劉偉偉

本文主要以液壓元、部件使用性能以及其常見的故障為參考，并且結(jié)合了煉鐵廠的實際生產(chǎn)工作研究分析了高壓煉鐵液壓系統(tǒng)的常見故障，并且總結(jié)出了一些處理故障的方法，以此來提高液壓系統(tǒng)的使用安全性，從而為高爐煉鐵工作的順利進行提供了有力的支持。

高爐煉鐵;液壓系統(tǒng);故障分析;處置方法

液壓系統(tǒng)由于其本身所具備的功率密度大、傳動平穩(wěn)以及無級調(diào)速等特點已經(jīng)在眾多領(lǐng)域廣泛使用起來，并且逐漸代替了機械傳動的方法，但是其中存在的油液泄漏、液壓元件較易損壞等問題也為正常的生產(chǎn)工作造成了阻礙。通過大量的研究發(fā)現(xiàn)容易出現(xiàn)此種問題的主要原因就是在實際生產(chǎn)過程中只使用系統(tǒng)而不對其進行有效的維護保養(yǎng)，這種情況就在很大程度上造成了系統(tǒng)故障的快速發(fā)生。對此，只有加強液壓系統(tǒng)及其相關(guān)元件的維修保養(yǎng)工作，才能在一定程度上保證其使用的可靠性，從而才能有效提升高爐煉鐵工作的效率。

1高爐煉鐵液壓系統(tǒng)常見的故障以及處置方法

1.1液壓泵連續(xù)出現(xiàn)燒泵和卡死現(xiàn)象

故障狀態(tài)：在實際的煉鐵過程中液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)開關(guān)失控的現(xiàn)象，在此情況下，工作人員就會停泵檢查，并且用手盤動液壓泵和電機的接手，但是發(fā)現(xiàn)其中的表盤仍然處于靜止狀態(tài)，調(diào)換使用備用泵工作一段時間后依然會出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

檢查部位：根據(jù)上述故障狀態(tài)可知液壓泵已經(jīng)處于完全盤不動的狀態(tài)，所以工作人員依據(jù)其判斷出液壓泵的內(nèi)部零件可能出現(xiàn)磨損、滑靴、柱塞或者是缸體磨損嚴重等狀況。不僅如此，當打開液壓泵后可以清楚看見滑靴磨損后卡在液壓缸體里的斜盤已經(jīng)出現(xiàn)嚴重磨損的情況，調(diào)換使用備用泵后使用一段時間依然會出現(xiàn)此類故障。對此，為了保證高爐煉鐵工作能夠順利進行，相關(guān)工作人員對液壓泵的吸油口以及出油口進行了詳細的檢查，并且從中發(fā)現(xiàn)出油口和進油口都有大量的銅沫，以此就可以確定使用的油雜質(zhì)較多并且水分也超出規(guī)定范圍。

造成液壓泵損壞的原因：在工作油雜質(zhì)和水分含量高的情況下使用液壓泵不僅會因為產(chǎn)生空穴作用而出現(xiàn)設(shè)備磨損，這種情況下潤滑油也不能充分發(fā)揮其作用，從而就導致了液壓泵內(nèi)部金屬接觸部分的油膜中斷，金屬在沒有潤滑的作用下一直接觸就會出現(xiàn)燒損的的狀況。

處理：工作人員根據(jù)上述的分析，在檢修過程中首先徹底清晰了液壓泵的油箱和管路，然后換置了新油，之后又對了卻其進行了全面的檢查清理，更換濾芯。正常使用后設(shè)備噪音以及其他元件均無異?，F(xiàn)象，從而有效提高了液壓泵的使用期限。

1.2溢流閥全閉，系統(tǒng)的實際回路壓力達不到所規(guī)定的范圍

故障狀態(tài)：雙鐘爐頂?shù)拇笮＄娝俣容^慢，液壓系統(tǒng)的壓力一直處于8MPa以下，在這種情況下將溢流閥的調(diào)節(jié)手柄調(diào)到全閉狀態(tài)，液壓系統(tǒng)的壓力自然不能大于8MPa。

檢查部位：相關(guān)的工作人員認為系統(tǒng)壓力不足的原因主要有以下幾點：

（1）由于液壓泵的工作效率下降導致其不能充分的排油。

（2）系統(tǒng)回路中的內(nèi)泄漏狀況。

（3）大鐘和小鐘液壓缸的內(nèi)泄比較嚴重。

（4）溢流閥出現(xiàn)故障等。

造成溢流閥磨損的原因主要是由于液壓油高速通過溢流閥而出現(xiàn)流體摩擦以及液壓油中的雜志和水分等侵蝕了溢流閥周圍的金屬，從而導致溢流閥出現(xiàn)異常磨損的情況。另外，閥芯的接觸不良、滑動阻力異常等都會使溢流閥出現(xiàn)不同程度的磨損狀況。

處理：打開溢流閥后發(fā)現(xiàn)其中的錐閥套和閥芯磨損比較嚴重，并且其中有比較硬的物體堵住了閥芯，對此，工作人員首先需要全面檢查系統(tǒng)狀況，然后更換磨損較嚴重的元件，并且及時清洗沒有嚴重磨損狀況的元件，更換其中的濾芯;起泵后把液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)到煉鐵的規(guī)定壓力以上。

1.3小鐘打開后不能關(guān)上

故障狀態(tài)：小鐘已開到位，并且系統(tǒng)壓力和控制油壓力都處于正常狀態(tài)，但是當手動關(guān)鐘時，管路就會出現(xiàn)振動的情況，而系統(tǒng)壓力表的指針擺動后沒有任何的反應，反復打開開關(guān)小鐘依然不能關(guān)上。

檢查部位：通過深入的檢查工作人員總結(jié)出了以下幾點故障：

（1）小鐘開關(guān)的電磁閥出現(xiàn)同時通電的現(xiàn)象，某些小鐘開關(guān)的電磁閥還會出現(xiàn)卡死的狀況;

（2）小鐘的液壓缸以及有關(guān)出現(xiàn)嚴重的泄漏;

（3）系統(tǒng)錐閥的彈簧斷裂，從而導致閥芯卡死。

出現(xiàn)故障的原因：由于系統(tǒng)錐閥中的碎鐵片將錐閥的閥芯卡死，所以系統(tǒng)自身就形成了回路，從而造成小鐘不能關(guān)上。經(jīng)過相關(guān)工作人員的深入檢查發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中出現(xiàn)的碎鐵片是小鐘液壓缸活塞上的彈簧碎片，在實際工作中由于小鐘自身的質(zhì)量問題使活塞上的卡簧從活塞上脫落下來后被擠進了液壓系統(tǒng)中，從而出現(xiàn)了閥芯卡死的現(xiàn)象。

處理：全面檢查后得出上述前兩點故障均未發(fā)生，當打開小鐘錐閥后發(fā)現(xiàn)碎鐵片。對此，工作人員將元件拆卸下來進行了清洗保養(yǎng)，并且調(diào)換了磨損較為嚴重的零件，之后將其安裝在液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)正常運行。

1.4槽下稱斗液壓缸開關(guān)速度慢

故障狀態(tài)：槽下系統(tǒng)的壓力比較低，經(jīng)過調(diào)節(jié)溢流閥仍然調(diào)不到規(guī)定的壓力范圍，此時調(diào)換使用備用泵，壓力能夠調(diào)節(jié)到規(guī)定的范圍，液壓缸的開關(guān)速度也處于正常范圍。

檢查部位：因為調(diào)換到備用泵后所有的系統(tǒng)都能夠正常的運行，所以這就說明了故障主要出現(xiàn)在泵上，此時打開液壓泵殼可以明顯看見滑靴頭的油槽已經(jīng)出現(xiàn)嚴重的磨損，并且斜盤也有明顯的劃痕，缸體出現(xiàn)了松動的狀況。

出現(xiàn)泵故障的原因：由于工作油沒有良好的潤滑性能或者是工作油的雜質(zhì)較多，從而就使液壓泵內(nèi)出現(xiàn)大顆粒的污染物，這種情況就導致柱塞泵在長時間運行時因為污染物的磨損而出現(xiàn)不能充分排油、壓力達不到規(guī)定的范圍或者是液壓缸的開關(guān)速度較慢等情況。

處理：根據(jù)上述檢查可以發(fā)現(xiàn)滑靴頭油槽磨損比較嚴重，所以，工作人員首先需要將磨損的滑靴頭換掉;其次，將斜盤和缸體的劃痕研磨成光滑的平面，還要將缸體和套進行重新的固定;最后還要將其它的元件進行全面的清洗，以此來保證柱塞泵的正常運行。所有維修工作完成后重新啟動液壓泵發(fā)現(xiàn)，氣暈妝壓力可以達到規(guī)定的范圍，液壓缸的開關(guān)速度也能明顯提高。

2結(jié)語

綜上所述，引起高爐煉鐵液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要原因可能是系統(tǒng)回路元件自身的質(zhì)量問題或者是其在實際運行中的相互干預，從而導致系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重的磨損狀況。另外，根據(jù)上述研究可以發(fā)現(xiàn)，工作油中的雜質(zhì)對于液壓系統(tǒng)的影響也非常大，所以，在日常的高爐煉鐵工作中，相關(guān)工作人員必須定期開展維修保養(yǎng)工作，以此來保證液壓系統(tǒng)的正常運行，從而為高爐煉鐵工作的穩(wěn)定運行提供保障。

參考文獻

[1]趙靜一，王穎，李侃，郭晉紅.高爐煉鐵液壓系統(tǒng)故障分析及處置方法[J].冶金設(shè)備，2005（06）：58-60+32.