深圳市豪恩聲學(xué)股份有限公司創(chuàng)立于2001年，擁有現(xiàn)代化辦公及生產(chǎn)場(chǎng)地3.5萬平方米，現(xiàn)有員工2000人，智能機(jī)器人近100臺(tái)，現(xiàn)代化生產(chǎn)車間2.6萬平方米。

公司致力于聲學(xué)產(chǎn)品整體解決方案的開發(fā)與應(yīng)用，為客戶提供完整的聲學(xué)產(chǎn)品解決方案及ODM/OEM服務(wù)，是一家倡導(dǎo)科技創(chuàng)新的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。

為了保障公司的信息化推進(jìn)有效實(shí)施，公司成立了信息技術(shù)部，負(fù)責(zé)訂制公司的信息化戰(zhàn)略目標(biāo)、信息化建設(shè)的路標(biāo)規(guī)劃，并具體負(fù)責(zé)公司兩化融合和信息化項(xiàng)目的實(shí)施和推進(jìn)。

EIP平臺(tái)成功上線2年來，公司的銷售收入增加了30%，庫(kù)存成本降低了42%。在智能制造方面，機(jī)器人自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高員工滿意度、提升公司制造管理水平、提升客戶信心;通過信息化建設(shè)，建立大數(shù)據(jù)、并通過分析、為公司管理決策提供幫助，提高公司管理水平，對(duì)流程、人員、產(chǎn)品做到精準(zhǔn)、及時(shí)管理，大大提高辦公效率。

■車間/工廠的總體設(shè)計(jì)

豪恩聲學(xué)主要生產(chǎn)電聲產(chǎn)品，屬于典型的離散型制造行業(yè)，隨著行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，公司經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)認(rèn)識(shí)到，一個(gè)沒有實(shí)現(xiàn)管理信息化的企業(yè)是缺乏應(yīng)變能力的、是沒有持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的、是一定會(huì)影響企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展戰(zhàn)略。豪恩聲學(xué)在董事長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，堅(jiān)定不移地走信息化建設(shè)之路，豪恩聲學(xué)的信息化建設(shè)目標(biāo)以數(shù)據(jù)為中心，自動(dòng)化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計(jì)劃管理三位融合的智能制造過程控制管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)文檔無紙化、生產(chǎn)過程透明化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人化、生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)同化，生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)化，物流配送準(zhǔn)時(shí)化，質(zhì)量管理追溯化，資源管理全面化等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，做到縱向、橫向和端到端的集成，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)，以“三集五大”（實(shí)施人、財(cái)、物集約化管理，構(gòu)建大規(guī)劃、大建設(shè)、大運(yùn)行、大生產(chǎn)、大營(yíng)銷管理體系）作為信息系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)原則。

結(jié)合豪恩聲學(xué)現(xiàn)有的實(shí)際情況設(shè)計(jì)符合豪恩聲學(xué)自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)的運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)主要涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、現(xiàn)場(chǎng)管理、物流執(zhí)行、線邊管理、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、資源管理等業(yè)務(wù)功能。

系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)再依托K3 ERP系統(tǒng)為數(shù)據(jù)層核心，以MES系統(tǒng)為工廠管理系統(tǒng)核心，根據(jù)不同的業(yè)務(wù)需求規(guī)劃設(shè)計(jì)了18套子系統(tǒng)功能，以B2B模式鏈接供應(yīng)商，以EDI模式交互客戶，將各個(gè)子系統(tǒng)間數(shù)據(jù)無縫集成、信息統(tǒng)一共享。實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商、豪恩聲學(xué)、客戶三位一體的、全球同步的、實(shí)時(shí)便捷的系統(tǒng)信息集成的架構(gòu)設(shè)計(jì)。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)車間作業(yè)計(jì)劃排程、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)資源的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和物料管理的核心生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)，并通過與機(jī)器互聯(lián)互通，系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的人、機(jī)、料、法、測(cè)、環(huán)的協(xié)同控制。

■工藝流程及布局?jǐn)?shù)字化模型

生產(chǎn)管控系統(tǒng)按統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口采集信息，通過數(shù)據(jù)分析與決策模型引擎、實(shí)時(shí)仿真引擎等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析與三維展現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)信息訪問的集中和業(yè)務(wù)處理訪問的集中，使中高層生產(chǎn)管理者，及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)綜合管控能力。

■主要的業(yè)務(wù)場(chǎng)景

生產(chǎn)管控平臺(tái)：系統(tǒng)還為車間管理層提供生產(chǎn)計(jì)劃于執(zhí)行進(jìn)度監(jiān)控和分析，還可以直接查看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的電視看板和視頻監(jiān)控畫面。車間管理層可以通過生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表監(jiān)控有多少生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)中，有多少已經(jīng)延誤了，有多少已經(jīng)完成了等等。通過對(duì)宏觀數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，車間管理層就可以把握各生產(chǎn)車間的全局進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行有效控制。

物料管控平臺(tái)：建立物料管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送信息目視化和產(chǎn)品/物料流動(dòng)的實(shí)時(shí)跟蹤。生產(chǎn)管理人員能實(shí)時(shí)了解到現(xiàn)場(chǎng)的備料需求和備料狀態(tài)，是否有異常或缺料，以進(jìn)行緊急處理。

質(zhì)量管控平臺(tái)：質(zhì)量管控平臺(tái)支持實(shí)時(shí)展現(xiàn)在線質(zhì)檢結(jié)果及趨勢(shì)分析，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警與質(zhì)量任務(wù)安排。并可以通過產(chǎn)品碼正反向查詢到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備、物料批次及質(zhì)檢信息，以及事后分析質(zhì)量原因。

異常管控平臺(tái)：異常管控平臺(tái)通過采集現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀態(tài)，及軟安燈系統(tǒng)進(jìn)行異常信息，實(shí)時(shí)的在中控室中進(jìn)行展現(xiàn)，管理人員據(jù)此進(jìn)行調(diào)度安排，通過短信及移動(dòng)終端提示，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員的工作。事后可根據(jù)數(shù)據(jù)采集記錄，統(tǒng)計(jì)設(shè)備或人員的異常事件、異常工時(shí)、處理事件情況等監(jiān)控指標(biāo)。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板：將生產(chǎn)車間中的情況通過大屏幕進(jìn)行反映，主要包含計(jì)劃執(zhí)行信息、在制品庫(kù)存信息、產(chǎn)品良率信息、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警信息等，都可以通過現(xiàn)場(chǎng)看板進(jìn)行反映。豪恩聲學(xué)在車間線體及車間倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分別設(shè)置生產(chǎn)看板和物料看板，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)。大屏幕可以用液晶電視進(jìn)行信息展現(xiàn)。

■關(guān)鍵技術(shù)裝備網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)建設(shè)情況

豪恩聲學(xué)為提高生產(chǎn)效率、降低制造成本，實(shí)現(xiàn)了高檔注塑機(jī)與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測(cè)與裝配裝備、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備在生產(chǎn)管控中的實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通高度集成，并根據(jù)各車間工藝制程及產(chǎn)品特性的不同，導(dǎo)入了不同的智能化設(shè)備，尤其針對(duì)沖壓車間噪音大，人工操作沖床效率慢，有人身安全隱患等特點(diǎn)，這對(duì)沖壓車間的自動(dòng)化甚至是無人化作業(yè)提出了更高的要求，應(yīng)用多關(guān)節(jié)工業(yè)機(jī)器人，并配套對(duì)應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備，應(yīng)用7臺(tái)ABB6軸機(jī)器人，已成功實(shí)現(xiàn)了沖壓車間全自動(dòng)熄燈無人生產(chǎn)，并配合MES軟件，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)時(shí)傳輸、設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示及監(jiān)控預(yù)警，保證了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制以及生產(chǎn)信息透明化。

豪恩聲學(xué)建立了專業(yè)的信息中心數(shù)據(jù)機(jī)房，包含從配電室接出的單獨(dú)電路及UPS不間斷供電系統(tǒng)。整潔有序的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、服務(wù)器設(shè)備及機(jī)柜的整理、擺放，以及定時(shí)的點(diǎn)檢、分析溫濕度及機(jī)房設(shè)備運(yùn)行狀況。

每個(gè)子系統(tǒng)具有單獨(dú)的Database，其架構(gòu)由兩臺(tái)相同配置的Server組成，做雙機(jī)熱備方案;所有數(shù)據(jù)通過Database存儲(chǔ)在磁盤陣列柜，以減少數(shù)據(jù)風(fēng)險(xiǎn);根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)需求配置Trigger或Job方式的Interface方案;通過報(bào)表服務(wù)器讀取實(shí)時(shí)的BI或Database數(shù)據(jù)展示;通過設(shè)立不同的子網(wǎng)來分開辦公與生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，通過防火墻隔離公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)與外部互聯(lián)網(wǎng)的通路。只有通過認(rèn)證的地址才允許通信。

■生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)建設(shè)情況

數(shù)據(jù)采集主要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線設(shè)備實(shí)時(shí)信息的采集。包括注塑機(jī)設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)），實(shí)時(shí)獲知每臺(tái)機(jī)器的當(dāng)前加工的工件、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)行NC（Numerical Control）代碼文件等;機(jī)器人設(shè)備狀態(tài)信息、當(dāng)前動(dòng)作、夾具狀態(tài)等;產(chǎn)線PLC相關(guān)狀態(tài)信息;AGV調(diào)度系統(tǒng)相關(guān)信息。為MES/APS/仿真系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、及時(shí)的生產(chǎn)完工信息，以及產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)等，是科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。

MES的核心功能模塊是產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集、工序的調(diào)度管理、品質(zhì)管理、產(chǎn)品跟蹤及物料清單管理等功能。作為計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集管理，達(dá)到對(duì)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行控制的目的。MES系統(tǒng)通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)過程進(jìn)行了監(jiān)控，能夠讓管理者實(shí)時(shí)地了解生產(chǎn)狀況，使實(shí)現(xiàn)制品的整個(gè)生產(chǎn)過程具有可追溯性。