淺談石油化工工程工藝管道安裝安全風險控制措施

韓海倉

摘 要：隨著我們國家經(jīng)濟的不斷發(fā)展，石油化工工程也是越來越多；石油化工的這個行業(yè)發(fā)展也在急劇加速。在石油化工的這項工程工作中，在管道安裝的施工環(huán)節(jié)中，如果不把安全問題控制到最低，就極易造成安全事故；難免會遇到很多的不可控性的難題；一但發(fā)生了安全隱患就會嚴重的影響整個石油化工工程的施工質(zhì)量及延誤工期，更嚴重的會給工作人員帶來危險的隱患，不可小覷；因此我們針對石油化工工程工藝管道安裝安全風險展開控制及措施。從而減少危險事故的發(fā)生甚至避免風險事故的出現(xiàn)。

關鍵詞：石油化工工程；管道安裝；控制風險

1 石油化工工程的工藝管道安裝施工的風險

1.1 管線焊接風險

石化管線由于線路長、布局復雜等原因，無法由一根管道直接加工而成，其一般是由大量的管線通過焊接來彼此連接。但是化工管線所運輸?shù)慕橘|(zhì)一般都是高溫、高壓、腐蝕性較高的液體或氣體，使得管線內(nèi)部長期受到高溫、高壓及腐蝕，而兩根管線之間的接口本身就是由焊接材料焊接而成其耐久性和牢固度遠遠低于管材本身。這就對焊接工程提出嚴峻的考驗，一旦施工不慎就容易出現(xiàn)管線接口爆裂的安全施工。

1.2 閥門安裝環(huán)節(jié)的風險

在石油化工工程工藝管道安裝施工過程中，閥門的安裝環(huán)節(jié)也是需要重點進行風險控制的環(huán)節(jié)。在安裝閥門的時候，首先要保證閥門的朝向一定是向上的，這是在實際施工中要特別注意的。其次，當閥桿所承受的重量較大時，為了提高閥門安裝的穩(wěn)固性，可以利用一些專業(yè)工具起到輔助作用。但是目前很多工藝管道安裝人員上崗前未經(jīng)過專業(yè)培訓，缺乏專業(yè)的技術知識，在實際閥門安裝過程中，出現(xiàn)了各式各樣的問題，如將低壓閥門錯誤的安裝到了高壓管道上或者不熟悉石油管道的設計圖紙和安裝要求，將管道閥門裝反，這些看似普通的問題更應引起監(jiān)管部門的極大關注。這些錯誤操作不僅影響了工藝管道整體的使用效果，甚至會給人們的生命安全帶來威脅。此，對閥門安裝環(huán)節(jié)的風險控制是很重要的。

1.3 圖紙和材料審查風險

施工單位通常會由于施工工期較為緊張，而忽視對于施工圖紙的審查，未能及時地發(fā)現(xiàn)施工圖紙中與現(xiàn)場情況不相符合的情況，而在實際施工中會臨時對部分設計圖紙進行變更，從而造成變更內(nèi)容未能符合相關設計要求而影響管線施工質(zhì)量。另外，施工中各類原材料的檢驗和檢測也關系到管線安裝施工的質(zhì)量成敗。

1.4 管道防腐環(huán)節(jié)的風險

管道腐蝕是石油化工工程中工藝管道安裝施工中予以關注的重要問題。因為很多工藝管道被布置在地下，而土壤中存在的水分、鹽等都會加劇管道的腐蝕，長時間作用下就會使管道出現(xiàn)滲漏等情況，使石油化工生產(chǎn)出現(xiàn)問題甚至發(fā)生事故造成嚴重后果。很多施工單位都缺乏長遠目光，對管道的防腐環(huán)節(jié)重視不夠。在施工中對工藝管道涉及的材料管理不嚴格，導致一些不符合性能要求的材料用于施工，同時對處于惡劣環(huán)境中的工藝管道未采取必要的防腐措施。這樣施工的工藝管道在短時間內(nèi)可能不會出現(xiàn)問題，但是使用一定時間后，工藝管道的耐用性和安全性將面臨問題，對石油化工工程造成較大困擾。

2 石油化工工程安全風險管控措施

2.1 嚴格把控焊接施工的質(zhì)量

焊接施工作為石化管道安裝施工中必不可少的環(huán)節(jié)，其對管道整體施工質(zhì)量起到了至關重要的作用。通過對相關實際案例的總結和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的累積，本文將焊接施工控制要求做如下歸納。（1）在進行焊接操作前必須對焊接人員再次進行施工交底，使其充分掌握本日作業(yè)的焊點的數(shù)量、類型、焊接工藝等事項。而在進行實際焊接前應對相同材料的管線進行試焊接，以便根據(jù)當日氣候條件適當調(diào)節(jié)焊接工具的施工溫度、焊接氣體配比等數(shù)據(jù)，從而保證更好的焊接質(zhì)量。（2）在完成每一處焊接點時應當對焊接點進行統(tǒng)一的編號，并對焊接工藝和操作人員進行編號造冊，以便后期實施數(shù)據(jù)管理。（3）在焊接工作完成后，應當安排專業(yè)質(zhì)檢員對焊接口的質(zhì)量進行嚴格的檢查，待檢測通過過后方可進行編號入庫。一旦發(fā)現(xiàn)其不符合規(guī)范要求則立即對其進行整改作業(yè)。

2.2 提高閥門安裝的水平

在閥門的安裝中，需要對閥門位置進行檢查，確保閥門在操作、維護上具有充足空間，與手輪間的距離控制在100mm以上；當閥門自重較大時，需要借助吊裝工具進行安裝；對于水平安裝的閥門，閥桿不禁止向下，預防閥桿掉落；對于閥門的型號、規(guī)格需要進行全面檢查，在管段圖上采取編號與標識，重點標明單向閥門，預防裝反情況的發(fā)生，提高閥門安裝水平。

2.3 提高施工方案的靈活性

在工藝管道施工中需要設計圖紙的某些環(huán)節(jié)予以變更時，應加強相關部門的溝通力度，及時調(diào)整施工方案，使施工人員及時獲知出現(xiàn)的修改情況并進行必要的技術方案交底，使施工人員對修改位置及修改內(nèi)容充分了解，這樣能夠有效減少現(xiàn)場施工與最新設計方案不一致的情況，對提高施工效率，保證施工質(zhì)量，降低施工成本具有重要意義。

2.4 做好管道的防腐處理

在石油化工工程的工藝管道運行中，面臨著較多的酸性、堿性與鹽性物質(zhì)，容易造成管道的腐蝕，做好管道的防腐處理是必須的。在防腐處理中，需要先對管道表面狀況進行檢查，確保不存在黏著油污或銹蝕等情況，然后進行噴砂除銹的處理。在除銹操作中，表面粗糙度以40-80um為宜，選擇合適的防腐涂料進行涂抹，使用0.1-0.2mm玻璃布纏繞，玻璃布的表面要保持平整、無凹凸，然后再進行下一層防腐油漆的涂刷，確保涂料在玻璃布所有網(wǎng)眼中都灌滿，保證防腐性能良好。

結束語

施工單位應對石油化工工程工藝管道安裝過程中存在的問題及危害性予以充分重視，對可能導致施工風險的各種因素進行分析，并針對性地采取應對措施，盡可能避免工程中出現(xiàn)施工風險，提高工藝管道的施工質(zhì)量，確保石油化工生產(chǎn)順利、安全進行，為我國的社會和經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。

參考文獻

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