王金虎
摘 要:混凝土的外觀質量在一定程度上可以體現(xiàn)出施工企業(yè)的施工水平,混凝土的外觀質量通病在施工過程中在所難免,預防和杜絕質量通病,提高工藝質量是保證工程質量的重要途徑。
關鍵詞:混凝土;外觀;質量通病;保證措施
近年來,混凝土在工程中的運用越來越廣泛。但是在混凝土工程施工過程中,由于種種原因會造成混凝土外觀質量差,存在少許的麻面、蜂窩、裂縫等質量通病,這些質量通病如不能根除,將影響結構的安全和使用壽命。下面就結合工作實際,對混凝土工程外觀質量通病的產生原因、處理措施及外觀質量保證措施等方面進行探討。
一、混凝土外觀質量缺陷的定義
氣泡:當混凝土用水量過多,塌落度大,水分蒸發(fā)后形成氣泡或者未進行充分振搗,混凝土空氣未排出而形成的現(xiàn)象。
麻面:混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和直徑與深度均小于5mm的小凹坑、麻點,形成粗糙面,但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。
蜂窩:混凝土結構局部疏松,骨料集中而無砂漿,骨料間形成蜂窩狀的孔穴。
露筋:鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。
孔洞:鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞,或蜂窩較大,鋼筋局部或全部裸露。
裂縫:鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。
二、混凝土外觀質量缺陷的產生原因及處理措施
(一)氣泡
產生原因:①混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤。②模板表面不光滑,脫模劑太多、太粘,將滯留混凝土中的水珠及氣泡,從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。 ③振動棒振搗的間距過大,振搗時間短,使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面,從而在混凝土表面形成氣孔。。
處理措施:修補材料:①普通硅酸鹽水泥(罐內水泥);②滑石粉;③ 108膠。對于直徑2mm的氣泡及水紋在短期拆完模板后采用修補材料涂抹的修補方式,1-2天后,采用砂紙打磨。對于氣泡直徑大于2mm混凝土表面應采用砂紙打磨表面,使用修補材料修補,用灰刀抹縫,齡期達到后,砂紙打磨。
(二)麻面、蜂窩、露筋、孔洞
產生原因:① 模板接縫不嚴,板縫處漏漿,模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;② 混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤;③ 振搗不密實、漏振;④ 混凝土攪拌不均,和易性不好;⑤混凝土入模時自由傾落高度過大,產生離析;⑥底模未放墊塊或墊塊脫落,導致鋼筋移動;⑦鋼筋間距過小,石子粒徑過大,振搗不仔細;⑧拆模過早和拆模措施不當、以及混凝土澆筑后養(yǎng)護不好等。
處理措施: (1)麻面①用稀草酸溶液將該脫模劑油點或污點用毛刷洗凈,于修補前用水濕透。②修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子為細砂,粒徑最大不超過1mm。③水泥砂漿配合比為1:2—1:2.5,由于數(shù)量不多,可用人工在小灰桶中拌和,隨拌隨用。④用刮刀將砂漿壓入麻點內,隨即刮平。⑤修補完成后,即用草簾或土工布進行保濕養(yǎng)護。為了保證與原混凝土顏色一致,要用白水泥進行拌合。
(2)蜂窩
小蜂窩
①將修補部分的軟弱部分鑿除,將高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。②修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子用中粗砂。③水泥砂漿配合比為1:2-1:3,攪拌均勻。為了保證與原混凝土顏色一致,需要摻白水泥進行拌合,黑水泥:白水泥比例為 7:3。④按照抹灰的操作方法,用抹子將砂漿壓入蜂窩內,刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑤修補完成后,即用草簾或土工布進行保濕養(yǎng)護。
較大蜂窩的修補
①鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒,用高壓水及鋼絲刷沖洗干凈后,支摸,用細石混凝土(比原強度高一級)仔細填塞搗實,修補完成后,用草簾進行保濕養(yǎng)護。? ②清除困難并影響承載力時,可埋壓漿管、排水管,表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。
(3)漏筋
表面漏筋:用高壓水及鋼絲刷沖洗干凈后,在表面抹1:2-1:2.5水泥砂漿,填滿漏筋部分,再抹平。漏筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒,洗刷干凈后,用比原強度高一級的細石混凝土或環(huán)氧樹脂混凝土填塞并壓實。
(4)孔洞
①將混凝土孔洞周圍的疏混凝土及漿膜鑿除,上部向外上斜,下部方正水平。②用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈后,修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,使舊混凝土內表面充分濕潤。③水灰比可控制在0.5之內。為了保證與原混凝土顏色一致,需要摻白水泥進行拌合,黑水泥:白水泥比例為 7:3。④修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,細石混凝土強度等級比原強度高一級。為了保證與原混凝土顏色一致,要用白水泥進行拌合。⑤為減小新舊混凝土之間的孔隙,混凝土可加微量膨脹劑。⑥澆注時,外部應比修補部分稍高。⑦修補部分達到構件設計強度時,將外部鑿平。⑧分層搗實以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。
(三)裂縫
混凝土表面不規(guī)則裂縫產生原因: 一是大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發(fā),導致混凝土內外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫。二是在炎熱或大風天氣,混凝土表面水分蒸發(fā)過快,在混凝土澆筑后數(shù)小時仍處于塑性狀態(tài)時易產生塑性收縮裂縫。
處理措施:
(1)細微裂縫(寬度小于0.5mm)①用注漿器將環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑注入裂縫內。②注射時易在干燥、有陽光的環(huán)境下進行,裂縫部分應干燥,可用噴燈或電風筒吹干;在縫內濕氣逸出后進行。③注射時,從裂縫的下端開始,針頭應插入縫內,緩慢注入,使粘結劑在縫內向上填充,縫內空氣向上逸出。
(2)淺裂縫(深度小于10mm)①順裂縫走向用鑿刀將裂縫外部擴鑿成V,寬約5~6mm,深度等于原裂縫。②用毛刷將V形槽內顆粒及粉塵清除,用噴燈或電風筒吹干。③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽中,反復搓動,務使緊密粘結。④縫面按需要錯成與構件面齊平。
(3)深裂縫
將微細裂縫和淺裂縫兩種措施合并使用。①順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成V形槽,寬約5~10②按上述方法進行清理、吹干。③先用微細裂縫的修補方法向深縫內注入環(huán)氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑,填補深裂縫。④上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環(huán)氧膠泥粘結劑。
三、混凝土外觀質量的保證措施
(一)控制鋼筋施工
①鋼筋表面必須除銹、清潔。②鋼筋下料準確,安裝正確,保護層厚度適宜,固定牢靠。③澆筑時保證墊塊的數(shù)量和質量,以防露筋。
(二)控制模板制作安裝
①對使用的模板進行精密加工。②保證模板具有足夠的強度、剛度。③模板在安裝前,應均勻涂刷脫模劑。④模板支撐應牢固,接縫嚴密、尺寸準確。
(三)控制混凝土施工
①加強混凝土原材料的進場檢驗,嚴格按配合比配料,準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。②混凝土運輸與澆筑的間歇時間必須在初凝時間以內保證連續(xù)施工、分層澆筑。③混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間,防止離析現(xiàn)象。
(四)控制混凝土養(yǎng)護
根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法,正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水,特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護。
(五)控制混凝土拆模
嚴格控制拆模時間,合理安排拆模順序,模板拆除時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,并且拆模時由專人進行看護。
四、結語
工程質量是施工企業(yè)的生命,是企業(yè)的核心競爭力,是企業(yè)所承擔的最重要的社會責任,努力提高質量管理的能力和水平,嚴格工序、專業(yè)檢驗,減少質量通病 ,堅持以工匠精神,筑造精品工程。
參考文獻:
[1]程小栓.預制混凝土箱涵外觀質量通病及預防措施[J].公路交通科技(應用技術版),2016,12(03):29-30.