鋼材存在的最大的問(wèn)題就是腐蝕,由于鋼材長(zhǎng)期暴露在外界，會(huì)受到濕度、溫度等多方面的腐蝕，做好鋼材的防腐是橋梁保護(hù)的關(guān)鍵。為確保鋼結(jié)構(gòu)建成后良好的使用功能，需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行把控[1]。

2 工程概況

本工程鋼箱梁位于四聯(lián)垸灄水河大橋東、西岸引橋段，共SL5、SL7 兩聯(lián)，SL5 聯(lián)（60m+60m）平面位于直線上，SL7 聯(lián)（60m+60m）平面位于直線段和R=1100m 的圓弧上，上部構(gòu)造均為2×60m 連續(xù)鋼箱梁，按左右幅獨(dú)立的兩座橋設(shè)計(jì)。單幅箱梁采用單箱四室截面，頂面設(shè)有2.0%的橫坡，底板橫向水平。箱梁頂板橫向?qū)?6.0m，箱底11.0m，頂板懸臂長(zhǎng)2.5m。箱梁半幅中心線處梁高2.6m。

鋼箱梁鋼材除封閉板為Q235B 外，其余材料均為Q345qC。

3 鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝施工準(zhǔn)備

要做好基底的處理還有工具的準(zhǔn)備。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在涂裝施工前，要將涂裝必備的設(shè)備準(zhǔn)備齊全，涂裝必備的涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機(jī)器（保證無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜物）及其他配套用具、涂料及涂層檢測(cè)儀器等，整理配料設(shè)備及工具，使其潔凈干燥，并將機(jī)器調(diào)試到最佳工作狀態(tài)。

為檢驗(yàn)確定施工工藝和參數(shù)的正確性和完善程度，在涂裝作業(yè)開(kāi)始前，由施工方組織，監(jiān)理、油漆供應(yīng)單位代表參加，進(jìn)行工藝試驗(yàn)。按鋼箱梁涂裝方案進(jìn)行各工序工藝試驗(yàn)，進(jìn)行箱梁內(nèi)表面、外表面涂裝施工工藝試驗(yàn)[2]。

4 鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝施工工藝

4.1 油漆配套體系

如下表1。

4.2 涂裝前表面清理

涂裝前鋼表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB 50755—2012 中的相關(guān)規(guī)定，采用自動(dòng)無(wú)塵拋丸機(jī)拋丸除銹方法進(jìn)行處理。

鋼構(gòu)件對(duì)不同底涂層和除銹等級(jí)其表面粗糙度需按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》GB/T 13288 執(zhí)行。

4.3 涂層施工

在涂裝前應(yīng)將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，保證黏度、色澤達(dá)到均勻狀態(tài)；若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或漆皮，必須用鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。噴涂第一道底漆，注意噴涂方向應(yīng)一致，均勻整齊。涂完第一道底漆，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。在不同涂層施工時(shí)，涂料的最大及最小間隔時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。

表1

鋼材表面處理完成后，應(yīng)在4h 之內(nèi)開(kāi)始涂裝作業(yè)，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，不得隨意添加稀釋劑。鋼板進(jìn)場(chǎng)經(jīng)輥平后表面預(yù)處理Sa2.5 級(jí)，涂裝醇溶性無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆一道。為了保證腹板內(nèi)側(cè)、邊角及難于噴涂到的部位等處的漆膜厚度，應(yīng)根據(jù)鋼板焊接順序，適時(shí)對(duì)這些部位進(jìn)行現(xiàn)行涂裝。在車間進(jìn)行涂裝施工時(shí)，兩端應(yīng)暫時(shí)預(yù)留一部分不做涂裝，以免影響現(xiàn)場(chǎng)焊接，在焊接完成后，該部分應(yīng)重新修磨、除銹。

鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)、砂布等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)未涂部位和損壞部位和進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照?qǐng)D紙規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。

4.4 涂裝檢查

涂層表觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目視法。涂層應(yīng)保證光亮、細(xì)致、均勻、完整和色澤一致，不得有皺紋、錯(cuò)漆、漏漆、針孔及粗糙不平等缺陷。

使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，按GB/T 13452.2 規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量厚度時(shí)，以構(gòu)件為一個(gè)測(cè)量單元，大構(gòu)件以10m2為一個(gè)測(cè)量單元，每個(gè)測(cè)量單元至少先取三處基準(zhǔn)面，每個(gè)基準(zhǔn)面測(cè)量5 個(gè)點(diǎn)，取算術(shù)平均值，其中，90%的測(cè)量點(diǎn)厚度應(yīng)符合要求，其余測(cè)量點(diǎn)的厚應(yīng)度不低于本規(guī)程規(guī)定值的90%，涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程要求。

4.5 涂層養(yǎng)護(hù)

鋼構(gòu)件涂裝作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)做好臨時(shí)防護(hù)，避免行人及其他機(jī)具造成破壞。應(yīng)及時(shí)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，在大雨來(lái)之前，如剛好完成涂裝作業(yè)，需進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止被雜物污染。涂裝構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，配備專人監(jiān)管，避免碰撞及磨損。

5 鋼結(jié)構(gòu)橋梁工程防腐涂裝施工質(zhì)量控制的措施

5.1 原材要求

鋼箱梁工程防腐材料選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，各種防腐蝕材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證明，并具有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

5.2 作業(yè)條件

涂裝施工作業(yè)人員應(yīng)持有特殊工種作業(yè)操作證，保證100%持證上崗。防腐涂裝工程施工前，需保證上一道工序已經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有通風(fēng)和防火措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

5.3 涂裝工藝

鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。噴涂時(shí)應(yīng)調(diào)整好噴涂壓力、噴嘴口徑使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略上傾。完工的干膜厚度應(yīng)達(dá)到“兩個(gè)85%”不允許存在漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)嚴(yán)格把控，噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)，油漆易落散，造成漆膜過(guò)薄而無(wú)光；噴涂距離過(guò)近，漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。噴涂時(shí)，噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在30～60cm/s 范圍內(nèi)，并應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定。噴槍?xiě)?yīng)垂直于被涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。

5.4 涂裝環(huán)境

一般氣溫低于5℃或者高于40℃，相對(duì)濕度大于85%，遇到大雨、大風(fēng)天氣時(shí)不得進(jìn)行涂裝施工作業(yè)。

6 結(jié)語(yǔ)

四聯(lián)垸灄水河大橋工程鋼箱梁防腐涂裝施工時(shí)，充分優(yōu)化施工方案，采用“集成化設(shè)計(jì)、工廠化制作、一體化施工”的方式鋼桁梁建造。圓滿兌現(xiàn)了本年度業(yè)主制定的重大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，確保了進(jìn)度，也保證了鋼箱梁的安裝質(zhì)量。從除銹、噴砂、涂裝等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保了鋼箱梁防腐涂裝的質(zhì)量。