油田集輸管線的腐蝕破損及防范措施

高秀

摘要：集輸管線作為油田油氣開采運輸?shù)幕A(chǔ)，其很容易受到腐蝕破損，會對油氣開采運輸造成巨大影響，不僅僅會造成巨大經(jīng)濟損失，更可能引發(fā)嚴重事故，導(dǎo)致環(huán)境受到嚴重污染。因此對油田集輸管線的腐蝕破損原因進行分析，并采取合理措施加以應(yīng)對，延長管線使用壽命，降低管線破損、油氣泄漏發(fā)生概率十分有必要，是保障油田正常生產(chǎn)，提高油田經(jīng)濟效益的重要途徑。本文將簡單分析油田集輸管線腐蝕破損原因，并就相應(yīng)防范措施展開探討。

關(guān)鍵詞：油田集輸管線;腐蝕破損;防范措施

在油田開采油氣過后需要利用金屬管線進行運輸，由于原油中含有大量腐蝕性物質(zhì)，導(dǎo)致集輸管線很容易受到腐蝕。再加上其它因素的影響，管線腐蝕破損情況并不少見，給油田正常生產(chǎn)造成了巨大阻礙，并會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染與破壞。因此一直以來，如何有效防止油田集輸管線發(fā)生因管道腐蝕破損而導(dǎo)致的油氣泄漏事故都是廣受關(guān)注的問題，需要從管道腐蝕原因著手進行深入分析，并采取合理對策加以防范。

一、油田集輸管線腐蝕破損原因分析

（一）腐蝕因素

導(dǎo)致油田集輸管線腐蝕的因素主要包括四大類，分別為土壤、地下水、大氣和輸送的介質(zhì)，它們會對管道內(nèi)外造成不同程度的腐蝕。其中土壤腐蝕是由于土壤空隙中會填充大量空氣與水，形成電解質(zhì)，使得土壤中的硫代硫酸、硫氧化細菌等腐蝕管道;地下水腐蝕則是管線所處位置及附近的地下水對管道造成腐蝕;大氣腐蝕通常發(fā)生于距海水較近的油田，高濕度環(huán)境使得管道表面更容易產(chǎn)生薄液層，加劇腐蝕;輸送介質(zhì)腐蝕則是指輸送的原油中包含大量腐蝕性物質(zhì)，會腐蝕管道。

（二）管道質(zhì)量不合格

由于油田集輸管線受多方面因素影響而容易被腐蝕，因此相應(yīng)的管道質(zhì)量要求更高，尤其是管道材料質(zhì)量必須具有較強的抗腐蝕性。不過當(dāng)前集輸管線的使用規(guī)格并不明確，難免出現(xiàn)實際使用的管道無法達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的情況，進而導(dǎo)致管道在使用過程中出現(xiàn)較為嚴重管道腐蝕破壞現(xiàn)象。另外當(dāng)前集輸管線中還會使用一些已經(jīng)廢棄的管線，但是其中部分管道中內(nèi)部腐蝕已經(jīng)較為嚴重，質(zhì)量明顯不合格。

（三）管線防腐層老化或損壞

由于很容易受到腐蝕，油田集輸管線基本上都涂有防腐層。但是在管線長時間使用后，防腐層難免出現(xiàn)老化現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)防腐層大面積脫落的情況。這樣當(dāng)管道遭遇潮濕環(huán)境時，就很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致管線腐蝕破損。

二、防范油田集輸管線腐蝕破損的措施

（一）落實全過程腐蝕控制管理

腐蝕破損是油田集輸管線難以避免的問題，因此相關(guān)部門及人員必須做好全過程腐蝕控制管理，將腐蝕管理工作放在重要地位，確保管線從建設(shè)到運行再到更換或廢棄的整個過程都受到良好保護。在建設(shè)管道之前，相關(guān)部門就應(yīng)當(dāng)對油田集輸管線建設(shè)情況進行深入分析，制定相應(yīng)的管道防腐蝕計劃，尤其要對管道薄弱環(huán)節(jié)進行有效防腐蝕處理，摒棄要根據(jù)實際情況優(yōu)化管線路線，科學(xué)選擇管道規(guī)格，制定防腐材料運用計劃。然后還需要制定健全的管道中后期維護方案，在管道投入使用后定期進行巡檢，做好防腐蝕檢測工作，制定應(yīng)急預(yù)案，確保管道在使用過程中能夠避免腐蝕破損。如果發(fā)現(xiàn)管道發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，需要及時采取焊接、穿孔補救等措施加以應(yīng)對，并且在腐蝕程度較大時直接更換管道。

（二）加強管道質(zhì)量管理

管線自身質(zhì)量是影響其腐蝕破損效果的關(guān)鍵因素，因此在選擇和安裝油田集輸管線時必須加強管道質(zhì)量管理，盡量減少管道腐蝕問題。在建設(shè)管線之初，相關(guān)部門應(yīng)當(dāng)對集輸管線所經(jīng)路徑及周圍環(huán)境進行深入研究，尤其要考慮土壤、地下水及大氣情況，進而確定相應(yīng)的管道材料指標(biāo)。根據(jù)設(shè)置的指標(biāo)選擇合適規(guī)格的管道，盡量平衡管道成本及質(zhì)量的關(guān)系。在鋪設(shè)管道前需要對管道進行檢查，不但要確保管道材料合格，還要確保其中無殘次品和報廢產(chǎn)品。在實際鋪設(shè)管道時，施工人員應(yīng)當(dāng)嚴格檢查接口處相鄰管道材料的膨脹率是否一致，并在發(fā)現(xiàn)膨脹率不同的情況下及時進行更換，以免接口膨脹收縮而導(dǎo)致接口位置出現(xiàn)裂縫，使得大氣、水等進入管道而加速腐蝕。

（三）加強防腐層保護

防腐層作為保護管道的重要涂層，其本身也需要受到一定保護，否則其受到破壞后必然會對管道造成影響，加劇管道腐蝕破損程度。由于油田集輸管道基本上都深埋于地下，防腐層和地下水、土壤中各種介質(zhì)接觸很容易受到破壞，這就需要增加一層外防腐層，確保管道不會直接與土壤介質(zhì)及空氣接觸，有效減慢防腐層遭破壞速度。通常來說，作為外防腐層的材料一般選擇非金屬材料或者絕緣性較好的材料，同時還應(yīng)當(dāng)具備良好的耐磨損性質(zhì)，才能有效保護防腐層。另外還可以適當(dāng)提高腐蝕電池回路電阻，也能有效起到防腐蝕作用。

（四）化學(xué)保護

油田集輸管線防腐蝕保護中的化學(xué)保護措施主要是陰極保護方法，并且可以分為外加電流和犧牲陽極兩種形式。其中外加電流是直接將外加的電源負極與管道相連，電源正極則與另一個輔助的陽極相連，從而起到保護陰極的目的。這是因為在外加電流過后，外加直流電源的使用能夠有效形成電位差，保護作為陰極的金屬管道。而犧牲陽極則是指在管道外部涂上電位更負的金屬層，這樣在產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)時管道內(nèi)部材料會因為電位更高而成為陰極，外部電位更負的金屬層則為電池的陽極，電化學(xué)反應(yīng)并不會直接消耗管道金屬，起到良好保護作用。

結(jié)束語：

綜上可知，油田集輸管線很容易因為土壤、地下水、大氣及輸送的介質(zhì)等而受到腐蝕，并在腐蝕達到一定程度后出現(xiàn)嚴重破損現(xiàn)象，導(dǎo)致油氣泄漏，在給油田正常生產(chǎn)造成巨大影響的同時污染環(huán)境，必須加強防腐蝕管理。相關(guān)部門應(yīng)當(dāng)在管線建設(shè)前就做好相應(yīng)的防腐蝕控制規(guī)劃，落實全過程腐蝕控制管理，同時采取加強管道質(zhì)量管理，加強防腐層保護和應(yīng)用化學(xué)保護等措施，全方位提高油田集輸管線防腐蝕能力，減少因管線腐蝕破損而導(dǎo)致的油氣泄漏問題。

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