燕尾半圓鑲配件制作工藝及其尺寸鏈解析

楊仿育

摘要：鉗工燕尾半圓鑲配件制作過程中尺寸公差、配合間隙等技術(shù)要求較嚴格。本文依據(jù)使用的工量具及測量方法，合理的設計和制定工件的加工工藝，根據(jù)加工工藝進行主要尺寸的解析，從而保證工件加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鉗工、燕尾半圓鑲配件、工藝、尺寸鏈

1、引言

鉗工燕尾半圓鑲配件制作過程為圖樣分析、加工工藝制定、備料、工量具選擇和準備、測量方法確定、劃線、粗精加工、鑲配件配合修整，測量及檢驗。在燕尾半圓配合件的制作過程中為了更好的提高加工效率，保證工件制作精度，有必要據(jù)選擇的工量具及測量方法合理地設計和制定加工工藝并進行相關(guān)尺寸鏈的分析計算及校驗，同時也要注重外圓弧加工的要點，為了保證計算的準確度，必須進行尺寸鏈校驗。

2、加工工藝制定及尺寸鏈計算

燕尾半圓鑲配件制作簡圖如圖1所示，材料厚度為8mm，技術(shù)要求：凸件與凹件相配，其配合間隙為≤0.05mm，凸件各面的平行度為0.02mm，凸件對稱度為0.06mm，已知A1=50±0.06，A2=30°-0.021°

2.1凸件的制作

2.1.1凸件制作工藝

首先加工兩相鄰垂直面，以此為基準分別加工其對面及對面的斜面，保證尺寸N2、N4及角度 尺寸;其次加工臨近基準這面。如圖 一 所示。保證尺寸A3，A2、N6及角度α。再加工圓弧R。加工圓弧時先加工出外圓弧的最高點及最左最右點，如圖一所示1、2、3三點位置，然后利用R規(guī)及銼刀銼修加工圓弧，更有利于圓弧加工質(zhì)量的保證。檢驗分別用0-25，25-50mm外徑千分尺、萬能角尺和R規(guī)。

2.1.2尺寸N1及其公差解算

先計算N1，再計算N2

（1）尺寸N1，及其公差的計算：由封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)的定義判定N1為封閉環(huán)，A1/2為增環(huán)，A1/2為減環(huán)

（2）尺寸N2及其公差的計算

兩種方法差別較大，故不宜采用第二種加工方法加工，N2尺寸主要是因為基準不一。

2.2凹件制作

2.1.1凹件制作工藝

首先加工兩相鄰垂直面，以此為基準分別加工其對面，并保證各項圖紙的技術(shù)要求。用鉆孔、鋸削及鏨削的加工方法去除內(nèi)部余料，預留銼削余量，然后加工各內(nèi)角，內(nèi)直角，內(nèi)圓弧保證尺寸B2、B3、B4、B5、R及角度α。最后以凸件為基準正反面翻轉(zhuǎn)配合，加工孔。修配并保證配合間隙小于等于0.05。檢驗分別用兩個內(nèi)直角及兩個內(nèi)銳角根部須做清根處理或鉆落刀孔（Ф≤1.5-2mm）或沉割。

2.2.2尺寸B3、B4和B5公差的解算

（1）尺寸B3及其公差的解算，根據(jù)繪制的尺寸鏈，同理判定為封閉環(huán)

尺寸鏈校驗：故計算正確。

（2）B4尺寸公差計算

尺寸鏈校驗：故計算正確。

（3）B5尺寸公差計算

尺寸鏈校驗：

故計算正確。

3.結(jié)束語

凸件制作除了選用外徑千分尺及R規(guī)，萬能角尺測量外，還可以選用深度千分尺，正玄規(guī)，百分表和量塊組比較測量，也可以用輔助樣板等測量方法。凹件制作也可以用輔助樣板來配銼。總之，在鉗工制作燕尾半圓鑲配件的過程中，依據(jù)選擇的工量具及采用的測量方法合理的制定和設計制作加工工藝路線，并根據(jù)加工工藝繪制尺寸鏈圖，正確的判定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)，精確的計算其極限尺寸，確定其尺寸公差，可以更好的保證鑲配件的加工精度和圖紙要求的各項技術(shù)要求。