李一鳴

摘 要：隨著對原油需求的大幅度增加，采油工作量也隨之增加，給抽油泵的正常運行帶來了很大的壓力。本文分析了抽油泵的特殊結(jié)構(gòu)及其失效原因，并提出了改進和控制措施。

關(guān)鍵詞：抽油泵;失效原因;改進措施

1 抽油泵結(jié)構(gòu)和正常工作條件

普通抽油泵浦大致由抽油泵缸、抽氣閥、活塞和排氣閥四個部分組成。在原油開采中，由于地下作業(yè)條件的特殊性，抽油泵增加了固定閥、球閥、閥座閥、蓋閥等專用設(shè)備。抽油泵的故障通常與這些部件密切相關(guān)。首先，油井抽油泵井需要嚴(yán)格密封，以確保原油在操作過程中的適當(dāng)吸收和排放。其次，必須始終保持抽油泵中的全液體液體。一旦在抽油泵中檢測到氣體，應(yīng)立即停止機器并及時清除氣體。否則，抽油泵管可能在高壓條件下破裂甚至爆炸。第三，活塞的有效行程應(yīng)盡可能長。在有效活塞行程距離內(nèi)，在相同條件下，較長的活塞行程可以增加原油的吸收和排放，降低抽油泵送抽油泵的工作頻率。最后，為了防止固定車的沖擊，還需要調(diào)整反沖距離。

2 影響抽油泵工作失效的主要因素及成因分析

結(jié)合油井生產(chǎn)，定向井和側(cè)鉆的數(shù)量，以及調(diào)整、堵堵和沉降過程的不斷變化，地層中因砂礦生產(chǎn)造成的套管損失和套管變化逐漸發(fā)生。抽油泵的工作環(huán)境也變得更加復(fù)雜。例如，蓋子休息處的柱塞，柱塞上下移動，柱塞沙卡突出。針對這些問題，原因可歸納如下：一是排油銷損壞，導(dǎo)致部分抽油泵在工作后發(fā)生故障。原因主要與材料質(zhì)量不合格有關(guān)。二是液體流動的流動端，螺紋和泄漏。特別是，一些油抽油泵本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。在液體流動的洗滌下，螺紋損壞，或者泄漏導(dǎo)致工作失敗。三是解決破壞問題，特別是在開采一些高礦化和含水油井時，容易腐蝕井眼，液體流動大受沖擊，導(dǎo)致固定淡水河谷的損失。據(jù)統(tǒng)計，在抽油泵的失效分析中，修復(fù)泄漏的主要因素是固定球腐蝕和固定球刺。抽油泵堵塞問題。從抽油檢查操作的角度來看，沙子、鐵屑、橡膠皮、鱗片、砂漿等異物是造成堵塞的主要原因。這些問題與抽油泵運行期間的沖擊力和磨損時間有關(guān)。這反過來會導(dǎo)致卡或錯過。五是抽油泵體配套設(shè)備不協(xié)調(diào)的問題，特別是井斜和四英寸套筒的問題，再加上高沖程帶來的高速液流，高速電機難以有效調(diào)節(jié)，使得抽油泵面對更有限的情況。六是每日檢查抽油泵管理不當(dāng)，缺乏日常有效的維護。第七，抽油泵體腐蝕的問題，如凡爾登在柱塞上的失效是由腐蝕引起的，而且由于防腐處理不當(dāng)，臥井不僅增加了采礦成本，而且也是一個重要因素。

2.1 抽油泵斷裂的失效原因分析

抽油泵送過程中發(fā)生斷裂，通常分為兩種情況：柱塞上游的閥蓋斷裂和上接頭斷裂。如前所述，抽油泵送抽油泵在高壓下運行并且通常處于過載狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，抽油泵內(nèi)的活塞接頭最明顯處于壓力下。近年來，隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進，許多零部件的性能和質(zhì)量得到了很大提高。在更換油抽油泵部件的過程中，一些企業(yè)忽略了新部件與原始設(shè)備之間的磨損程度，導(dǎo)致新舊設(shè)備不合格。在被油抽油泵內(nèi)的液體壓力撞擊之后，部件之間將存在間隙，導(dǎo)致氣體滲漏。當(dāng)氣體值達到油抽油泵的上限載荷時，會引起抽油泵送抽油泵的故障。抽油的原因與加工技術(shù)，抽油泵本身的質(zhì)量和安裝方法有關(guān)。

2.2 抽油泵脫扣失效的原因分析

抽氣抽油泵扣件主要是閥蓋屈曲和固定閥壓縮接頭屈曲。在這種情況下，閥蓋的滑動不同于上述柱塞的閥蓋。這些問題通常是由油抽油泵的不合理的防碰撞距離設(shè)定引起的。經(jīng)過相關(guān)的實驗測試，油抽油泵碰撞的最大距離不應(yīng)超過其自身有效長度的三分之一。如果距離太小，閥蓋的力會不均勻，導(dǎo)致閥蓋脫落，嚴(yán)重的發(fā)展將被打破。如果距離太大，則會導(dǎo)致滑桿和上閥蓋的組合從過剩合作到間隙配合，導(dǎo)致抽油泵失效。另外，抽油泵的正常操作需要極的配合。如果電線桿磨損或不合適，則在運行過程中對柱塞的阻力將減小并且易于滑動。在遇到液體沖擊后，柱塞將從抽油泵筒中移出，導(dǎo)致上閥蓋彎曲。

2.3 抽油泵泄漏失敗原因分析

這一原因又可分為抽油泵漏的粘連技術(shù)和固定閥座穿刺造成的螺紋和壓縮領(lǐng)兩種。有相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于固定閥門標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)和使用的規(guī)定。對于后一個問題，在設(shè)備對接過程中必須注意接頭處的粘接工作，必須達到高質(zhì)量的密封。對接完成后，應(yīng)對一些樣品進行破壞試驗，以確保滿足高壓條件。完美的封印。線程處理技術(shù)不重復(fù)。國家制定的具體規(guī)定對油抽油泵設(shè)備的管理提出了具體要求。只要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，就能保證正常的施工安全工作條件。

3 改進抽油泵工作失效的主要對策和建議

3.1 改進抽油泵設(shè)計工藝，提升質(zhì)量管理

隨著原油提取的復(fù)雜性和難度的增加，目前的抽油泵不能勝任。雖然它只能維持正常的采礦工作，但卻無法提高工作效率和多樣化采礦。因此，有關(guān)部門要在國家的支持下，鼓勵科技人員積極研究和改進油抽油泵，同時注重細節(jié)，積極整理研發(fā)數(shù)據(jù)。雖然原抽油泵可以保持正常運行，但很難完全適應(yīng)原油提取的復(fù)雜性。有關(guān)部門應(yīng)在國家政策支持下與研發(fā)部門積極配合，提供更多抽油泵工作數(shù)據(jù)，方便研發(fā)人員改進細節(jié)。我們不僅要提高抽油泵的質(zhì)量，還要優(yōu)化細節(jié)。

3.2 優(yōu)化抽油泵匹配過程，提高腐蝕防護和局部磨損

與其他行業(yè)相比，原油開采特別重要，對于油抽油泵的檢測和維護而言，它變得非常重要和必不可少。因此，企業(yè)應(yīng)迅速建立一支具有較強專業(yè)性和專業(yè)知識和能力的高素質(zhì)維修人員隊伍，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，結(jié)合計算機數(shù)據(jù)，積極研究計劃，加強對油抽油泵的維護和管理。這樣油抽油泵就可以穩(wěn)定運行。

3.3 加強卡井防范，清除異物入井

從抽油泵檢查的實踐來看，卡井是最突出的麻煩，卡的主要因素是砂卡。因此，根據(jù)抽油泵的工作環(huán)境，提高抽油泵排沙和擋沙的效率是關(guān)鍵。從抽油泵排沙過程的設(shè)計來看，長柱塞防砂抽油泵應(yīng)該是主要的，能有效消除細礫石。在防砂工藝設(shè)計中，主要采用鋼絲防砂管、微孔防砂管、激光切割防砂管等防砂管，具有較好的防砂效果。

3.4 優(yōu)化固定設(shè)計，以減輕各種腐蝕危害

從油抽油泵維護的實際角度來看，腐蝕是預(yù)防的重點，特別是在高含水油井，坡井，腐蝕引起的破壞和泄漏問題更為突出。因此，良好的防腐處理，如引入碳化鎢合金鋼球，效率凡爾納，可以有效提高固定凡爾納的使用壽命。根據(jù)計算，碳化鎢合金球座的硬度比6Cr18Mo不銹鋼球座高52%，這也有利于提高固定法納球及其支撐件的耐磨性和硬度，并減少泄漏引起的抽油泵閥故障。停止生產(chǎn)問題。同時，在深井作業(yè)環(huán)境下，采用固定凡爾登和凡爾登的效率來提高抽油泵的使用壽命，特別是延長抽油泵的檢查周期，減少停車和臥倒造成的問題。此外，在防腐處理作業(yè)中，需要優(yōu)化防腐劑的運輸方案，對防腐預(yù)應(yīng)力膜技術(shù)進行防腐監(jiān)測，對腐蝕進行統(tǒng)計分析。不同油井的特點指導(dǎo)著油井的防腐運行，提高了耐蝕性。

3.5 改善采油設(shè)備的環(huán)境安全

要做好清潔和保護油抽油泵內(nèi)部和周圍環(huán)境的工作?？紤]到抽油泵環(huán)境的特殊性，長期的油污會對抽油泵的正常運行造成危害。在嚴(yán)重的情況下，抽油泵可能會被阻塞或停止。在油抽油泵的定期安全檢查期間，可以通過簡單的清潔工作。為了操作較臟的井，需要對井進行清洗。對于有落砂或產(chǎn)砂井的井，需要在抽油泵下連接篩網(wǎng)以防止灰塵進入人抽油泵，并使用防砂抽油泵或雙固定閥抽油泵。

4 結(jié)束語

抽油泵送故障的因素多種多樣，復(fù)雜，涉及抽油泵自身設(shè)備和配套部件的質(zhì)量控制，以及原油開采環(huán)境引起的腐蝕，堵塞和磨損。因此，從抽油泵的日常檢測和清洗操作，積極增加油井中的沙子和落物的過濾和防止，減少對抽油泵的損壞和沖擊。同時，通過優(yōu)化配套工藝技術(shù)，提高防砂，無損洗滌管柱的技術(shù)水平，使防腐配套設(shè)備和腐蝕，保證抽油泵的穩(wěn)定高效運行。

參考文獻

[1]范敏.抽油泵失效原因分析與改進措施研究[J].石化技術(shù)，2018，v.25（4）：104+111.