特高壓輸電線路1250mm2大截面導(dǎo)線液壓施工方法

張春虎

【摘 要】±1100千伏特高壓直流輸電線路工程昌吉至古泉段采用1250mm2的大截面導(dǎo)線技術(shù)方案，其施工工藝非常復(fù)雜，為了保證施工質(zhì)量，工程中采用了大噸位液壓設(shè)備以及輔助壓接平臺和新壓接工藝等技術(shù)措施，通過本工程，我公司積累了此類復(fù)雜工程的施工經(jīng)驗。

【關(guān)鍵詞】輸電線路;大截面導(dǎo)線;耐張管;液壓

中圖分類號： TM75 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）22-0046-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.22.019

1 工程概況

我公司負責(zé)寧2標段，也即昌吉至古泉段±1100kV特高壓直流輸電工程，主要技術(shù)參數(shù)如下：線路長度為85.484千米，其中共用桿塔為159基。采用斷面為1250mm2的導(dǎo)線具有重要的技術(shù)優(yōu)勢，也即將大大提高線路的輸送容量;另外，為了保證施工質(zhì)量，對大截面導(dǎo)線耐張管液壓施工工藝進行了改進和優(yōu)化，對施工方法進行了技術(shù)創(chuàng)新，使得耐張管的壓接質(zhì)量得到了提升。

2 導(dǎo)線及液壓管技術(shù)參數(shù)

2.1 導(dǎo)線采用JL1/G2A-1250/100型鋼芯鋁絞線，技術(shù)參數(shù)如表1。

2.2 耐張液壓管技術(shù)參數(shù)如表2、圖1。

3 液壓施工機具準備及要求

（1）1250mm2大截面導(dǎo)線液壓機具采用300噸液壓機，壓模壓力值不小于100MPa，耐張管鋼模采用G36壓模，鋁管都采用L80壓模。

（2）模具的對邊距應(yīng)滿足S=0.866×D（D為鋼管或鋁管外徑）。

（3）由于壓接管長度大，在首次試驗壓接時鋁管都發(fā)生了較為顯著的彎曲變形，并且一部分鋁管的彎曲變形已經(jīng)超出了規(guī)范中優(yōu)良的標準。針對這個現(xiàn)象，專門研發(fā)了一個專門輔助壓接平臺，借助于這個平臺，可以有效控制液壓管的彎曲變形。

4 耐張管液壓施工步驟及方法

4.1 耐張鋼錨穿管方式

4.1.1 剝鋁線

如圖2：

（1）用鋼尺實測鋼錨壓接部位長度L5、鋁管長度L6。鋼管伸長量△L5約為L5的18%。

（2）將鋼尺自導(dǎo)線端頭0作為參考的基準點，向內(nèi)量DL5+ΔL5+25標記為N點，L5+ΔL5+45標記為P1點，L5+ΔL5+L6標記為P點，P點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。

（3）安裝時用耐張管鋁管套入，套入方向為順鋁線絞制方向，并且向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直到露出鋁線端頭為止，最后P1用點用卡箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。

（4）在N處切斷鋁線。剝最內(nèi)層鋁股到1、2處停止，并對導(dǎo)線端頭處做倒角處理，這樣便于穿管操作，最后對剩余的1/2線用手掰斷，以避免鋼芯受損。

4.1.2 耐張鋼錨穿管

如圖3：

（1）清除鋼芯表面殘留物，保持原絞制狀態(tài)。

（2）鋼芯從端部開始向內(nèi)量取OA=L5做標記，再將鋼錨穿入，穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至管底，管口與A處重合。

4.2 耐張鋼錨的壓接部位及操作順序

如圖4：

（1）首先檢查鋼錨管口與印記點A重合。

（2）第一模自鋼錨圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口端連續(xù)施壓。

4.3 耐張鋁管穿管方式

如圖5：

（1）壓好鋼錨之后，將鋁管穿入至鋼錨極限位置處做一標記B。

（2）將耐張管鋼錨壓接末端處記為C，測量BC長度為L7，測量B至鋁線端頭之間的距離BN的長度L8。

（3）將鋁管順鋁線絞制方向，向耐張管鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入至綁線或卡箍處，松開綁線或卡箍P，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管耐張側(cè)管口與B重合為止，在導(dǎo)線側(cè)管口導(dǎo)線上作標記D。

（4）畫押接印記。從耐張管鋁管上從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L7并作標記C，從鋼錨側(cè)管口向內(nèi)量L7并作標記E。

（5）預(yù)偏。從D點向?qū)Ь€量取L9（預(yù)偏量）標記為D1，將鋁管管口從D點調(diào)整到D1，在耐張管鋼錨側(cè)耐張鋁管管口導(dǎo)線上作標記B1。

鋁管穿管預(yù)偏值L9參考值為45mm。以試件壓后實測值為準進行調(diào)整。

（6）耐張管鋼錨環(huán)與引流板相對方位確定。

4.4 耐張鋁管的壓接部位及操作順序，基于倒壓方式（圖6）：

（1）檢查鋁管管口與定位印記D1、B1重合。

（2）檢查鋁管上不壓區(qū)定位印記C、E標記完好。

（3）檢查引流板與鋼錨相對方位無誤。

（4）第一模從鋁管拔梢端管口D1處開始，連續(xù)壓至同側(cè)標記點E。

（5）隔過不壓區(qū)后，用量尺核對鋼錨凹槽端頭與C點是否重合。若存在誤差，則從新印記點起施壓至端頭。

5 質(zhì)量及工藝要求

（1）液壓時的油壓力標準值為100MPa。

（2）量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤。

（3）液壓管壓后用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后對邊尺寸，對邊距尺寸S的最大允許值如下鋁管69mm，耐張鋼管31.16mm。

（4）壓后鋁管不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應(yīng)銼平并用不粗于0#砂紙磨光。

6 試件拉力試驗及結(jié)論

在架線施工前要用此措施規(guī)定的施工工藝制作檢驗試件，具體是將接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件，為避免離散性，此試件數(shù)量不得少于3;另外，試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線設(shè)計計算拉斷力的95%。若遵守此措施可以完全滿足施工質(zhì)量，最后借助于輔助壓接平臺，壓接管的彎曲變形得到了有效的控制，結(jié)果表明此工法可以保證大截面導(dǎo)線壓接施工質(zhì)量。

【參考文獻】

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[2]《大截面導(dǎo)線壓接工藝導(dǎo)則》（Q/GDW1571-2014）.

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[4]《±800kV架空送電線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程》（Q/GDW 1226-2014）.