許德華

摘 要 品質(zhì)是生產(chǎn)企業(yè)的DNA，降低成本是企業(yè)長遠發(fā)展的根本。然而提高品質(zhì)與降低成本這是每個企業(yè)所追求的目標。此項目就是為了如何提高輪胎品質(zhì)，減少輪胎報廢，降低人工成本而展開的。實現(xiàn)多臺生產(chǎn)設(shè)備集中優(yōu)化管理，降低各方面原因造成的產(chǎn)品報廢率，完全自動化的設(shè)備從而減少勞動力的需求。

關(guān)鍵詞 品質(zhì);成本;自動化;輪胎

委托公司硫化機投產(chǎn)于2006年，共計112臺，分別分布于4個車間，每個車間依次排列28臺，且一個作業(yè)員操作28臺機。此類型硫化機為全自動設(shè)備，可動率達到90%以上。擁有自動鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、異常報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器（見右圖）能準確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠。但是由于機臺數(shù)量多，且設(shè)備生產(chǎn)過程中各種原因?qū)е碌漠惓缶豢杀苊?，作業(yè)員需要通過巡檢方式去確認機臺是否有報警，作業(yè)員勞動強度大，如果作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時間超過標準值則會導致輪胎報廢。

本次硫化機自動監(jiān)測報警系統(tǒng)改造，為了降低操作工的勞動強度出發(fā)，降低生產(chǎn)損耗，本著投資少，安裝、調(diào)式、維護、操作簡單方便的要求，滿足不同情況下的需要。

1 方案設(shè)計

1.1 控制要求

硫化機臺數(shù)量較多，間隔距離大，且報警種類多達五十多種。需要實時監(jiān)測各機臺的報警情況，并及時準確地通知現(xiàn)場作業(yè)員?？刂品绞讲捎眉斜O(jiān)測數(shù)據(jù)、分布式發(fā)出報警信息。

1.2 計算機控制

計算機實時收集各機臺的報警的詳細信息，包含報警值、報警持續(xù)時間、生產(chǎn)規(guī)格等。報警數(shù)據(jù)保存在服務(wù)器上，作為生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤數(shù)據(jù)庫。

1.3 現(xiàn)場PLC報警控制

現(xiàn)場PLC報警系統(tǒng)通過以太網(wǎng)與各機臺的PLC進行通信，實時監(jiān)控報警內(nèi)容。 監(jiān)控到報警發(fā)生時即會在人機界面顯示報警內(nèi)容，并保存記錄，且會以語音方式發(fā)出報警信息，以及會在現(xiàn)場電子顯示屏顯示出報警內(nèi)容[1]。

2 系統(tǒng)組成

2.1 系統(tǒng)構(gòu)成圖

本系統(tǒng)硬件由橫河PLC及PC（工業(yè)服務(wù)器）組成。

PLC組成： 機架F3BU13-0N/CT一個，電源模塊F3PU20-0S一個，CPU模塊F3SP38-6S/CT一個，數(shù)字輸入模塊F3XD64-3F/CT一個，數(shù)字輸出模塊F3YD64-1P/CT一個，串口通信模塊F3LC11-2F/CT一個，以太網(wǎng)模塊F3NX01-ON一個，觸摸屏AGP3600-T1-D24-M一個，廣播PA2025PI及音響一套。工業(yè)服務(wù)器一臺。

2.2 軟件系統(tǒng)

軟件平臺采用windows XP， 編程軟件采用橫河WideField2，開發(fā)軟件采用工業(yè)專用上位系統(tǒng)NeXUS-DLINK 。計算機與PLC之間是通過F3NX01-ON與PLC建立以太網(wǎng)連接通訊，實現(xiàn)通過計算機接收儲存設(shè)備生產(chǎn)實時的數(shù)據(jù)的作用。

3 程序的編寫

3.1 系統(tǒng)工作流程

3.2 根據(jù)系統(tǒng)圖及以上敘流程，需要編寫控程序段如下（由于篇幅限制未附程序）

①其中報警信息NX數(shù)據(jù)發(fā)送程序段;②不同PLC程序通過觸摸屏傳送的程序段;③觸摸屏與主控制PLC之間交換數(shù)據(jù)的程序段;④觸摸屏語音輸出給功放的程序段;⑤服務(wù)器上位程序的開發(fā);⑥主控PLC與LED電子顯示屏數(shù)據(jù)通信程序段。

4 安裝調(diào)試（略）

5 結(jié)束語

經(jīng)過半年的時間使用，系統(tǒng)運行可靠，維護方便，達到了改造的目的，真正實現(xiàn)了提高品質(zhì)，降低成本的目的，為公司降低成本、提高效益做出了貢獻。

參考文獻

[1] 宮會麗，楊樹勛，呂學芳.多臺硫化機監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)[J]. 青島科技大學學報（自然科學版），2003，24（1）：76-79.