趙艷豐

家電電機企業(yè)是家電行業(yè)核心部件的制造商，其發(fā)展與整個家電行業(yè)的大環(huán)境緊密相關。在較為嚴峻的國內(nèi)外經(jīng)濟環(huán)境、充滿困難和挑戰(zhàn)的家電行業(yè)大環(huán)境壓力下，廣大家電電機企業(yè)不得不改變過去在高速增長年代建立的運營模式，重新布局和優(yōu)化企業(yè)的生態(tài)圈。供應商就是企業(yè)生態(tài)圈中的一個重要群體，一家企業(yè)的供應商群體所表現(xiàn)出的素質，非常清楚地在市場上反映出這家企業(yè)的實力。本文以一則案例來談談，家電電機企業(yè)如何解決供應商的管理問題，希望給業(yè)內(nèi)同行帶來啟示。

供應商管理存在的問題

G電機公司創(chuàng)立于上世紀90年代，專業(yè)研發(fā)制造空調(diào)、洗衣機、冰箱等白色家電電機和電機驅動系統(tǒng)，主要客戶群蘊含了國內(nèi)和國際知名的家電品牌廠商。近幾年，面臨著家電品牌廠商在電機產(chǎn)品的質量、價格、交貨期與響應速度等各方面要求越來越高，迫使G電機公司需要優(yōu)化其供應商管理體系，以降低采購成本、減少企業(yè)運營負擔、提升產(chǎn)品競爭力。目前，該公司面臨的供應商管理問題如下：

供應商布局不合理

G電機公司存在供應商獨家供貨的情況，這種情況不但發(fā)生在同品類物料的單獨一家供方上，還發(fā)生在某一具體型號由單獨一家供方供貨的情況。獨家供貨的供應商若發(fā)生產(chǎn)能異常或者品質問題，對G電機公司的生產(chǎn)排程影響是不可預估的，同時在供應鏈、品質部門對獨家供貨的供應商管理過程中，議價、獎懲激勵、日常管理均會處于被動狀態(tài)。

以直流電機產(chǎn)品某一機型為例，存在獨家供貨的物料比例高達45%，擁有3家供應商供貨的物料比例僅為18%?？梢钥闯?，G電機公司的供應商開發(fā)程度不足，獨家供貨供應商比例過高。G公司的核心物料電控類元器件：芯片、電容、電阻、三極管等物料有很多的技術壁壘，國內(nèi)很少廠家進行生產(chǎn)，均需采用國外供方，往往被獨家供貨，此部分物料只能采用的基于供方品質的產(chǎn)品，供方的品質實力就決定了其供應的穩(wěn)定性、品質的可靠性等，往往造成了上量期間供方產(chǎn)能不足情況而出現(xiàn)無法及時供應的問題。

除電控類元器件外，通用性的物料也存在獨家供貨情況，如BMC、轉子軸和電源線，在這些物料中采用模具進行生產(chǎn)的部件包括沖壓鐵芯，拉伸端蓋，也會出現(xiàn)受限于模具的開發(fā)認定套數(shù)的情況，當單獨模具出現(xiàn)問題時無法采用備模生產(chǎn)，而造成對生產(chǎn)線的影響。

對供應商的品質管控不足

對于消費者而言，空調(diào)的智能性、多功能性和靜音性是選擇的評估因素，而對于具有智能、節(jié)能、靜音功能的空調(diào)，一臺好的空調(diào)電機十分重要。在行業(yè)中，“變頻”、“直流”逐漸成為空調(diào)電機產(chǎn)品升級的重要方向，前景樂觀。G電機公司在無刷直流產(chǎn)品技術上不斷創(chuàng)新，并推出用于分體式空調(diào)的無刷直流電機產(chǎn)品，事業(yè)部更是從戰(zhàn)略高度將直流電機產(chǎn)品作為未來提升企業(yè)競爭力、搶占市場的發(fā)展目標。

當前空調(diào)主機廠都已開始引入直流電機供應，布局相應的品質型號，G電機公司的市場份額的快速擴大對供應商的管理提出了更高的要求，更穩(wěn)定的供貨量，更優(yōu)質的質量，更低的成本控制及更強的風控能力。從直流電機需要的主輔材供方看，其核心部件部分可以實現(xiàn)自制，避免供應壓力。除此之外，直流電機所必需使用到的電控類元器件，比如功率芯片，電容、電阻、三級管等均采用外國進口，國產(chǎn)化還不具備相應能力或者導入后產(chǎn)品品質穩(wěn)定性差，在實現(xiàn)市場份額的快速提升的同時，也對這類物料供方的管理提出明確要求。

供方成本管控導致品質問題?，F(xiàn)有制造業(yè)，尤其靠以產(chǎn)量為主體目標的制造業(yè)中，管理人員很容易出現(xiàn)輪崗或者離職的情況，而G電機公司目前供應方的品質管控流程中，靠人員技能的情況居多，當某一關鍵崗位人員離職后管控出現(xiàn)斷層失效，進而造成品質問題多發(fā)。特別是在上量期間，受限于日常的成本控制，淡季生產(chǎn)線的員工較少，在旺季開始后出現(xiàn)大批量的進新人，新人多意味著風險大，新人對于產(chǎn)品的操作要領，控制要點均不熟悉，在快速上量的壓力下很容易出現(xiàn)各種錯漏，最終造成產(chǎn)品品質穩(wěn)定性的差異。

解決供應商管理問題的方案

優(yōu)化供應商布局

G電機公司目前采購的芯片、電容、電阻、三極管等電控類元器件均由國外廠家獨家供貨，導致交期、品質難以受控，由于這類物料存在技術上的壁壘，國內(nèi)難以找到替代的生產(chǎn)廠家，供應鏈對開發(fā)此類供應商的積極性表現(xiàn)不足、進程緩慢。G電機公司需要進一步加大核心物料供應商的開發(fā)力度，集中資源，實施“破獨家供貨”計劃。具體而言，G電機公司可以通過以下三個途徑來破除此類物料的獨家供貨：

一是尋找國外備選供應商。對于芯片、電容、電阻、三極管等核心物料電控類元器件盡管存在一定的技術壁壘，但絕非壟斷性市場，G電機公司應從長遠角度考慮，充分分析供應市場、同行業(yè)制造商選擇的供應商品牌，整合企業(yè)資源，對有條件爭取的物料積極開發(fā)國外備選供應商，合理分布物料配比。

二是發(fā)展國內(nèi)代理商。尋找國內(nèi)代理商也是提高跨國采購的效率和效益的重要途徑，面對國外強勢供應商，靠個別企業(yè)單打獨斗往往較為困難，而國內(nèi)大型代理商集聚量的優(yōu)勢，且易于溝通達成，依靠發(fā)展國內(nèi)代理商來保障此類物料的供應不失為一種方案選擇。

提高對供應商的品質管控

目前，G電機公司針對供應商的品質管控主要在于導入后的供應商供貨質量表現(xiàn)分析，而對前期供應商導入環(huán)節(jié)的品質管控力度不足，同時其公司對后期供應商品質異常改善的追蹤的力度也較弱。以上，導致供應商的品質管控讓位于降低成本，以及供應鏈急于求成而快速導入新供方，后期的品質表現(xiàn)差強人意。

G電機公司應建立全流程的品質管控體系，從供應商的前期管理、持續(xù)管理到加強管理全方位深入，提高供應商品質管控覆蓋面。

1.前期管理

供應商選擇環(huán)節(jié)：當前對供應商選擇環(huán)節(jié)的工廠審查，雖有質量體系和質量管控方面的審查，但僅做初期的準入判定，而沒有結合日常品質管理要求加以評判，建議G公司將質量協(xié)議、質量目標、溝通渠道提前到供應商選擇環(huán)節(jié)，并告知供應商，以明確品質要求。

新物料認可環(huán)節(jié)：目前G電機公司的新物料認可環(huán)節(jié)主要由開發(fā)部門（含研發(fā)和工程）主導，負責供應商送樣確認，品質部門并未參與，導致后期量供應商交付質量與送樣有出入。建議公司品質部門介入新物料認可環(huán)節(jié)，明確產(chǎn)品規(guī)格和品質要求，及時指導和把關供應商整個生產(chǎn)流程的品質監(jiān)管，防止小批量和批量生產(chǎn)過渡環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質量問題，同時邀請供應商參與產(chǎn)品的設計與開發(fā)，讓供應商充分了解產(chǎn)品質量的要求，同時供應商也可結合自身專業(yè)優(yōu)勢提出合理改善建議。

2.持續(xù)管理

G電機公司在供應商品品質的日常監(jiān)控中，需要持續(xù)做好供貨質量表現(xiàn)評分，運用精益管理工具做好品質監(jiān)控與分析。具體來說，一是加強進貨品質的監(jiān)管，要分析異常問題的原因與風險性，對于重復的異常、風險性較大的異常要及時追蹤供應商進行改善；二是注重過程品質環(huán)節(jié)，特別是工程下線不良，屬于供應商原材料質量問題的要聯(lián)系供應商進行分析解決；三是加大日常供應商稽查力度，品質部門要對問題多發(fā)、問題風險大的供應商加強供方現(xiàn)場稽查，特別是在量產(chǎn)期、人員變動頻繁期做好預警預防措施。