牛玉山
摘 要:酒鋼焦化廠酚氰廢水系統(tǒng)采用的是一級曝氣加AO的生化系統(tǒng),自2018年6月份對預處理系統(tǒng)和處理后系統(tǒng)進行改造后,對生化系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)、摸索和實驗,處理后外送水指標逐漸趨于穩(wěn)定,經(jīng)過一年的探索,發(fā)現(xiàn)好氧池的曝氣量大小對于廢水中COD和氨氮的去除有很大的影響。
關鍵詞:曝氣量;溶解氧;氨氮
1? 生化系統(tǒng)效率低的危害
1.1? 廢水處理成本增加
整個廢水處理系統(tǒng)對廢水污染物的去除主要靠生化系統(tǒng),生化系統(tǒng)效率低時,就要靠處理后系統(tǒng)加藥去除廢水中的污染物,造成處理后系統(tǒng)加藥量上升,導致廢水處理成本增加。
1.2? 崗位操作人員工作量加大
生化系統(tǒng)效率低時,處理后系統(tǒng)加藥量增加,人員配置藥劑次數(shù)增加,導致作業(yè)人員工作量加大。
1.3? 設備維護工作加重,檢修頻繁
生化系統(tǒng)效率低時,處理后系統(tǒng)加藥裝置滿負荷運行,甚至超負荷運行,添加的藥劑多數(shù)是固體藥劑溶解在水中后通過計量泵進行添加,計量泵長時間超負荷運行,造成加藥泵頻繁損壞,藥劑溶解不好時頻繁堵泵,導致設備維護工作加重,外送水指標得不到保證。
2? 導致生化系統(tǒng)效率低下的原因
2.1? 進入生化系統(tǒng)的原水指標高。
2.2? 生化系統(tǒng)進水量不穩(wěn)定,消化液回流量和污泥回流量未及時進行調(diào)節(jié)。
2.3? 好氧池曝氣量及污泥體積調(diào)節(jié)不合適,導致好氧池溶解氧忽高忽低。
2.4? 缺氧池、好氧池溫度及PH調(diào)節(jié)不合適。
3? ?防止生化系統(tǒng)效率低下的應對措施
3.1? 嚴格控制進入生化系統(tǒng)的原水指標
焦化酚氰廢水系統(tǒng)主要就是處理煉焦過程中產(chǎn)生的剩余氨水,剩余氨水經(jīng)過蒸氨后進入酚氰廢水系統(tǒng),蒸氨塔后的廢水指標高了,直接影響酚氰廢水系統(tǒng),因此對蒸氨塔的操作要精心,使蒸氨塔后廢水氨氮在150mg/L以下,蒸氨塔后廢水COD控制在5000mg/L以下,通過酚氰廢水預處理系統(tǒng)進行簡單處理,使進入生化系統(tǒng)的廢水氨氮在120mg/L以下,COD在4000mg/L以下,從源頭上穩(wěn)定指標,以便提高生化系統(tǒng)的效率。
3.2? 穩(wěn)定生化系統(tǒng)進水量,及時對消化液回流量及污泥回流量進行調(diào)節(jié)
酒鋼焦化酚氰廢水系統(tǒng)消化液回流到缺氧池,污泥回流到好氧池,廢水原水通過預處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)后進入到一級曝氣池進行曝氣處理,經(jīng)過一級曝氣池處理過的水與消化液混合后進入到缺氧池。
廢水在缺氧池內(nèi)生存需要一個穩(wěn)定的環(huán)境,進入到一級曝氣池的原水量忽大忽小,對缺氧池會造成很大的沖擊。就酒鋼焦化目前的酚氰廢水系統(tǒng)處理量而言,進入到曝氣池的原水量穩(wěn)定在20-26m3/h(單系統(tǒng)),消化液回流量及污泥回流量根據(jù)原水量的3-5倍及時進行調(diào)節(jié),保證廢水在缺氧池及好氧池有足夠停留時間的前提下,盡量的將消化液回流量和污泥回流量提到原水量的最高倍數(shù)(5倍),在這種情況下,生化系統(tǒng)效果最佳。
3.3? 及時根據(jù)廢水中COD及氨氮指標調(diào)節(jié)好氧池曝氣量(溶解氧)
經(jīng)過一年的摸索與實驗,不斷地調(diào)節(jié),對一些參數(shù)進行了統(tǒng)計(表一)
從表一和圖一可以看出,隨著溶解氧的提高,整個生化系統(tǒng)的COD處于上升趨勢,而生化系統(tǒng)的氨氮隨著溶解氧的升高處于逐漸降低趨勢,所以,在生化系統(tǒng)調(diào)解過程中,溶解氧起著至關重要的作用,根據(jù)各個指標的變化情況,隨時對溶解氧進行調(diào)節(jié),提高生化系統(tǒng)可生化性,從而減少處理后系統(tǒng)加藥量,穩(wěn)定出水指標。
3.4? 做好缺氧池、好氧池溫度PH值的管控
在生化系統(tǒng)的高效率運行過程中,水溫以及PH的調(diào)節(jié)也很重要,經(jīng)過一年的摸索與研究,在一級曝氣加AO的生化處理系統(tǒng)中,缺氧池的水溫控制在30-35C°,PH值控制在7.5-8.5,好氧池溫度控制在28-33C°,PH值控制在7-8,當溫度和PH在這個區(qū)間時,生化系統(tǒng)效率較高,可生化性較好,對于廢水中污染物的去除創(chuàng)造最適宜的條件。
參考文獻:
[1]崔煥濱.溫度、溶解氧對硝化反應的影響[期刊論文]-城市建設理論研究(電子版)2015(21).