李春暉

【摘? 要】金屬壓力加工較為普遍，在金屬壓力加工處理過程中，張力控制問題需要予以高度關(guān)注，因為該方面存在問題勢必會影響到后續(xù)金屬壓力加工質(zhì)量，本文就首先分析了當前金屬壓力加工中張力控制問題的具體影響因素，然后又探討了如何做好張力控制，希望對于提升未來金屬壓力加工水平具備參考作用。

【關(guān)鍵詞】金屬壓力加工;張力控制;問題;對策

引言

在現(xiàn)階段金屬壓力加工制造中，為了較好確保最終產(chǎn)品符合性能要求，重點做好張力控制至關(guān)重要。如果張力控制不到位，精確度不足，必然也就會影響其加工效果，容易出現(xiàn)褶皺或者是鼓包現(xiàn)象，成為金屬壓力加工中需要關(guān)注的核心任務(wù)。在金屬壓力加工張力控制中，往往需要首先明確各個影響因素，在把握好影響因素的基礎(chǔ)上進行針對性優(yōu)化控制，以求更好符合金屬壓力加工要求。

一、金屬壓力加工張力控制問題

（一）金屬材料方面的影響

在金屬壓力加工制造中，張力控制工作往往和具體金屬材料存在密切聯(lián)系，因為金屬材料類型和性能不同，張力控制的要求以及難度同樣也存在明顯差異。如果金屬材料本身存在較為嚴重的缺陷，沒有在加工前進行詳細審查，導(dǎo)致一些無法應(yīng)用壓力加工的金屬材料混入其中，必然也就容易導(dǎo)致張力控制受到嚴重威脅，容易在該方面出現(xiàn)問題。比如在當下我國鋼板壓力加工處理中，因為涉及到了越來越多的軟材料，這些質(zhì)地較軟的鋼材在壓力加工中存在著較高的張力控制難度，很容易出現(xiàn)偏差問題。

（二）加工機具方面的影響

在金屬壓力加工制造中，加工機具同樣也扮演著重要角色，對于張力控制存在直接影響，因為加工機具選擇不當，或者是在操作中存在偏差問題，勢必會影響到張力控制效果。比如對于壓力加工制造中卷取機的選用而言，因為其是比較關(guān)鍵的張力控制核心，如果選擇出現(xiàn)錯誤，功率不符合金屬壓力加工制造要求，必然也就很可能影響其張力控制效果;夾送輥以及測速發(fā)電機、測厚儀等機具的選用同樣也和張力控制效果存在密切聯(lián)系，成為影響張力控制的重要因素，應(yīng)該予以恰當選擇和規(guī)范控制。

（三）參數(shù)設(shè)置不準確

在金屬壓力加工制造過程中，如果相關(guān)人員對于整個過程的控制和調(diào)節(jié)存在明顯滯后或者是偏差問題，同樣也會導(dǎo)致張力控制出現(xiàn)缺陷，難以維系理想的金屬壓力加工效果。針對這些參數(shù)設(shè)置的問題進行分析，往往首先和前期規(guī)劃設(shè)計有關(guān)，因為沒有能夠針對金屬材料以及相關(guān)壓力加工需求進行準確全面預(yù)判，必然也就容易在相關(guān)機具的參數(shù)設(shè)置中出現(xiàn)偏差，致使后續(xù)操作人員應(yīng)用不準確的參數(shù)進行生產(chǎn)制造。另外，因為相關(guān)金屬壓力加工技術(shù)人員不具備相匹配能力，不能夠及時針對實際生產(chǎn)狀況進行實時調(diào)控，同樣也會導(dǎo)致相關(guān)參數(shù)的設(shè)置出現(xiàn)偏差，不利于張力控制。

二、金屬壓力加工張力控制優(yōu)化對策

（一）優(yōu)選金屬材料

在未來金屬壓力加工中進行張力控制必然需要首先考慮到金屬材料方面的影響機制，注重優(yōu)選金屬材料，保障后續(xù)壓力加工更為協(xié)調(diào)有序。針對金屬材料壓力加工的具體要求進行詳細分析，進而分析判斷所選金屬材料在各方面性能方面是否較為匹配，對于出現(xiàn)的明顯不合理金屬材料進行及時處理，避免按照一般金屬材料進行壓力加工導(dǎo)致張力控制出現(xiàn)較大偏差問題。當然，在很多金屬材料進行壓力加工時，都往往不能夠從性能方面予以優(yōu)化，比如一些質(zhì)地較軟的鋼材，就需要加大分析力度，通過優(yōu)選加工機具以及合理設(shè)置相關(guān)參數(shù)，確保這些金屬材料同樣也能夠得到有效壓力加工，張力控制較為準確適宜。

（二）恰當選用加工機具

金屬壓力加工中張力控制還需要重點關(guān)注于各個加工機具的選用，保障加工機具能夠符合金屬材料壓力加工需求，可以實現(xiàn)理想張力控制效果。針對卷取機的選用需要進行多方面考慮，重點研究卷取機的型號以及功率是否可以適應(yīng)于相應(yīng)金屬材料壓力加工需求，同時考慮相應(yīng)張力控制狀況，避免出現(xiàn)嚴重選擇偏差或者是操控問題;針對夾送輥的選用需要充分考慮到后續(xù)金屬材料壓力加工中卷曲以及鋼材開卷要求，要求能夠在恰當張力作用下保障理想質(zhì)量;針對測速發(fā)電機同樣也需要恰當選擇，了解金屬材料壓力加工的運行速度要求，借助于恰當?shù)膹埩刂圃O(shè)置模式，優(yōu)化運行效果;測厚儀則需要確保其能夠通過及時測量金屬材料的加工厚度來進行張力控制優(yōu)化，避免出現(xiàn)嚴重張力失控問題。

（三）準確設(shè)置各參數(shù)

在金屬壓力加工制造中，張力控制還需要最終落實到各個參數(shù)的具體設(shè)置上，確保各個參數(shù)的設(shè)置能夠較為準確可靠。首先，專業(yè)技術(shù)人員需要重點圍繞著金屬材料性能以及壓力加工需求進行深入分析，以求設(shè)定較為合理的參數(shù)信息，做好必要計算工作，并且借助于試驗進行不斷調(diào)整，以求更好優(yōu)化金屬壓力加工效果。此外，在后續(xù)具體壓力加工制造過程中，往往也需要進行自動化調(diào)整，確保金屬壓力加工得到實時控制，張力控制效果同樣也能夠明顯改善，相應(yīng)自動控制系統(tǒng)需要結(jié)合各個生產(chǎn)機具進行合理配置。

三、結(jié)束語

綜上所述，在金屬壓力加工制造中，張力控制是比較關(guān)鍵的一環(huán)，因為張力控制不到位，很容易影響后續(xù)金屬產(chǎn)品性能，褶皺以及鼓包形成率增加?；诖耍诮饘賶毫庸ぶ行枰紫葒栏駥彶榻饘俨牧?，針對各個機具選用狀況進行嚴格把關(guān)，同時確保各個參數(shù)較為準確可靠，最終優(yōu)化金屬壓力加工效果。

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（作者單位：河鋼唐鋼中厚板材有限公司）