李凱峰

摘要：壓力容器在許多領(lǐng)域之中都有著廣泛的應(yīng)用，而在壓力容器進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，往往離不開(kāi)焊接作業(yè)，焊接的質(zhì)量對(duì)于壓力容器的質(zhì)量有著非常重要的影響，所以必須要注重對(duì)于焊接質(zhì)量的控制。所以本文將重點(diǎn)探討壓力容器焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題，造成的缺陷，以及如何保證壓力容器的焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)接質(zhì)量的有效控制，進(jìn)而提出以下內(nèi)容，希望能夠?yàn)楣ぷ魅藛T提供相應(yīng)的參考價(jià)值。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接;質(zhì)量控制;分析

引言

壓力容器在焊接時(shí)，由于質(zhì)量較大對(duì)壓力容器焊接質(zhì)量的影響很大，為了提升壓力容器的安全性，相關(guān)人員一定要對(duì)焊接相關(guān)的知識(shí)掌握熟練，對(duì)焊接方法和措施等要進(jìn)行分析與研究。此外，如果壓力容器在焊接過(guò)程中發(fā)生意外事故將是巨大的，會(huì)影響人們的安全，造成一定的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失。所以，一定能夠要保證容器焊接的質(zhì)量，以免造成不必要的損失和傷亡，提升壓力容器的安全性。

鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量控制存在的問(wèn)題

焊接材料影響因素

影響壓力容器質(zhì)量的一個(gè)重要因素就是選用的材料，其中包括焊條、焊絲等一些用于焊接所使用的的材料以及保護(hù)氣體。因此，一定要加強(qiáng)原材料的管理，才能保證焊接壓力容器的質(zhì)量。但是，在實(shí)際的操作過(guò)程中，也存在一定的問(wèn)題，其主要原因就是相關(guān)的技術(shù)人員以及管理人員對(duì)原材料的質(zhì)量疏忽管理，直接導(dǎo)致焊接質(zhì)量不符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致壓力容器焊接失敗。因此，對(duì)于材料管理這一方面，一定要做到符合《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》等。同時(shí)，在原材料進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)工作，只有符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)才能進(jìn)行下一項(xiàng)工作，隨后也要對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢質(zhì)量一定要符合《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定。在對(duì)焊接材料進(jìn)行儲(chǔ)藏時(shí)，要選去干燥的環(huán)境進(jìn)行儲(chǔ)存，避免焊接材料受潮，影響下一步工序的進(jìn)行，導(dǎo)致壓力容器焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)。

操作人員技能因素

對(duì)于自動(dòng)化程度比較高的焊接工藝，同樣需要人為對(duì)其相關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)如今的焊接技術(shù)人員普遍存在的問(wèn)題就是相應(yīng)的技術(shù)不過(guò)關(guān)，這樣會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

焊接環(huán)境的影響因素

在焊接過(guò)程中，環(huán)境因素也存在著一定的影響，如果環(huán)境不符合焊接條件，就會(huì)對(duì)質(zhì)量造成影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆炸或者泄露。對(duì)施工人員造成生命安全隱患。

焊接“工藝方法”控制

加強(qiáng)焊接質(zhì)量工藝員工作

為了保證壓力容器焊接質(zhì)量，在選用技術(shù)人員時(shí)，一定要進(jìn)行考試，只有通過(guò)實(shí)訓(xùn)考試的人員才有資格上崗，隨后方可進(jìn)行壓力容器的焊接。同時(shí)，相關(guān)單位在對(duì)新人焊接的壓力容器進(jìn)行嚴(yán)格的審核以及檢測(cè)，只有審核以及檢測(cè)通過(guò)的壓力容器方可投入使用，在新人入職后，一定要定期的對(duì)其培訓(xùn)以及考核，并讓經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員教導(dǎo)新技術(shù)員，并且在教導(dǎo)的過(guò)程中加強(qiáng)技術(shù)人員的安全操作意識(shí)，提高相關(guān)人員的崗位責(zé)任感以及使命感。

加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)控制

目視檢測(cè)和儀器檢測(cè)兩種，其中目視檢測(cè)就是用肉眼對(duì)壓力容器表面、內(nèi)部進(jìn)行檢查，外部檢查包括：裂縫、焊接位置偏移以及凹凸不平處檢測(cè);內(nèi)部檢查包括：裂紋、起皮、拉線、劃痕、凸凹、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷;最后就是利用三維技術(shù)對(duì)壓力容器質(zhì)量進(jìn)行檢查，其主要的目的就是容器壁焊接口處是否有污染物導(dǎo)致焊接出現(xiàn)縫隙。儀器檢測(cè)就是利用高科技儀器對(duì)壓力容器進(jìn)項(xiàng)全方位的掃描，其主要的利用放射線、超聲波以及聲發(fā)射檢測(cè)等電磁波。改種方法能夠快速全面的檢測(cè)出壓力容器是否有缺陷，適合廣泛應(yīng)用。

“環(huán)境”因素控制

在加工和焊接不銹鋼設(shè)備的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染。由于不銹鋼表面涂有氧化膜，因此可以很好地保護(hù)基材，但不銹鋼表面很容易被鐵和鐵覆蓋。粉末或鐵銹污染，鐵粉與賤金屬附近的氧之間的反應(yīng)導(dǎo)致難以形成不銹鋼氧化物膜。在鐵被氧化之后，諸如氧化鐵和空氣中的二氧化碳的物質(zhì)溶解在鐵和不銹鋼中。形成碳酸化的缺氧環(huán)境，伴隨著鐵離子的電解質(zhì)環(huán)境，不銹鋼表面層的不完全氧化膜在電解質(zhì)環(huán)境中在氧化物膜和暴露的基材之間形成一次電池，從而腐蝕基板容易發(fā)生點(diǎn)腐蝕。

壓力容器焊接過(guò)程中變形的控制措施主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是原材料;建立完善的原料檢驗(yàn)手段，使不符合生產(chǎn)要求的原料在生產(chǎn)過(guò)程之外被拒收。在滿足設(shè)計(jì)要求和成本的前提下，選擇符合設(shè)計(jì)要求，塑性，韌性和穩(wěn)定性的機(jī)械強(qiáng)度原料;選擇良好的熱加工性，焊接性能，并具有耐腐蝕性，耐腐蝕性和耐腐蝕性。氫;選擇在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，在低溫下具有良好的韌性。

在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)實(shí)施全面質(zhì)量管理，實(shí)施過(guò)程文件，實(shí)施過(guò)程紀(jì)律，監(jiān)督和檢查過(guò)程紀(jì)律，并對(duì)過(guò)程技術(shù)文件進(jìn)行定期和不定期的改進(jìn)和評(píng)估。工藝文件應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)正確，統(tǒng)一，完整，可操作;應(yīng)定期檢查過(guò)程技術(shù)文件的使用，并及時(shí)修改和改進(jìn)過(guò)程文件。

結(jié)束語(yǔ)

正如我們所知道的，壓力容器焊接具有一定的危險(xiǎn)性，在焊接過(guò)程中首先要保證人們自身的安全，相關(guān)的管理人員要提前做好防范措施，對(duì)引起焊接事故的原因和影響進(jìn)行詳細(xì)分析，并且制定詳細(xì)的解決方案，為工作人員提供安全的工作環(huán)境，以保證焊接工作的順利進(jìn)行，提高壓力容器焊接的安全性。

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