杜士星　邢利濤

摘要：焦化裝置半連續(xù)生產(chǎn)的操作情況下，每天都需進(jìn)行較大的生產(chǎn)調(diào)整，帶來的一系列波動(dòng)對(duì)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的影響較大，怎樣在這種調(diào)整調(diào)節(jié)下多生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良、高附加值的液化氣產(chǎn)品，提高全廠的綜商指數(shù)，提高焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，對(duì)提高全廠綜商有重要意義。

關(guān)鍵詞：焦化;吸收穩(wěn)定;運(yùn)行質(zhì)量

1背景介紹

延遲焦化裝置設(shè)計(jì)值為40×l04t的加工量配套，但隨著總廠發(fā)展計(jì)劃與規(guī)模的逐年擴(kuò)容改進(jìn)、改造，焦化加工任務(wù)量已經(jīng)達(dá)到滿負(fù)荷甚至超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)于此情況，陳舊的設(shè)備己不能滿足達(dá)到較好的吸收穩(wěn)定效果。在目前現(xiàn)有的、未進(jìn)行更新改造的條件下、在焦化裝置半連續(xù)生產(chǎn)的操作情況下，每天都需進(jìn)行較大的生產(chǎn)調(diào)整，帶來的一系列波動(dòng)對(duì)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的影響較大，怎樣在這種調(diào)整調(diào)節(jié)下多生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良、高附加值的液化氣產(chǎn)品，提高焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，對(duì)提高全廠綜商有重要意義。

2影響焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的因素

氣體吸收的原理是利用氣體混合物中各組分在某一液體吸收劑中的溶解度不同，從而將其中溶解度最大的組分分離出來。氣體吸收的推動(dòng)力是組分在氣相主體的分壓與組分在液相的分壓之差，此差值只有在平衡時(shí)才等于零。為提高推動(dòng)力，在選定吸收操作的工藝條件時(shí)，降低吸收劑溫度，選擇對(duì)組分氣體溶解度較大的吸收劑，都是使平衡曲線下移的有效措施。提高吸收操作的總壓強(qiáng)，有利于操作狀態(tài)點(diǎn)的位置上移，這樣也能增加吸收推動(dòng)力，提高生產(chǎn)強(qiáng)度。

2.1液氣比的影響

由于氣溫較低，大部分管線均為裸管，未加保溫，彌補(bǔ)了壓力偏低的情況下，對(duì)吸收的影響，吸收效果未受到較大影響。隨著季節(jié)的變化，氣溫不斷升高，吸收塔的溫度也隨之升高，吸收效果不足逐漸顯現(xiàn)，干氣帶液情況較明顯。

2.2解吸塔操作的波動(dòng)

解吸塔底溫度低直接影響解吸程度，在其他條件不變情況下，提高溫度解吸效果好。但溫度過高，造成解吸過度，大量C3、C4甚至更重組份被解吸出來返回吸收塔，這樣使吸收塔負(fù)荷增大，在其他條件不變時(shí)，往往會(huì)使干氣C3含量超標(biāo)。解吸塔的熱源會(huì)受到分餾系統(tǒng)影響出現(xiàn)較大的波動(dòng)，有時(shí)會(huì)造成解吸塔底的熱源不穩(wěn)，解吸氣量波動(dòng)較大;有時(shí)，解吸效果超好，導(dǎo)致解吸過度，影響液化氣的產(chǎn)量，也易造成吸收塔氣相負(fù)荷過大而產(chǎn)生干氣帶液，C3組分也有一定的損失。低壓、高溫利于解吸過程的進(jìn)行，但實(shí)際操作中，為保證解吸氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)，要求解吸塔壓力必須高于吸收塔的壓力0. 05MPa，所以解吸塔的溫度控制顯得比較重要。解吸塔底重沸器是通過分餾系統(tǒng)的中段循環(huán)回流來控制的，與分餾操作默契配合，可以有效解決此問題。

2.3穩(wěn)定塔操作的波動(dòng)

在操作中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)穩(wěn)定塔頂壓力高的現(xiàn)象，主要原因?yàn)榛亓鞅任醇皶r(shí)調(diào)節(jié)?；亓鞅冗^大時(shí)，要使汽油蒸汽壓合格，就必須提高塔底重沸器熱負(fù)荷和塔頂冷卻器負(fù)荷，受到熱源的限制。而且易造成塔頂冷卻效果不好，使不凝氣量增大，嚴(yán)重時(shí)降低液化氣收率?；亓鞅冗^小時(shí)，精餾效果差，液化氣會(huì)大量攜帶重組份，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。但精餾塔的操作調(diào)整起來比較慢，必要時(shí)要開不凝氣來降低塔頂壓力，一旦排放不凝氣，必然要帶走液化氣C3、C4組分，液化氣的產(chǎn)量就會(huì)出現(xiàn)明顯的下降。

2.4吸收塔溫度偏高

吸收是利用混合氣體中各組份在溶劑中溶解度的不同來分離混合氣體，氣體和液體接觸時(shí)，氣體溶解在液體中，造成一定的溶解度吸收塔溫度的影響，尤其是在炎熱的夏季，有時(shí)不能保證有較低的溫度，吸收效果變差，易造成干氣不干的情況，造成C3組分的損失，影響高附加值產(chǎn)品液化氣的產(chǎn)量。

3提高焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的措施

3.1根據(jù)周期操作產(chǎn)生的液氣比變化及時(shí)調(diào)整

在焦炭塔系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯循環(huán)、切換四通閥時(shí)，富氣量會(huì)有較大的變化，氣壓機(jī)崗位會(huì)有較大調(diào)整，特別是吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，為保證其穩(wěn)定主要采取了以下措施：

（1）預(yù)調(diào)節(jié)將干氣出裝置閥關(guān)小，控制穩(wěn)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的壓力，小幅度范圍內(nèi)波動(dòng)，保證干氣的質(zhì)量與塔內(nèi)壓力。

（2）盡量平穩(wěn)粗汽油的量，并根據(jù)粗汽油量的變化調(diào)整補(bǔ)充吸收劑的用量，使之達(dá)到合適的液氣比，崗位間協(xié)調(diào)配合。

（3）采取適當(dāng)控制平穩(wěn)吸收塔底油的流量平穩(wěn)而適當(dāng)短暫的使吸收塔底見液位，改善凝縮油罐的液位急劇上漲情況，使解吸塔的進(jìn)料泵也有一定的調(diào)節(jié)余地，解吸氣的產(chǎn)量也趨于平穩(wěn)。

3.2穩(wěn)定塔操作波動(dòng)及時(shí)調(diào)整

針對(duì)穩(wěn)定塔頂壓力波動(dòng)排放不凝氣的現(xiàn)象，采取了以下措施：

（1）嚴(yán)禁隨意排放不凝氣，若需排放，需經(jīng)過車間值班人員的允許;

（2）提高穩(wěn)定塔頂溫控制范圍，由原先的60～70℃調(diào)整為70-80℃;提高穩(wěn)定塔底溫控制范圍，由原先的160～170℃調(diào)整為165-170℃。

（3）針對(duì)L-304負(fù)荷較高，循環(huán)水夏季溫度偏高、結(jié)垢等現(xiàn)象，導(dǎo)致穩(wěn)定塔冷回流溫度偏高，冷回流返塔后造成穩(wěn)定塔頂超壓?jiǎn)栴}，對(duì)水冷器循環(huán)水進(jìn)行反沖，反沖后，液化氣冷后溫度下降，穩(wěn)定塔操作及時(shí)恢復(fù)正常。

（4）采用適宜的回流比來控制質(zhì)量，根據(jù)液化氣的產(chǎn)量對(duì)回流比進(jìn)行調(diào)整。

3.3加強(qiáng)操作平穩(wěn)率

隨著總廠實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、SMES系統(tǒng)、LIMS系統(tǒng)的逐步結(jié)合與完善，經(jīng)過對(duì)較難控制穩(wěn)定塔頂壓、穩(wěn)定塔頂溫的范圍進(jìn)行儀表校表、核實(shí)，調(diào)整為較適宜的項(xiàng)壓與頂溫，根據(jù)液化氣的產(chǎn)量調(diào)整回流比，經(jīng)過一段時(shí)期的調(diào)整，平穩(wěn)率有了較大提高。

4措施實(shí)施前后對(duì)比

（1）通過對(duì)焦炭塔切換期間對(duì)液氣比的調(diào)整，干氣帶液情況好轉(zhuǎn)，再吸收塔壓油次數(shù)明顯減少，由3～5次/天降至1～2次/天。

（2）通過低溫?zé)崂渌耐队?，提高了吸收效果，二中返塔溫度下?5℃左右，有顯著的下降，與設(shè)計(jì)值相符合，液化氣收率也上升了0.12%，低溫冷水系統(tǒng)對(duì)提高吸收塔吸收效果，提高液化氣的收率起到較好的作用。

5結(jié)論

（1）對(duì)每日的焦炭塔切換四通閥前后，各崗間配合好，精心操作：分餾崗、壓機(jī)崗進(jìn)行粗汽油調(diào)節(jié)及反飛動(dòng)操作時(shí)，與下游的精制崗位進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，及時(shí)對(duì)吸收塔底液位、解吸塔低溫、解吸氣進(jìn)行預(yù)調(diào)節(jié)，控制，盡可能的將切換四通對(duì)操作的影響降至最低。

（2）對(duì)穩(wěn)定塔不凝氣的排放進(jìn)行嚴(yán)格限制，杜絕因?yàn)樘岣叻€(wěn)定塔頂壓的平穩(wěn)率而采取持續(xù)排放不凝氣的現(xiàn)象，要從精餾操作中精調(diào)、細(xì)調(diào)。

參考文獻(xiàn)

[1]袁存昱，張?，摚瑒矕|，等.中國石化勝利油田分公司石油化工總廠延遲焦化裝置工藝技術(shù)規(guī)程[M].2017，11-13.