吳委源
(廈門煙草工業(yè)有限責任公司,福建廈門)
近年來,卷煙產(chǎn)品市場對包裝機設(shè)備適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提出更高的要求,為最求高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,我司包裝機設(shè)備也在不斷的向更好的產(chǎn)品質(zhì)量方向發(fā)展。通過分析現(xiàn)有包裝機設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的檢測系統(tǒng)和近兩年來的產(chǎn)品質(zhì)量反饋情況,小盒煙包側(cè)邊彈開或小玻側(cè)邊折疊不良的產(chǎn)品缺陷較為明顯,而原設(shè)備沒有對小盒側(cè)邊折疊邊的折疊和膠水粘貼質(zhì)量進行檢測。當有側(cè)邊粘貼不牢的不合格品進入CH透明紙包裝機輔機時,輔機直接對側(cè)邊粘貼不牢的煙包進行透明紙包裝,在此過程中造成煙包側(cè)邊粘貼不牢以及因側(cè)邊粘貼不牢引起小盒透明紙折疊不良的不合格品煙包將進入后續(xù)包裝工序,存在不合格品流入市場的質(zhì)量隱患。
煙包側(cè)邊粘貼不牢檢測裝置,包括導(dǎo)向板2、安裝支架3、前導(dǎo)板4、檢測器5、支架6、彈簧片7、后導(dǎo)板8,以上零件裝配成單獨一個組件,并分別安裝在煙包輸送通道兩邊,由兩個組件共同組成一個煙包側(cè)邊粘貼不牢檢測裝置。本裝置主要功能零件前導(dǎo)板4、檢測器5、彈簧片7、后導(dǎo)板8都安裝于安裝支架3之上,再將安裝支架3固定于導(dǎo)向板2之上,整個組件設(shè)計成固定式的。
通過在煙盒輸送軌跡兩側(cè)上分別設(shè)置固接于輸送導(dǎo)向板的前后導(dǎo)向板,由于煙包側(cè)邊折疊邊在粘貼不牢的情況下,煙包側(cè)邊折疊邊與煙包本體間會存在縫隙,且煙包側(cè)邊折疊邊會稍微朝向煙盒向外翻起,導(dǎo)致當煙包側(cè)邊折疊邊粘貼不牢時,煙包側(cè)邊折疊邊端部超出了煙盒的短邊,在煙包側(cè)邊折疊邊粘貼牢固時,側(cè)邊折疊邊端部與煙盒的短邊齊平,可以順利地從分離片中穿過;在煙包側(cè)邊折疊邊粘貼不牢時,后導(dǎo)板的前端可以切入至縫隙中,同時由于煙盒沿輸送方向持續(xù)運動,所以后導(dǎo)板會持續(xù)將煙包側(cè)邊折疊邊與煙包本體分離,使煙包側(cè)邊折疊邊位于后導(dǎo)板的外側(cè);固接于安裝支架上的檢測組件在檢測到煙包側(cè)邊折疊邊出現(xiàn)在分離片的外側(cè)時,即發(fā)出警報提醒設(shè)備操作人員出現(xiàn)側(cè)邊折疊邊粘貼不牢的煙包,解決了煙包側(cè)邊折疊邊粘貼不牢的卷煙產(chǎn)品流入市場導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
當設(shè)備正常運行時,要進入下道工序的煙包都會經(jīng)過檢測裝置的檢測,合格的產(chǎn)品煙包在前導(dǎo)板和后導(dǎo)板的導(dǎo)向作用下順利進入下道工序,當出現(xiàn)側(cè)邊粘貼不牢的不合格煙包時,煙包側(cè)邊折疊邊在前導(dǎo)板和后導(dǎo)板的導(dǎo)向作用下,煙包側(cè)邊折疊邊將完全張開并接觸到彈簧片,帶動彈簧片遠離檢測器,觸發(fā)檢測器發(fā)出停機信號使設(shè)備停機,從而避免不合格品流入下道工序,降低不合格品流入市場的風險。
圖1 工作原理示意圖
煙包側(cè)邊粘貼不牢檢測裝置的運用,保證完成小盒裹包的合格產(chǎn)品進入下道工序,避免不合格品流入下道工序,降低不合格品流入市場的風險。同時降低因小盒煙包側(cè)邊粘貼不牢引起的設(shè)備故障停機率,有效的提高煙包質(zhì)量和設(shè)備運行穩(wěn)定性。