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      淺談提高燒結(jié)余熱發(fā)電量的技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化

      2019-09-17 11:03袁榮科
      科技資訊 2019年18期
      關(guān)鍵詞:實踐應用

      袁榮科

      摘 ?要:當前我國的電力能源依然以火力發(fā)電為主,這樣就導致大量的煤炭資源被消耗。為了能夠有效減少煤炭資源的使用,提高鋼鐵行業(yè)的整體經(jīng)濟效益,必須要對燒結(jié)與發(fā)電量技術(shù)進行創(chuàng)新與優(yōu)化。通過對于熱量進行回收來驅(qū)動汽輪機正常發(fā)電,能夠增強煤炭資源的利用效率,而且也能夠避免各種污染物的排放,促進我國的鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的要求。

      關(guān)鍵詞:燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù) ?工藝創(chuàng)新 ?實踐應用

      中圖分類號:TM617 ? 文獻標識碼:A ? ? ? ? ? 文章編號:1672-3791(2019)06(c)-0034-02

      在鋼鐵行業(yè)鍋爐燃燒的過程中,由于舊有的廢氣和采暖換熱裝置并沒有能夠?qū)崿F(xiàn)對余熱進行回收采集,這樣就使得大量的熱能白白浪費。通過對原有的環(huán)冷機、廢氣排空裝置以及采暖裝置進行更換,并且利用環(huán)冷機廢氣回收和礦料小車,回收煙罩間的密封設備,對小車密封系統(tǒng)進行全面的改造,可以直接將系統(tǒng)的熱礦與冷風交換熱量,并且通過鍋爐加熱后,直接進入環(huán)冷機。通過這樣的余熱回收利用改造系統(tǒng),可以有效地利用低溫廢氣,而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染的問題,還能夠減少能源資源的消耗,促進企業(yè)自身的經(jīng)濟效益得到大幅度增強。

      1 ?技術(shù)工作內(nèi)容

      1.1 總體工作思路

      某鋼鐵廠1#2#共有360m2的燒結(jié)環(huán)冷機生產(chǎn)線,并且為每臺燒結(jié)機配備了450m2的環(huán)冷機,環(huán)冷機處理量可以達到730~890t/h。為了能夠更好地促進余熱回收的整體效果,在不影響整個燒結(jié)工藝質(zhì)量的前提條件下,必須要對余熱鍋爐和低溫補氣凝汽汽輪機發(fā)電機組進行改進與優(yōu)化,通過利用余熱回收系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)來驅(qū)動汽輪機進行發(fā)電,其他的廢氣也可以用于生產(chǎn)或者采暖等,通過這樣的方式能夠?qū)⒄麄€燒結(jié)生產(chǎn)線的運行調(diào)度系統(tǒng)進行緊密連接,保證各個系統(tǒng)之間的統(tǒng)一合作,促進了整個發(fā)電廠的經(jīng)濟效益得到全面提升,而且符合節(jié)能減排的實際要求。

      1.2 技術(shù)方案

      在燒結(jié)余熱發(fā)電量技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)化之前,必須要對整個環(huán)冷機的煙氣溫度進行詳細的檢測,并且對鍋爐選型進行優(yōu)化,通過利用雙壓余熱鍋爐,能夠?qū)υ械臒Y(jié)冷機鍋爐進行改造,這樣也就能夠確保換熱裝置的整體效果,也能夠增強高溫煙氣回收的利用水平。

      環(huán)冷機余熱發(fā)電是燒結(jié)廠節(jié)能增效的重要途徑,同時也是燒結(jié)余熱利用方式中成熟可靠的技術(shù)手段。在環(huán)冷機規(guī)格與鍋爐型號確定的情況下,合理分配環(huán)冷機各段的冷卻風量,有助于在保證燒結(jié)礦冷卻效果的前提下提升其余熱發(fā)電量?;跓Y(jié)環(huán)冷機過程模擬模型以及余熱發(fā)電功率的預測模型,以發(fā)電功率為目標,采用遺傳算法對環(huán)冷機冷卻風量進行了優(yōu)化。對國內(nèi)360m2環(huán)冷機的風量優(yōu)化配置值與其風量未優(yōu)化現(xiàn)場運行參數(shù)進行了對比,結(jié)果表明:通過冷卻風量的優(yōu)化配置可以提高5%~10%的發(fā)電效率。

      燒結(jié)礦在帶冷機或環(huán)冷機上通過鼓風進行冷卻,底部鼓入的冷風在穿過熾熱的燒結(jié)礦層時與燒結(jié)礦進行熱交換,產(chǎn)生大量的高溫廢氣。將這些高溫廢氣通過引風機引入鍋爐,加熱模塊鍋爐內(nèi)的水,產(chǎn)生蒸汽,蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動,帶動發(fā)電機發(fā)電。其中包括煙氣回收及循環(huán)、鍋爐、汽輪機及發(fā)電機系統(tǒng)。煙氣回收系統(tǒng)的主要功能是利用鍋爐引風機產(chǎn)生的負壓將帶冷機煙罩內(nèi)溫度較高的煙氣引到鍋爐內(nèi),同時避免外界冷風進入模塊鍋爐。鍋爐系統(tǒng)是余熱回收的核心,在鍋爐受熱面上,高溫煙氣將熱量逐級傳遞給受熱面內(nèi)的水,生成蒸汽。

      在工藝設備選擇的過程中,最主要的就是對余熱進行回收再利用,所以要確?;厥绽脽煔獾哪芰ψ畲蠡?,通過運用冷機廢煙余熱回收空氣系統(tǒng),可以將熱能進行循環(huán)利用,而且燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電也是整個回收利用的關(guān)鍵。

      在設備結(jié)構(gòu)創(chuàng)新優(yōu)化的過程中,通常鍋爐必須配備專用的除氧設施,而利用了低壓蒸汽加熱鍋爐,能夠保證氧氣快速地從水中分離,減少對熱力設備造成的腐蝕問題。通過采用管箱結(jié)構(gòu)能夠增加受熱面積,并且也可以保證現(xiàn)場焊接的整體速度和質(zhì)量,在鍋爐尾氣返回的過程中,也應該增強整個鍋爐的進口溫度,而且汽輪機也能夠為氣凝式汽輪機提供更強大的出力,在整個汽輪機設計的過程中,最主要的就是滿足滑參數(shù)的運行效果,并且更好地提高燒結(jié)機生產(chǎn)的工程變化情況,補氣量也可以隨時隨地地進行調(diào)節(jié),避免了對整個鍋爐的煙氣溫度產(chǎn)生的影響,也能夠確保整個產(chǎn)氣量的提升,保證蒸汽品質(zhì)。

      將燒結(jié)余熱的回收與利用有機結(jié)合,從源頭上避免了冷卻機的漏風問題,實現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱大部分回收。裝置改變了燒結(jié)余熱“回收”方式、“利用”方式及回收利用方式的優(yōu)先次序,同時避免了燒結(jié)礦冷卻顆粒污染,實現(xiàn)對余熱資源的高效回收及利用。在實際改造的過程中,必須要保證下部風箱和煙罩之間的密封效果,通過大包密封的方式來彌補出風量,其之間的密封也應該進行優(yōu)化,保證高溫段與低溫段的方式隔斷,在確保正常生產(chǎn)的狀況下,減少對收集設備造成的影響。

      在優(yōu)化總圖工藝布置的過程中,為了能夠避免煙氣的阻力而造成熱量的損失,確保整個鍋爐的燃燒效率,應該盡可能地加強對余熱鍋爐的布置,進行重新的規(guī)劃設計,保證余熱鍋爐就近布置于環(huán)冷機旁邊,因為兩個燒結(jié)生產(chǎn)線的距離非常近,其中1#的余熱鍋爐空間狹小,這樣就使得整個管道的布置與原有的管道布置之間存在明顯的沖突,為了能夠盡可能地避免大規(guī)模的改造,要加強對整個燒結(jié)環(huán)冷區(qū)域進行詳細的調(diào)查和分析,通過多次改進與優(yōu)化,保證對部分管道和電纜進行架空敷設,這樣才能夠提升余熱鍋爐的整體安裝效果和安裝質(zhì)量。在熱機循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐補給水系統(tǒng)等設備設計的同時,要在燒結(jié)機的區(qū)域附近設置三角形的場地,通過對不同系統(tǒng)進行合理的規(guī)劃和利用,確保廠房內(nèi)的檢測空間得到全面增強,保證整個建設標準符合國家和行業(yè)規(guī)范,并且利用優(yōu)化設計的效果,來確??傮w工藝的施工布局質(zhì)量。

      2 ?燒結(jié)余熱發(fā)電量改造的應用效果分析

      通過燒結(jié)余熱發(fā)電量技術(shù)的改造,能夠最大限度上減少煤炭資源的消耗,并且經(jīng)過檢測,能夠完全符合預期的熱量回收要求,其中每臺鍋爐的進口溫度為400℃,并且鍋爐排放的煙氣,林格曼黑度小于一級,可以減少空氣中的粉塵排放,確保環(huán)境保的整體效果,也能夠更好地促進鍋爐汽輪機、循環(huán)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,提高整個鍋爐系統(tǒng)的運行質(zhì)量和運行水平,最大程度上減少故障隱患,有效地節(jié)省了維修成本。在投產(chǎn)的過程中,通過利用鍋爐低壓蒸汽,可以在冬季為整個區(qū)域供暖,確保節(jié)燒礦冷卻終點溫度始終在120℃以下,而且利用燒環(huán)冷機煙氣余熱發(fā)電,也能夠代替大量的化石燃料作為充足的供電量,避免對煤炭資源的燃燒,減少溫室氣體的排放,同時提升資源節(jié)約的整體效果。通過燒結(jié)余熱發(fā)電量的技術(shù)改造與創(chuàng)新,能夠減少燒結(jié)的整體工序消耗,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,促進企業(yè)自身的經(jīng)營管理水平不斷提升,而且通過這樣的技術(shù)創(chuàng)新和改造方式,還能夠?qū)崿F(xiàn)能源結(jié)構(gòu)消耗的轉(zhuǎn)型與升級,擁有更加廣闊的發(fā)展前景。

      3 ?結(jié)語

      該文通過對燒結(jié)余熱發(fā)電量技術(shù)創(chuàng)新與優(yōu)化進行深入的總結(jié),通過具體的案例,對整個燒結(jié)余熱發(fā)電量技術(shù)創(chuàng)新的工作思路和具體的施工工藝選擇進行分析,通過實踐應用,能夠明確燒結(jié)余熱發(fā)電量技術(shù)的整體優(yōu)勢,可以為燒結(jié)余熱發(fā)電量技術(shù)創(chuàng)新改造提供強有力的理論支持。

      參考文獻

      [1] 楊國強.冶金企業(yè)燒結(jié)冷卻機余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)及應用[J].資源信息與工程,2018,33(4):101,103.

      [2] 金葉剛.關(guān)于燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電系統(tǒng)的設計與運用分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2018(9):61-62.

      [3] 鄭成博.唐鋼、承鋼燒結(jié)余熱發(fā)電工藝的熱經(jīng)濟性對比分析[J].中國石油石化,2017(8):183-184.

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