趙宏濤

摘 要：普通上運(yùn)帶式輸送機(jī)只能適用于巷道坡度16°-18°以下的作業(yè)環(huán)境。而大傾角高強(qiáng)膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)特性使它克服了普通機(jī)型的缺點(diǎn)，采用“雙排V型深槽托輥組”加大了膠帶的成槽性，使膠帶的槽型角達(dá)到60°，同時也增大了物料斷面的動堆積角、膠帶與物料之間的摩擦面積，有效的防止物料下滑和滾動。提高了輸送原煤能力。

關(guān)鍵詞：大傾角仰采;皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī);改造

1 設(shè)計背景及研究方向

邢東礦2228仰采工作面運(yùn)輸巷長250米，最大坡度25°，平均坡度19°。使用普通的1080膠帶輸送機(jī)大角度上運(yùn)時，由于膠帶摩擦力不夠，常出現(xiàn)溜煤現(xiàn)象，無法將原煤運(yùn)輸上去。因此提高運(yùn)輸物料的整體摩擦力是解決溜煤現(xiàn)象的主要途徑，要提高膠帶輸送機(jī)的整體摩擦力，就得從提高摩擦系數(shù)和增加皮帶與原煤的接觸面積兩方面進(jìn)行研究。另外如何在SZZ800/200型轉(zhuǎn)載機(jī)增加自移裝置，提高SZZ800/200型轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡能力，在大傾角仰采工作面運(yùn)輸系統(tǒng)中實現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)自移也是主要研究方向。

2 改造設(shè)計思路

（1）加工制作成槽角為60°的上托輥裝置，提高輸送帶與原煤的接觸面積及摩擦力。加工制作防滾煤塊裝置，提高膠帶大傾角運(yùn)輸輸送能力及整體運(yùn)輸安全性。（2）在轉(zhuǎn)載機(jī)凸槽兩側(cè)分別加兩根抬底千斤頂，以實現(xiàn)凸槽及破碎機(jī)的升降，減少PCM160破碎機(jī)與巷道底板之間的摩擦阻力。（3）在PCM160破碎機(jī)兩側(cè)加拉移千斤頂導(dǎo)軌，實現(xiàn)PCM160破碎機(jī)部件在導(dǎo)軌上拉移。（4）在轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽的兩側(cè)加裝拉移耳朵，方便安裝拉移千斤頂。（5）在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾加焊推移塊及連接塊，推移塊用于支架推移千斤頂與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的連接，連接塊用于支架推移桿與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的連接，借助端頭支架推移千斤頂推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

3 改造設(shè)計方法

3.1 1080皮帶運(yùn)輸機(jī)裝置的改造設(shè)計方法

為了增大膠帶與原煤的摩擦系數(shù)，選用PVG，1000×1000S阻燃輸送帶，為了增大膠帶與原煤的接觸面積，專門設(shè)計上托輥架，如圖1所示：

改造工作是將皮帶機(jī)的成槽角變大，由原來的30°變?yōu)?0°，這樣就大大增加了阻燃膠帶與原煤的接觸面積，很大程度上提高了輸送帶與原煤之間的摩擦力。另外，因為2228工作面運(yùn)輸巷巷道傾角大，為了防止膠帶輸送機(jī)上運(yùn)原煤時出現(xiàn)沿著膠帶向下滾煤塊現(xiàn)象，加工制作了防滾煤裝置如圖2所示。

該防滾煤裝置固定皮帶機(jī)正上方，正中間安裝的梯形膠帶緊貼膠帶輸送機(jī)上的膠帶，并且該裝置只能向運(yùn)煤方向旋轉(zhuǎn)，不能反向旋轉(zhuǎn)。這樣就很好的避免了煤塊向下滾落，既提高了輸送機(jī)的上運(yùn)能力，又提高了膠帶輸送機(jī)的整體運(yùn)輸安全性。

3.2? SZZ800/200轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置的改造設(shè)計方法

首先在轉(zhuǎn)載機(jī)凸槽兩側(cè)分別加兩根抬底千斤頂，以實現(xiàn)凸槽及破碎機(jī)的升降，減少PCM160破碎機(jī)與巷道底板之間的破擦阻力;其次在PCM160破碎機(jī)兩側(cè)加拉移千斤頂導(dǎo)軌，實現(xiàn)PCM160破碎機(jī)在導(dǎo)軌上拉移，另外在轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽的兩側(cè)加焊拉移耳朵以方便加拉移千斤頂安設(shè)。最后進(jìn)行轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的改造，在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾加焊推移塊及連接塊，推移塊用于支架推移千斤頂與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的連接，連接塊用于支架推移桿與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的連接，借助端頭支架推移千斤頂推移轉(zhuǎn)載機(jī)。經(jīng)過以上三部分的改造，實現(xiàn)了拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時，破碎機(jī)抬底千斤頂伸出，破碎機(jī)離開巷道底板，中部槽及破碎機(jī)兩側(cè)千斤頂收縮，同時轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾處兩根推移千斤頂及端頭支架推移千斤頂伸出，這樣的“前拉后推”有效實現(xiàn)了轉(zhuǎn)載機(jī)自移。

4 經(jīng)濟(jì)效益及使用效果

（1）使用4個標(biāo)準(zhǔn)托輥，不但省工省料，而且便于制造和檢修更換。（2）與三連輥相比較，取消了中間的水平托輥，當(dāng)中兩托輥呈V型布置，增加了側(cè)壓力，在裝載量少時摩擦系數(shù)仍然較大，不易下滑。（3）4個托輥按雙排交錯布置，托輥兩端尖角不與膠帶接觸，減少了膠帶的跑偏磨損，可延長膠帶的使用壽命。（4）膠帶輸送機(jī)每隔20m加裝一套擋煤（矸）簾裝置。膠帶輸送機(jī)在近30°的傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時，大塊煤（矸）不易滾落，膠帶上煤（矸）較少時，也不容易出現(xiàn)滾落的情況;擋煤（矸）簾向膠帶運(yùn)行方向單向開啟，有效地將煤（矸）的下滾距離控制在20m內(nèi)，大塊不會因速度較大而飛出。（5）在膠帶輸送機(jī)行人側(cè)槽鋼梁上安裝防飛網(wǎng)，高出膠帶邊緣500mm，假若有大塊煤（矸）飛出膠帶時，可有效地阻止大塊煤（矸）飛至行人側(cè)，防止出現(xiàn)損壞設(shè)備和傷人事故。

5 結(jié)語

通過現(xiàn)場生產(chǎn)實踐，大傾角高強(qiáng)膠帶輸送機(jī)在邢東礦2228運(yùn)輸巷的最大輸送上運(yùn)傾角為28°時運(yùn)轉(zhuǎn)良好，雙驅(qū)1080膠帶輸送機(jī)在大傾角仰采工作面的改造得到了成功應(yīng)用，在仰采工作面安全生產(chǎn)上產(chǎn)生的社會和經(jīng)濟(jì)效益是巨大的，成功解決了大角度仰采工作面的皮帶上運(yùn)溜煤問題，為邢東礦今后的膠帶輸送機(jī)的大角度上運(yùn)工作提供了技術(shù)支持，為實現(xiàn)工作面高產(chǎn)高效提供了保障。增加SZZ800/200轉(zhuǎn)載機(jī)的自移裝置，提高了轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡能力，實現(xiàn)了在上運(yùn)角度大于28°的巷道內(nèi)轉(zhuǎn)載機(jī)的自移?？傮w來看，實施本改造為解決煤礦井下實際生產(chǎn)問題，有重要的指導(dǎo)意義和良好的應(yīng)用前景。

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