黃偉

摘 要：鍋爐壓力容器一旦出現(xiàn)問題，就會造成非常大的事故，甚至會造成人員傷亡，而其質(zhì)量控制問題也一直是社會的關(guān)注點。因此必須要建立完善的質(zhì)量控制制度，對鍋爐壓力容器制造過程中的各個環(huán)節(jié)進行控制，從而保證其制造質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鍋爐；壓力容器；制造質(zhì)量；控制

鍋爐壓力容器在日常生活生產(chǎn)中，極易發(fā)生燃燒起火、爆炸等現(xiàn)象，嚴重危機了設(shè)備、人員的財產(chǎn)安全，污染了環(huán)境，因此，要從鍋爐壓力容器的生產(chǎn)制造、焊接、安全檢測與試驗以及鍋爐壓力容器操作人員等方面嚴格控制鍋爐壓力容器的質(zhì)量，提高鍋爐壓力容器的安全性。

一、壓力容器制造的特點

一方面，壓力容器是一種特殊設(shè)備，所以它的制造十分重要，特別是設(shè)計和實驗過程中，控制標準十分嚴格。主要是按照GB150《壓力容器》這個標準進行設(shè)計的。壓力容器本身的種類很多，筆者進行總結(jié)之后，對壓力容器進行了分類，主要有儲存式容器、反應式容器、換熱式容器、分離式容器四大類。

另一方面，壓力容器本身的制造過程的操作方式難度非常大，操作過程中的制造安全和質(zhì)量要求都非常高。制造過程的技術(shù)十分復雜，涉及的技術(shù)知識非常多，涉及專業(yè)知識也非常多，在制造古城中需要很多專業(yè)人才互相協(xié)調(diào)進行。

二、鍋爐壓力容器事故及原因分析

1爆炸事故

鍋爐壓力容器常常在元件的薄弱失效位置發(fā)生爆炸事故，主要是由加熱的水和蒸汽膨脹引起鍋爐內(nèi)的誰發(fā)生沖擊現(xiàn)象，從而使裂口擴大，導致爆炸事故發(fā)生。立式鍋爐一般從底部發(fā)生破裂，然后騰空而起，飛至百米外；臥式鍋爐一般從高溫輻射部位爆炸，鍋爐自身前后飛動。

2缺水事故

鍋爐壓力容器發(fā)生缺水事故會產(chǎn)生嚴重的后果，例如鍋爐蒸發(fā)受熱，管道過熱變形坍塌；受熱鋼材過熱，承載能力降低甚至喪失，管子爆裂；脹口滲漏，脹管脫落；爐壁破壞等。

鍋爐壓力容器發(fā)生缺水事故的主要原因：第一，工作人員沒有監(jiān)視水位和水位表的工作情況，對水位表、水位自動報警器的失靈和水位變化沒有及時識別，操作存在不當；第二，給水不足，給水設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)故障，不能正常工作等。

三、鍋爐壓力容器制造質(zhì)量控制

1對制造材料進行控制

在圖樣技術(shù)與國家規(guī)定的要求下，對制造材料的質(zhì)量進行控制。從原材料的入場到產(chǎn)品的出廠，都必須要保證材料的安全性與可追蹤性。在材料入場時，要對材料的生產(chǎn)日期、證明文件、各項指標等進行檢測，當材料完全符合所規(guī)定標準后才可以允許入庫。

2對制造工藝進行控制

與其他機械產(chǎn)品的制造程序相比，鍋爐壓力容器的制造工藝會更加復雜與獨特。為了保證鍋爐壓力容器的質(zhì)量與提高制造效率，必須要針對每一臺產(chǎn)品都要制定完善的制造工藝文件。除此之外，還要在工藝實施的過程中嚴格按照所規(guī)定的工藝來實施。當每一道工序完成后，都要要求操作者與檢查員在工藝流程卡上簽字落實，才可以進入下一道工序。

3對其的焊接進行控制

焊接。焊接人員必須具備焊接資格證，在有效期內(nèi)從事相關(guān)項目的焊接工作，禁止無證人員進行焊接工作。焊接人員在進行焊接時，應該根據(jù)規(guī)定的焊接工藝指導書進行焊接；焊接材料，焊接材料應該符合國家規(guī)定或者行業(yè)標準，根據(jù)相關(guān)規(guī)范開展材料驗收、入庫、使用等工作；焊接工藝，焊接工藝文件是指導焊接工作的重要文件，在制定焊接工藝文件時，需要按照焊接流程、焊接工藝評定以及壓力容器技術(shù)要求進行；產(chǎn)品施焊，壓力容器的焊接過程、焊接檢驗以及焊接環(huán)境等都必須按照焊接工藝卡規(guī)定以及焊接工藝規(guī)范進行；焊接設(shè)備，安排專業(yè)人員管理與焊接相關(guān)的設(shè)備，按照固定的檢驗程序，對設(shè)備上的電壓表和電流表進行標簽，設(shè)備必須在有效期內(nèi)使用；焊接返修，在檢測接頭時，如果出現(xiàn)超標缺陷問題，則需要分析缺陷的成因，并及時制定科學的補焊方案或者返修方案。一次返修焊接需要經(jīng)過焊接責任師的批準，二次以上焊接返修應該由焊接責任師提出，然后上報給質(zhì)保工程師進行審批。嚴格按照規(guī)定返修程序進行返修操作，返修之后，根據(jù)質(zhì)量檢驗要求進行檢測；焊接記錄，焊接記錄直接影響著壓力容器的焊接質(zhì)量，所以焊接記錄應該全面而具體，真實反映焊接現(xiàn)場的實際狀況。記錄內(nèi)容包括焊接工藝參數(shù)、焊接設(shè)備、焊接材料、電特性、預熱、后熱等情況。

4對其外觀質(zhì)量與幾何尺寸進行控制

產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與幾何尺寸的不合格也會導致爆炸事故的發(fā)生，因此必須要對它們的質(zhì)量進行控制。在無損檢測前，必須重視目視VT檢查，避免明顯的表面缺陷。當其的缺陷尺寸不是很大時，可以對其采用修磨的方式，如果缺陷尺寸非常大時，就必須要對其進行修磨補焊。

5對無損檢測工作進行控制

在鍋爐壓力容器的制造過程中，無損檢測工作所占的比重是挺大的，大約有15%左右。無論是產(chǎn)品原材料的入廠、零件的加工還是產(chǎn)品組裝的完成，無損檢測都發(fā)揮著無可代替的作用。無損檢測工作認真與否是關(guān)乎著產(chǎn)品出廠質(zhì)量的好壞，所以必須要認真對待這份工作。但是無損檢測標準的掌握是有比較大的難度，如果要求過高就很容易導致大量產(chǎn)品返修，但是要求過低，質(zhì)量就無法得到保證。因此在對產(chǎn)品進行無損檢測時要注意以下的問題。例如對管板、法蘭、并接焊縫等要進行無損檢測時必要保證100%合格；對氣壓實驗中的壓力容器的AB類型接頭或者是直徑大于250mmAB類型接頭進行無損檢測時要保證100%合格；

6對其焊接后熱處理進行控制

對被補強圈或者支座墊板的焊縫進行無損檢測時也要保證100%合格。為了消除產(chǎn)品的焊接應力，改善焊接接頭的塑性與避免出現(xiàn)裂紋，必須要對產(chǎn)品進行焊后熱處理。特別是當法蘭環(huán)的焊接接頭利用板材與型材制造時，更應該要進行焊接處理。然而因為不同材料與不同厚度的熱處理溫度都有不同的保溫時間，一旦超出這個時間，就會對產(chǎn)品材料的性能造成影響。因此在對產(chǎn)品進行焊后熱處理時必須要參考其焊接工藝的評定報告的參數(shù)。

7對其耐壓實驗進行控制

當鍋爐壓力容器制造完成后，必須要對其進行耐壓實驗，主要是檢測產(chǎn)品的強度與嚴密性是否符合要求。這是關(guān)符到產(chǎn)品出廠后使用的安全性，必須要按照國家所規(guī)定的進行測試。

8. 理化試驗質(zhì)量控制。制造單位應制訂和執(zhí)行理化試驗控制的管理制度或程序文件，以保證受壓元件材料和焊接接頭的理化試驗滿足法規(guī)、規(guī)章和標準的要求?？刂骗h(huán)節(jié)一般應包括：試驗規(guī)程的編制、審批和使用，試驗人中的管理，試驗設(shè)備和器材，試樣的取樣、加工和檢測，試驗的操作，試樣的保管，試驗的記錄、報告及保管，外協(xié)的理化試驗的質(zhì)量控制等。

9.不符合項控制。由于種種因素，在制造過程中難免會出現(xiàn)制造的工件或其他的事務不符合規(guī)定、標準或者文件要求的現(xiàn)象，這種情況稱為不符合項，也有叫做不合格項，不合格品等等。制造單位應制訂和執(zhí)行嚴格的不符合項控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合項未經(jīng)處置合合格不得用于下一步生產(chǎn)，以保證不合格的鍋爐壓力容器產(chǎn)品不準出廠?？刂骗h(huán)節(jié)一般應包括：不符合項的判定、標識、處置、記錄等。

四、結(jié)語

鍋爐壓力容器在經(jīng)濟發(fā)展與人們?nèi)粘Ｉ钪卸及l(fā)揮著重大的作用，因此對其質(zhì)量的要求是非常高的。而在影響鍋爐壓力容器質(zhì)量因素中，其制造質(zhì)量是非常關(guān)鍵的，因此必須要加強對鍋爐壓力容器制造質(zhì)量的控制，從而保證其質(zhì)量的良好。

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